CN201369368Y

CN201369368Y - 一种包贴机用夹紧装置

Info

Publication number: CN201369368Y
Application number: CNU2009201298012U
Authority: CN
Inventors: 徐大鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2019-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种包贴机用夹紧装置，包括第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构可在第一方向上对待包贴物施以夹紧力，还包括第二定位夹紧机构，所述第二定位夹紧机构可在第二方向上对所述待包贴物施以夹紧力，所述第一方向与所述第二方向垂直。这样，由于本实用新型包贴机用夹紧装置可在两个互相垂直的方向上先后对待包贴物施以夹紧力，从而使得待包贴物各面的包贴工作均可以待包贴物为中心进行，克服了现有技术中包贴机体积过大，结构复杂的缺陷。

Description

一种包贴机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种在电芯表面包覆贴纸的包贴机用夹紧装置。

背景技术

锂离子电池等方形电池在移动终端和便携式电子产品领域有着广泛的应用。请参照图1及图3，在方形电池的电芯1’制作完成之后，需要在电芯1’表面包覆一层经过预成形工序后的贴纸2’。所述电芯1’具有顶面11’、前端面12’、后端面13’、左侧面14’、右侧面15’以及底面16’。现有技术中包覆贴纸的方法包括手工包覆贴纸，以及采用自动化设备自动包覆贴纸。

对于手工包覆贴纸的方法来说，需要先准备一个类似于图2所示的模具，该模具在竖直方向上依次具有取料槽3’、电芯定位槽4’以及贴纸定位槽5’。工作时，先将电芯1’放置于定位槽4’上，再将贴纸2’覆盖在电芯1’纸定位槽5’上并通过贴纸定位槽5’定位。然后通过手工按照图3所示的流程依次完成对电芯顶面11’、前端面12’、后端面13’、左侧面14’、右侧面15’以及底面16’的包覆工作。手工包覆贴纸的缺点是劳动强度大、生产效率低、生产稳定性较差，生产品质也难以保证，无法满足工业上大规模生产的需要。

对于采用自动化设备自动包覆贴纸的方法来说，其主要采用流水作业方式，这种方式需要在不同工位按照图3所示的流程，依次完成贴纸2’对电芯1’各面的包覆工作，各工位之间还需要进行物料传递，这就使得整个设备体积较大，结构复杂，从而造成了设备成本的增加，也限制了设备的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种包贴机用夹紧装置，其可在两个互相垂直的方向上先后对待包贴物施以夹紧力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种包贴机用夹紧装置，包括第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构可在第一方向上对待包贴物施以夹紧力，还包括第二定位夹紧机构，所述第二定位夹紧机构可在第二方向上对所述待包贴物施以夹紧力，所述第一方向与所述第二方向垂直。

这样，由于本实用新型包贴机用夹紧装置可在两个互相垂直的方向上先后对待包贴物施以夹紧力，从而使得待包贴物各面的包贴工作均可以待包贴物为中心进行，克服了现有技术中包贴机体积过大，结构复杂的缺陷。

附图说明

图1是电芯和贴纸的立体结构示意图；

图2是现有技术中采用手工包覆贴纸时所使用模具的立体结构示意图；

图3是现有技术中在电芯各面包覆贴纸的流程图；

图4是本实用新型一较佳实施例的主视示意图；

图5是图4所示实施例中第一定位夹紧机构的主视示意图；

图6是图4所示实施例中第二定位夹紧机构的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图4至图6，为本实用新型的一较佳实施例，该包贴机用夹紧装置包括第一定位夹紧机构3，所述第一定位夹紧机构3可在第一方向上对待包贴物(如方形锂离子电池)施以夹紧力，还包括第二定位夹紧机构4，所述第二定位夹紧机构4可在第二方向上对所述待包贴物施以夹紧力，所述第一方向与所述第二方向垂直。这样，由于本实用新型包贴机用夹紧装置可在两个互相垂直的方向上先后对待包贴物施以夹紧力，从而使得待包贴物各面的包贴工作均可以待包贴物为中心进行，克服了现有技术中包贴机体积过大，结构复杂的缺陷。

所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向，以下以方形锂离子电池为例对上述各组成部分分别作详细介绍。

请参照图4及图5，所述第一定位夹紧机构3从上到下依次包括上限位夹板31、下顶压头32、带动所述下顶压头32上下运动的动力装置33。

所述上限位夹板31的上端通过一上限位定位板34定位，而所述上限位定位板34通过一龙门架35固定。龙门架35的下端连接一安装底板36。安装底板36用来安装动力装置33以及第二定位夹紧机构4。

所述下顶压头32可在动力装置33的驱动下作升降运动，其上端设有真空吸盘321用以限制电芯1在上升过程中沿水平方向的运动。在下顶压头32的轴心位置设有可为真空吸盘321提供真空的气道322，在下顶压头32一侧设有与所述气道322连通的真空接口(图中未示出)。

本实施例中，所述动力装置33为气缸，其通过一位于所述安装底板36下底面中部的U形架固定38，该气缸的活塞杆331前端连接一浮动接头332，并通过浮动接头332驱动下顶压头32做升降运动以在所述上限位夹板31和所述下顶压头32之间形成夹紧力。当然，也可采用电机带动丝杠以驱动滑块升降的方式代替气缸驱动浮动接头332做升降运动。

