CN208966566U - 一种新型罗茨泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型罗茨泵，涉及罗茨泵领域。该罗茨泵包括泵壳，泵壳内设有相互连通的主动腔和从动腔，泵壳上设置有进水端以及出水端，主动腔的上端内壁设置有分别连通于进水端与出水端的第一进水孔和第一出水孔，主动腔与从动腔内分别转动连接有主动轮以及从动轮，主动轮的圆周外壁均匀设置有多个凸块，从动轮的圆周外壁均匀设置有供凸块嵌入的凹槽,凸块的外壁抵触于主动腔的内壁，从动轮的外壁抵触于从动腔的内壁。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置主动腔以及嵌设于主动腔内的主动轮，使得主动轮外壁的凸块运动并携带水流一同运动，并且使得所携带的水的压力逐渐增大，进而提高了水流的喷速，达到了高扬程的效果。

Description

一种新型罗茨泵

技术领域

本实用新型涉及罗茨泵领域，特别涉及一种新型罗茨泵。

背景技术

罗茨泵是真空设备的一种，是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，也是一种无内压缩的真空泵。

授权公告号为CN206439185U的中国专利公开了一种罗茨泵，该罗茨泵包括壳体，壳体内设有吸入腔，吸入腔内设有转子、旋转轴，转子、旋转轴均为两个，转子为两叶式，转子的轮廓包括依次连接的第一圆弧段、共轭曲线段、渐开线段、第二圆弧段、第三圆弧段，第一圆弧段与共轭曲线段、渐开线段、第二圆弧段、第三圆弧段依平滑连接，壳体的上端为压力侧，壳体的下端为吸入侧。

上述罗茨泵在使用时，通过转子将水沿着吸入侧吸入，再将水沿着压力侧排出，但是转子与吸入侧之间的空间和转子与压力侧之间的空间大小一致，因此将会导致水流的扬程相对较低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型罗茨泵，具有高扬程的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型罗茨泵，包括泵壳，所述泵壳内设有相互连通的主动腔和从动腔，所述泵壳上端面设置有进水端以及出水端，所述主动腔的上端内壁设置有分别连通于所述进水端与所述出水端且呈位置相对设置的第一进水孔和第一出水孔，所述主动腔与所述从动腔内分别转动连接有主动轮以及从动轮，所述主动轮的圆周外壁均匀设置有多个凸块，所述从动轮的圆周外壁均匀设置有供所述凸块嵌入的凹槽, 所述凸块的外壁抵触于所述主动腔的内壁，所述从动轮的外壁抵触于所述从动腔的内壁。

通过采用上述技术方案，当应用上述罗茨泵时，先将水沿着进水端注入第一进水孔内后流入主动腔内，并且此时储存在主动轮外壁的相邻两个凸块与主动腔内壁之间的间隙内。通过电机驱动主动轮带动从动轮转动，此时主动轮外壁的凸块带动水沿着主动腔内壁运动，直至主动轮所携带的水运动至第一出水孔位置时，将水沿着第一出水孔挤入出水端，最后沿着出水端排出。当凸块带动水流运动时，凸块嵌入凹槽内，主动轮外壁抵紧于从动轮外壁，进而将主动腔与从动腔相密封，此时相邻两个凸块与主动腔内壁之间的间隙逐渐缩小，此时其所携带的水的压力逐渐增大，进而提高了水流的喷速，达到了高扬程的效果。

本实用新型的进一步设置为：当所述主动轮与所述从动轮相对转动时，所述凸块完全嵌设于所述凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凸块完全嵌设于凹槽内，增大了凸块与凹槽的抵触面积，进而增大了主动轮与从动轮之间的密封效果，避免漏水现象发生。

本实用新型的进一步设置为：所述从动腔的下端内壁设置有呈位置相对设置的第二进水孔和第二出水孔，所述第二进水孔和所述第二出水孔分别连通于所述进水端和所述出水端。

通过采用上述技术方案，通过设置第二进水孔和第二出水孔，使得一部分水可以沿着进水端储存在从动轮外壁的凹槽与从动腔之间的间隙内，当从动轮转动时，从动轮外壁的凹槽带动水沿着从动腔内壁运动，直至从动轮所携带的水运动至第二出水孔位置时，将水沿着第二出水孔挤入出水端，最后沿着出水端排出，进而增大了罗茨泵的排水效率，提高了罗茨泵的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二进水孔和所述第二出水孔分别连通于所述第一进水孔和所述第一出水孔。

通过采用上述技术方案，通过将第一进水孔和第二进水孔、第一出水孔和第二出水孔分别呈相互连通设置，增大整个流道的横截面积，进而使得整个流道可以储存更多的水，进一步提高了罗茨泵的排水效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轮的外壁直径与所述从动轮的外壁直径相等。

