CN201369646Y - 电机组装机 - Google Patents

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米彩云
杨宗禹
毛红
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Abstract

本实用新型公开了一种电机组装机，结构为在组装机床身上设置矩形导轨，矩形导轨上设置可滑动的工作台，床身矩形导轨前端设置主轴箱，主轴箱架设一根长主轴顶尖，床身矩形导轨后端设置一个包括尾座顶尖的尾座，主轴顶尖和尾座顶尖在一条轴线上。本实用新型为了解决现有技术中易造成磕碰定子绕组端部的问题，采用同轴度高的主轴顶尖和尾座顶尖，保证装配时定子、转子间的间隙均匀，防止带磁转子与定子机座相吸、相碰，提高了电机装配质量，提高了装配效率。本实用新型最适宜用于转子带磁钢的电机的组装。

Description

电机组装机
技术领域
本实用新型涉及一种电机的组装设备，具体地说涉及一种转子带磁钢的电机的组装机。
背景技术
电机定子、转子的组装是电机制造的重要工序之一，组装设备的好坏又直接影响电机的装配质量。
传统的定子、转子组装是利用人工先将转子穿入定子中，再用组装机将两端端盖和轴承压入机座。此装配方式极易造成磕碰定子绕组端部的现象发生，以至划破绕组端部的绑扎甚至造成绕组露铜。用传统的组装设备装配带磁钢转子的永磁电机时，由于定子、转子间的间隙量(0.5mm左右)很小，在磁力作用下定子、转子相吸相碰无法操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种解决人工穿转子造成磕碰定子绕组端部的问题，特别是解决了装配带磁钢转子时定子、转子相吸相碰问题的电机组装机。
本实用新型电机组装机结构如下：在组装机床身上设置矩形导轨，矩形导轨上设置可滑动的工作台，床身矩形导轨前端设置主轴箱，主轴箱架设一根长主轴顶尖，床身矩形导轨后端设置一个包括尾座顶尖的尾座，主轴顶尖和尾座顶尖在一条轴线上。
本实用新型主要特点是采用同轴度高的主轴顶尖和尾座顶尖，保证装配时定、转子间的间隙均匀，防止带磁转子与定子机座相吸、相碰，提高了电机装配质量，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型装配前对中时的结构示意图；
图2为本实用新型装配时相互位置图。
图中：1-组装机床身，2-矩形导轨，3-工作台，4-定子机座，5-对中端盖，6-主轴箱，7-主轴顶尖，8-30尾座，9-中心高调整架，10-压板螺丝，11-传动系统，12-电机端盖，13-带磁钢转子，14-尾座顶尖，15-把手，16-梯形槽螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型内容做进一步说明。
如图1所示组装机由固定在地面上的长方体组装机床身1和矩形导轨2及固定其上的主轴箱6和30尾座8及在传动系统11(包括电机、蜗杆蜗轮减速器、丝杠、螺母等)驱动下沿矩形导轨纵向移动的工作台3组成，它是组装机的主体。所述主轴箱6和30尾座8固定在矩形导轨2上，主轴箱6和尾座8至少一个可在矩形导轨2上移动并固定在相应位置，两者可据装配电机型号尺寸长短在矩形导轨上的移动来调整机床的开度。工作台3上用梯形槽螺栓固定着中心高调整架9，用以调整适应不同中心高的电机。
组装时先将定子机座4吊装至中心高调整架9之上，分别装上两侧对中端盖5，调整中心高调整架9高度使对中端盖5上的中心孔中心与主轴顶尖7中心及30尾座尾座顶尖14中心同心，将定子机座4用压板螺丝10固定，摇动30尾座8上把手15退回尾座去掉两个对中端盖5，再将两个电机端盖12分别挂在主轴顶尖的轴根和尾座顶尖的轴根处，工作台3(带动定子机座)在传动系统11的驱动下沿矩形导轨2水平移至主轴箱6一侧，将带磁钢转子13用主轴顶尖7和尾座顶尖14顶起(见图2)，此时反向启动传动系统11，工作台2(带动定子机座)回移到带磁钢转子13处，装上两侧电机端盖12，拧紧端盖螺丝，电机组装完毕。

Claims (4)

1、一种电机组装机，其特征在于：在组装机床身上设置矩形导轨，矩形导轨上设置可滑动的工作台，床身矩形导轨前端设置主轴箱，主轴箱架设一根长主轴顶尖，床身矩形导轨后端设置一个包括尾座顶尖的尾座，主轴顶尖和尾座顶尖在一条轴线上。
2、按照权利要求1所述的电机组装机，其特征在于：工作台由传动系统驱动。
3、按照权利要求1所述的电机组装机，其特征在于：主轴箱和尾座固定在矩形导轨上，主轴箱和尾座至少一个可在矩形导轨上移动并固定在相应位置。
4、按照权利要求1所述的电机组装机，其特征在于：工作台上用梯形槽螺栓固定中心高调整架。
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