CN201368019Y - 复合传动流体输送增压泵 - Google Patents

Abstract

一种复合传动流体输送增压泵，属流体机械装置，该泵的动力传动系统由转子、偏心轴和安放在转子与偏心轴之间的滚动体组成和转子与偏心轴之间安放一对内啮合齿轮传动构成复合动力传动系统。泵体内腔型面与转子周边外型面均由曲面段构成，且后者的曲面段数比前者的曲面段数多一。该装置结构简单，制造方便，工作可靠，效率极高，可对多种流体进行输送或增压。

Description

复合传动流体输送增压泵

技术领域

本实用新型属于流体机械装置，特别涉及一种流体输送增压泵。

背景技术

中国专利96232963.0公开了一种流体输送增压泵，该泵采用了转子与偏心轴之间安放滚动体的三为一体的动力传动系统，这种动力传动系统虽然有效地解决了转子与偏心轴直接传动时所产生的强力摩擦与严重磨损，但是，由于滚动体没有严格的传动比关系，它无法解决转子负载时附加反向自转对泵体内腔表面所造成的强力摩擦与严重磨损，致使该泵的正常工作寿命仍然很不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足而提出一种复合传动流体输送增压泵，它不仅保证了转子与偏心轴之间的耐磨寿命，同时又能解决转子与泵体内腔表面的磨损问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到：在原有的转子、滚动体、偏心轴三为一体的动力传动基础上，在偏心轴偏心圆段的半侧外表面上安放一个外齿轮，在转子内孔相应的半侧安放一个内齿轮，从而构成一对齿轮动力传动组合，由于齿轮传动具有严格的传动比关系，所以齿轮动力传动组合能够有效地限制转子负载时附加反向自转，从而克服了转子对泵体内腔表面的强力摩擦与严重磨损。

本实用新型所涉及的流体输送增压泵，包括泵体1，转子2，滚动体3，偏心轴4，前端盖6，前配流板7，后配流板8，后端盖9，以及安放在偏心轴4上的外齿轮11，安放在转子2内孔中的内齿轮12，偏心轴4的偏心圆部分的左半侧外表面上安装有一个外齿轮11；其右半侧外表面上装有一圈流动体3；转子2的内孔左半侧安装有一个与外齿轮11相啮合的内齿轮12；从而构成一个齿轮动力传动组合；转子2的右侧内孔与滚动体3和偏心轴4构成另一个滚动体动力传动组合；上述两个动力传动系统复合而成该泵的动力传动系统，泵体1内腔型面由三段圆心在同一圆周上半径各不相等的数字圆弧曲面构成；转子2外型面由四段数字圆弧曲面构成，且转子2的外型曲面数比泵体1内腔曲面数多一。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.工作寿命长：由于克服了转子负载时附加反向自转而产生的强力摩擦和严重磨损，该泵的正常工作寿命会大幅度提高。

2.工作效率与可靠性高：由于泵体与转子之间的摩擦大幅减轻，因摩擦损失而发热大幅下降，所以该泵的工作效率大幅提高，又由于泵体的磨损大幅减弱，所以该泵的可靠性大幅提高。

3.结构简单，易于制造：由于该泵只增加了一对普通内啮合齿轮传动，所以该泵的结构并不复杂，制造也很简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构装配图

图2为图1沿A-A线的剖视图

图3为图1沿B-B线的剖视图

图4为泵体零件图

图5为转子零件图

图6为图5沿E-E线的剖视图

图7为偏心轴零件图

图8为图7的左视图

图9为内齿轮零件图

图10为图9沿F-F线的剖视图

图11为外齿轮零件图

图12为图11沿H-H线的剖视图

图13为前端盖零件图

图14为图13沿D-D线的剖视图

图15为前、后配流板零件图

图16为图15沿K-K线的剖视图

图17为后端盖零件图

图18为图17沿C-C线的剖视图

图19为泵体是二段圆弧曲面转子是3段圆弧曲面所围成容腔的示意图

图1至图19中：1为泵体，2为转子，3为滚动体，4为偏心轴，5为密封圈，6为前端盖，7为前配流板，8为后配流板，9为后端盖，10为螺钉，11为外齿轮，12为内齿轮。