通过采用上述技术方案，通过设置外壁直径相等的主动轮和从动轮，保证主动轮和从动轮的角速度与线速度相同，进而避免出现卡死现象。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轮与所述从动轮均包括转轴、设置于所述转轴一端的叶轮，所述叶轮的一侧设置有锁定块，所述锁定块中部贯穿有供所述转轴穿设的通孔，所述锁定块与所述转轴的外壁贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当主动轮以及从动轮旋转时，通过将转轴与叶轮之间设置为多个受力点，代替传统的键槽配合形成的一个受力点，使得多个受力点共同施力和受力，降低了转轴与叶轮之间的磨损，避免叶轮发生松动，增强了叶轮的稳定性以及使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述泵壳侧壁设置有连通于所述出水端的注油口，所述注油口内螺纹连接有密封塞。

通过采用上述技术方案，当罗茨泵长时间使用后，将密封塞旋出，然后将润滑油注入注油口内，驱动转动轮反向转动，直至将润滑油从进水端挤出，进而利用润滑油对主动轮以及从动轮进行润滑，降低了主动轮以及从动轮之间的摩擦力，避免主动轮以及从动轮工作时出现卡顿现象。

本实用新型的进一步设置为：所述泵壳包括壳体、用于覆盖所述主动腔和所述从动腔的密封板，所述密封板靠近所述壳体的一端设置有密封块，所述壳体的侧壁设置有供所述密封块嵌入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过将密封板上设置嵌入密封槽内的密封块，增大密封板与壳体之前的抵触面积，进而增大密封板与壳体之间的密封效果，避免上述罗茨泵使用时出现漏水现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置主动腔以及嵌设于主动腔内的主动轮，使得主动轮外壁的凸块运动并携带水流一同运动，并且使得所携带的水的压力逐渐增大，进而提高了水流的喷速，达到了高扬程的效果；

2.通过将凸块设置为完全嵌设于凹槽内，增大了主动轮与从动轮之间的密封效果；

3.通过设置供润滑油流入的注油口对主动轮以及从动轮进行润滑，降低了主动轮以及从动轮之间的摩擦力，避免主动轮以及从动轮工作时出现卡顿现象。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的泵壳的内部结构示意图；

图3是实施例的主动轮与从动轮的结构示意图；

图4是实施例的泵壳的连接关系示意图。

附图标记：1、泵壳；11、进水端；12、出水端；13、壳体；14、密封板；15、密封块；16、密封槽；17、注油口；18、密封塞；2、主动腔；21、第一进水孔；22、第一出水孔；3、从动腔；31、第二进水孔；32、第二出水孔；4、主动轮；41、凸块；5、从动轮；51、凹槽；6、转轴；7、叶轮；8、锁定块；81、通孔；82、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型罗茨泵，如图1、图2所示，包括泵壳1，泵壳1内设有相互连通的主动腔2和从动腔3，泵壳1上端面设置有进水端11以及出水端12，主动腔2的上端内壁设置有分别连通于进水端11与出水端12且呈位置相对设置的第一进水孔21和第一出水孔22，从动腔3的下端内壁设置有分别连通于进水端11与出水端12且呈位置相对设置的第二进水孔31和第二出水孔32，第二进水孔31和第二出水孔32分别连通于第一进水孔21和第一出水孔22。

如图2所示，主动腔2与从动腔3内分别转动连接有主动轮4以及从动轮5，主动轮4的圆周外壁均匀设置有多个凸块41，从动轮5的圆周外壁均匀设置有供凸块41嵌入的凹槽51, 凸块41的外壁抵触于主动腔2的内壁，从动轮5的外壁抵触于从动腔3的内壁。

当应用上述罗茨泵时，先将水沿着进水端11注入第一进水孔21和第二进水孔31内，此时水流入主动腔2以及从动腔3内，并且此时一部分水储存在主动轮4外壁的相邻两个凸块41与主动腔2内壁之间的间隙内，另一部分水储存在从动轮5外壁的凹槽51与从动腔3之间的间隙内。

通过电机（图中未示出）驱动主动轮4带动从动轮5转动，此时主动轮4外壁的凸块41带动水沿着主动腔2内壁运动，从动轮5外壁的凹槽51带动水沿着从动腔3内壁运动，直至主动轮4与从动轮5所携带的水运动至第一出水孔22和第二出水孔32位置时，将水沿着第一出水孔22和第二出水孔32挤入出水端12，最后沿着出水端12排出，依次反复，实现水的吸入与排放。

如图3所示，主动轮4与从动轮5均包括转轴6、设置于转轴6一端的叶轮7，叶轮7的一侧设置有锁定块8，锁定块8中部贯穿有供转轴6穿设的通孔81，锁定块8与转轴6的外壁贯穿有相互连通的锁定孔（图中未示出），锁定孔内螺纹连接有锁紧螺栓82。