由于不同型号电芯1的厚度不同，为保证本夹紧装置的通用性，在所述气缸与所述下顶压头32之间还设有下顶压头高度调节组件37。所述高度调节组件37包括与所述下顶压头32下端固定连接的固定板371、与所述下顶压头32滑动连接并可限制下顶压头转动的套筒372、抵顶在所述套筒372下端并与所述固定板371通过螺纹连接的若干螺栓373，所述固定板371与所述浮动接头332连接。当需要调节下顶压头32的高度时，可旋动螺栓373使固定板371上升或在下降，从而使当气缸位于最大行程时下顶压头32与上限位夹板31之间的距离正好等于电芯1的厚度。

为了防止电芯1在上升过程中下顶压头32在套筒372内转动，所述套筒372内腔的横截面和所述下顶压头32的横截面均呈方形，当然，该两者的横截面还可以采用其他非圆形，或者当两者的横截面呈圆形时，在两者之间设置定位键。

为防止电芯1和贴纸2在初始位置上出现歪斜(处于初始位置的电芯和贴纸在图中用虚线表示)，在所述套筒372上端周边设有可对所述电芯1定位的结构，本实施例中，该定位结构由若干挡块39所形成。

请参照图4及图6，第二定位夹紧机构4位于所述第一定位夹紧机构3的两侧，并包括分别位于所述电芯1两侧的第一、第二夹紧块41、42，驱动所述第一、第二夹紧块41、42向电芯1运动的第一、第二夹紧气缸43、44。为实现稳定的夹紧力，本实施例中，所述第二定位夹紧机构4还包括分别与所述第一、第二夹紧块41、42连接的第一、第二夹紧块滑动座45、46，以及分别与所述第一、第二夹紧块滑动座45、46连接的第一、第二水平轨道47、48。这样，第一、第二夹紧气缸43、44即可驱动第一、第二夹紧块滑动座45、46以带动第一、第二夹紧块41、42在电芯1的两侧形成夹紧力，使得电芯1在当第一定位夹紧机构3的夹紧力解除后，依然能够保持在原来的位置。

工作时，操作者可使用如图2所示的模具，使电芯1的顶面与贴纸2粘结在一起，然后，将带有贴纸2的电芯1放置在由挡块39组成的定位结构中。此时，开动真空装置在气道322内形成真空以使电芯1被牢固地吸附在下顶压头32的前端，然后气缸(动力装置33)驱动下顶压头32上升，将带有贴纸2的电芯1夹在下顶压头32与上限位夹板31之间。随后，操作者可利用夹紧装置周边的前、后端面包贴装置和左、右侧面包贴装置(图中未示出)完成对电芯1的前端面、后端面、左侧面、右侧面的包贴工作。接着，第一、第二夹紧气缸43、44驱动第一、第二夹紧块滑动座45、46以带动第一、第二夹紧块41、42在电芯1的两侧形成夹紧力，待第一、第二夹紧块41、42夹稳电芯1后，下顶压头32下降，从而腾出电芯1的底面。操作者可利用夹紧装置周边的底面包贴装置(图中未示出)完成对电芯1的底面的包贴工作。

这样，利用本实施例的夹紧装置可以使得电芯1各面的包贴工作均可以电芯为中心进行，使包贴机的结构更加紧凑，克服了现有技术中包贴机体积过大，结构复杂的缺陷。

应当指出，本实施例不仅适于方形电池的包贴工作，对于其他需要完成类似包贴工作的场合亦有使用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种包贴机用夹紧装置，包括可在第一方向上对待包贴物施以夹紧力的第一定位夹紧机构，其特征在于：还包括可在第二方向上对所述待包贴物施以夹紧力的第二定位夹紧机构，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2、如权利要求1所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向。

3、如权利要求2所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述第一定位夹紧机构从上到下依次包括上限位夹板、下顶压头、带动所述下顶压头上下运动以在所述上限位夹板和所述下顶压头之间形成夹紧力的动力装置。

4、如权利要求3所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述动力装置为气缸，在所述气缸活塞杆前端与所述下顶压头之间还设有下顶压头高度调节组件。

5、如权利要求4所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述高度调节组件包括与所述下顶压头下端固定连接的固定板、与所述下顶压头滑动连接并可限制下顶压头转动的套筒、抵顶在所述套筒下端并与所述固定板通过螺纹连接的至少一个螺栓，所述固定板与所述气缸活塞杆的前端连接。

6、如权利要求5所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：在所述套筒上端周边设有可对所述待包贴物定位的结构。

7、如权利要求5所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述套筒内腔的横截面和所述下顶压头的横截面均呈方形。

8、如权利要求2至7任意一项所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述下顶压头的上端设有真空吸盘。

9、如权利要求2所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：第二定位夹紧机构位于所述第一定位夹紧机构的两侧，并包括分别位于所述待包贴物两侧的第一、第二夹紧块，分别驱动所述第一、第二夹紧块向待包贴物运动的第一、第二夹紧气缸。

10、如权利要求7所述的包贴机用夹紧装置，其特征在于：所述第二定位夹紧机构还包括分别与所述第一、第二夹紧块连接的第一、第二夹紧块滑动座，以及分别与所述第一、第二夹紧块滑动座连接第一、第二水平轨道。