具体实施方式

下面结合图1至图18对本实用新型作进一步描述：

在泵体1的内腔弧面上安放一个四边形转子2、在转子2的两段内孔中分别安放有一圈滚动体3和内齿轮12、在装入偏心轴4，在偏心轴4的偏心圆轴段的后半段安放一个外齿轮11，并使得外齿轮11与内齿轮12相互啮合，将配流板7和8的中央圆孔分别套进偏心轴4的两端，并安放在泵体1的两端面上，将轴承端盖6和9的中央圆孔分别套进偏心轴4的两端并安放在配流扳7和8的外端面上。再用螺钉将它们联接和固定起来。在偏心轴4的伸出瑞与轴承前端盖6的内孔之间装有橡胶密封圈5，偏心轴4滚动体3、外齿轮11，内齿轮12，四边形转子2被支承在轴承端盖6和9上，并能转动自如。

泵体1的内腔型面为三段均匀分布的圆弧曲面，四边形转子2的外型面为四段均匀分布的圆弧曲面，泵体1与转子2之间留有微小间隙，以便于四边形转子2在泵体1中转动自如，同时因润滑油膜的动压效应而不会泄走流体。转子2、滚动体3、偏心轴4三者这间也留有微小间隙，使三者各自均能转动自如，外齿轮11与内齿轮12之间保持准确的中心距和相应的传动比，以获得精确的运动关系。配流板7和8的外圆与内孔中间均匀分布有三个配流孔，分别作为泵体1和转子2所围成的三个工作容腔的吸入口和排出口，起到分流和汇流的作用。

当偏心轴4转动时，通过滚动体3将运动和动力传递给四边形转子2，四边形转子2便在泵体1的三段曲面容腔内转动工作，进行吸入和排出流体，由于滚动体传动没有严格的运动关系，一旦转子2受到流体负载的内压作用，便会产生一个附加反向自转，推动转子2，使其转子2的外型表面紧贴泵体1的内腔表面，致使转子2与泵体1之间发生强力摩擦，腔内流体负载压力越大，摩擦越剧烈，泵体1内腔表面的磨损就越严重，泵的正常工作寿命便会大幅下降，为了克服上述转子2负载时附加反向自转所导致的强力摩擦与严重磨损，则在偏心轴4的偏心圆段的一半侧安装一个外齿轮11，在转子2内孔相应的一半侧安装一个内齿轮12，由于齿轮啮合时有很严格运动传动比关系，因此，转子2负载时附加反向自转便会被有效地克服，从而能够有效地避免泵体1和转子2之间的强力摩擦与严重磨损。所以，复合传动流体输送增压泵的正常工作寿命将大幅度延长。

如图19所示的复合传动流体输送增压泵的容腔为泵体内腔型面是二段数字圆弧曲面与转子周边外型面是三段数字圆弧曲面构成泵的容腔。

Claims (3)

1.一种复合传动流体输送增压泵，包括泵体(1)，转子(2)，滚动体(3)，偏心轴(4)，前端盖(6)，前配流板(7)，后配流板(8)，后端盖(9)，以及安放在偏心轴(4)上的外齿轮(11)，安放在转子(2)内孔中的内齿轮(12)，其特征在于：偏心轴(4)的偏心圆部分的左半侧外表面上安装有一个外齿轮(11)；其右半侧外表面上装有一圈流动体(3)；转子(2)的内孔左半侧安装有一个与外齿轮(11)相啮合的内齿轮(12)；从而构成一个齿轮动力传动组合；转子(2)的右侧内孔与滚动体(3)和偏心轴(4)构成另一个滚动体动力传动组合；上述两个动力传动系统复合而成该泵的动力传动系统，泵体(1)内腔型面由三段圆心在同一圆周上半径各不相等的数字圆弧曲面构成；转子(2)外型面由四段数字圆弧曲面构成，且转子(2)的外型曲面数比泵体(1)内腔曲面数多一。

2.根据权利要求1所述复合传动流体输送增压泵，其特征在于泵的容腔为泵体内腔型面是三段数字圆弧曲面与转子的周边外型面是四段数字圆弧曲面构成泵的容腔。

3.根据权利要求1所述复合传动流体输送增压泵，其特征在于泵的容腔为泵体内腔型面是二段数字圆弧曲面与转子周边外型面是三段数字圆弧曲面构成泵的容腔。

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