当安装主动轮4以及从动轮5时，将两个转轴6安装至泵壳1（参见图1）内后，将两个叶轮7分别套设于转轴6上，然后将锁紧螺栓82插接于锁定孔内后，旋紧锁紧螺栓82，将叶轮7固定于转轴6外壁，完成主动轮4以及从动轮5的安装。

当主动轮4以及从动轮5旋转时，通过将转轴6与叶轮7之间设置为多个受力点，代替传统的键槽配合形成的一个受力点，使得多个受力点共同施力和受力，降低了转轴6与叶轮7之间的磨损，避免叶轮7发生松动，增强了叶轮7的稳定性以及使用寿命。

如图2、图4所示，当主动轮4与从动轮5相对转动时，凸块41完全嵌设于凹槽51，泵壳1包括壳体13、用于覆盖主动腔2和从动腔3的密封板14，密封板14靠近壳体13的一端设置有密封块15，壳体13的侧壁设置有供密封块15嵌入的密封槽16。

通过设置凸块41完全嵌设于凹槽51内，增大了凸块41与凹槽51的抵触面积，进而增大了主动轮4与从动轮5之间的密封效果，避免漏水现象发生。同时通过将密封板14上设置嵌入密封槽16内的密封块15，增大密封板14与壳体13之前的抵触面积，进而增大密封板14与壳体13之间的密封效果，避免上述罗茨泵使用时出现漏水现象。

如图2、图4所示，泵壳1侧壁设置有连通于出水端12的注油口17，注油口17内螺纹连接有密封塞18。

当罗茨泵长时间使用后，将密封塞18旋出，然后将润滑油注入注油口17内，驱动转动轮反向转动，直至将润滑油从进水端11挤出，进而利用润滑油对主动轮4以及从动轮5进行润滑，降低了主动轮4以及从动轮5之间的摩擦力，避免主动轮4以及从动轮5工作时出现卡顿现象

工作原理：当应用上述罗茨泵时， 通过电机驱动主动轮4带动从动轮5转动，此时主动轮4外壁的凸块41带动水沿着主动腔2内壁运动，从动轮5外壁的凹槽51带动水沿着从动腔3内壁运动，直至主动轮4与从动轮5所携带的水运动至第一出水孔22和第二出水孔32位置时，将水沿着第一出水孔22和第二出水孔32挤入出水端12，最后沿着出水端12排出，依次反复，实现水的吸入与排放。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型罗茨泵，其特征在于：包括泵壳(1)，所述泵壳(1)内设有相互连通的主动腔(2)和从动腔(3)，所述泵壳(1)上端面设置有进水端(11)以及出水端(12)，所述主动腔(2)的上端内壁设置有分别连通于所述进水端(11)与所述出水端(12)且呈位置相对设置的第一进水孔(21)和第一出水孔(22)，所述主动腔(2)与所述从动腔(3)内分别转动连接有主动轮(4)以及从动轮(5)，所述主动轮(4)的圆周外壁均匀设置有多个凸块(41)，所述从动轮(5)的圆周外壁均匀设置有供所述凸块(41)嵌入的凹槽(51), 所述凸块(41)的外壁抵触于所述主动腔(2)的内壁，所述从动轮(5)的外壁抵触于所述从动腔(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：当所述主动轮(4)与所述从动轮(5)相对转动时，所述凸块(41)完全嵌设于所述凹槽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述从动腔(3)的下端内壁设置有呈位置相对设置的第二进水孔(31)和第二出水孔(32)，所述第二进水孔(31)和所述第二出水孔(32)分别连通于所述进水端(11)和所述出水端(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述第二进水孔(31)和所述第二出水孔(32)分别连通于所述第一进水孔(21)和所述第一出水孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述主动轮(4)的外壁直径与所述从动轮(5)的外壁直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述主动轮(4)与所述从动轮(5)均包括转轴(6)、设置于所述转轴(6)一端的叶轮(7)，所述叶轮(7)的一侧设置有锁定块(8)，所述锁定块(8)中部贯穿有供所述转轴(6)穿设的通孔(81)，所述锁定块(8)与所述转轴(6)的外壁贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内螺纹连接有锁紧螺栓(82)。

7.根据权利要求1所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述泵壳(1)侧壁设置有连通于所述出水端(12)的注油口(17)，所述注油口(17)内螺纹连接有密封塞(18)。

8.根据权利要求1所述的一种新型罗茨泵，其特征在于：所述泵壳(1)包括壳体(13)、用于覆盖所述主动腔(2)和所述从动腔(3)的密封板(14)，所述密封板(14)靠近所述壳体(13)的一端设置有密封块(15)，所述壳体(13)的侧壁设置有供所述密封块(15)嵌入的密封槽(16)。