CN201361945Y - 新型划砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型划砖机。其包括划砖架和设有划刀的划切装置，还包括：一输送辊台，其设于划切装置下方且输送方向与划刀的划切方向垂直；一划砖定位装置，其设于输送辊台的前方；一压砖装置，其设于划刀的两侧划砖架上；和一顶砖装置，其设于正对划刀下方的输送辊台的下方。本实用新型结构简单，性能可靠，提高了砖坯的断砖质量，适合各类陶瓷砖坯分割成各种不同的尺寸规格形式；且制造成本低，安装方便。

Description

新型划砖机

技术领域

本实用新型涉及一种划砖机，具体涉及一种采用顶断分砖方式的新型划砖机，属于建材加工设备领域。

背景技术

在陶瓷砖坯生产加工中，通常要将砖坯由大分成若干小块，此过程一般称之为分砖；通常采用的分砖方式一般是锯片切割，也存在着刀片划割，然后敲断的方式，但其分割砖坯的形式基本都是一分为二；随着砖坯尺寸规格要求的多样性，对分砖技术的要求也进一步提高。

现时分砖采用的划砖机，如图1、2、3和4所示，其结构是：划砖机由划切装置2和敲砖装置8两个部分组成，划切装置2设于划砖架上，其由划砖电机22、划刀21、传输装置23和夹紧装置24组成；划砖电机22安装在划砖架1上，通过同步带与划刀21相连，夹紧装置24安装在传输装置23上；敲砖装置8由分段输送辊台81、固定装置82、压紧装置83、敲断装置84、挡砖装置85及气动系统86组成；分段输送辊台81分上下两个辊棒输送面，固定装置82和压紧装置83分布在上辊轴输送面，敲断装置84和挡砖装置85分布在下辊轴输送面。

现有划砖机的工作过程是：砖坯9由传输装置23输送进划砖机，在输送到需要划切的位置时，夹紧装置24将砖坯9夹紧；然后划砖电机22旋转带动同步带在划砖架1上往复传动，划刀21随同步带一起来回运动，以进行单程划割砖坯9，当划割完成后，夹紧装置24松开，砖坯9继续朝前输送，此时砖坯9并未断开，只是在需要断开的位置有了一条划缝；接着砖坯9进入敲砖装置8中，经分段输送辊台81传送，当砖坯9上划缝到敲断装置84的位置时，固定装置82将砖坯9固定，再由压紧装置83将砖坯9表面压紧，然后敲断装置84下压将砖坯9在划缝处敲断(其分砖原理如图4所示)，同时敲断的一端砖坯9掉入下辊棒输送面输送出划砖机。

如上所述，现有划砖机的结构主要是由划砖和断砖两部分组成，通过刀片先在砖坯9表面划出一条微小断裂缝，再由敲砖装置从正面将砖坯9在断缝处敲断；该装置的主要缺点是结构复杂，断砖部位不够稳定，容易出现非直线断裂，且其加工的砖坯9厚度规格有要求(不能低于夹紧装置24的夹板厚度)，由于以上原因，限制了其广泛应用的可能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题的不足之处，提供一种结构简单、适应各类规格的陶瓷砖坯分割成各种不同尺寸规格的划砖机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

新型划砖机，包括划砖架和设有划刀的划切装置，还包括：

一输送辊台，其设于划切装置下方且输送方向与划刀的划切方向垂直；

一划砖定位装置，其设于输送辊台的前方；

一压砖装置，其设于划刀的两侧划砖架上；和

一顶砖装置，其设于正对划刀下方的输送辊台的下方。

进一步，方便下砖实现高度自动化，还包括一与输送辊台在划切装置下方垂直相交的升降输送线架。

上述划砖定位装置设有一可在输送辊台输送方向前后移动的用于限定分砖规格的定位板。

上述压砖装置由设于划刀两侧的升降压砖条组成。

上述顶砖装置设有可在正对划刀下方的输送辊台的辊轴间隙间升降顶砖的升降顶砖件。

上述顶砖件为一设有峰型顶头的顶板且该顶板的顶头与划刀正对设置。

上述升降输送线架设有可垂直升降于输送辊台的辊轴间隙的升降输送皮带。

本实用新型结构简单，性能可靠，提高了砖坯的断砖质量，适合各类陶瓷砖坯分割成各种不同的尺寸规格形式；且制造成本低，安装方便。

附图说明

图1为现有划砖机的结构示意图；

图2为现有划砖机划切装置的结构示意图；

图3为现有划砖机敲砖装置的结构示意图；

图4为现有划砖机分砖原理简图；

图5为本实用新型划砖机的结构示意图；

图6为本实用新型划砖机分砖原理简图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图5所示，本实用新型所述的新型划砖机，其由划砖架1、划切装置2、划砖定位装置3、压砖装置4、顶砖装置5、升降输送线架6及输送辊台7组成。具体连接结构如下所述：

上述划砖架1设于输送辊台7上，具体为设于输送辊台7输送方向的前方。该划砖架1上设置划切装置2，该划切装置2由划砖电机22、同步带、划刀21及划刀导轨组成，具体为划砖电机22安装在划砖架1上，其通过同步带23与划刀21相连，划刀21由汽缸驱动升降，划砖电机22带动划刀21沿划刀导轨来回往复运动，对砖坯9进行划割。

上述划砖定位装置3设于输送辊台7的前方，其设有一可在输送辊台7输送方向前后移动的用于限定分砖规格的定位板，划砖定位装置3通过腰槽调整定位板与划刀21之间的距离来确定划砖尺寸。

上述压砖装置4设于划刀21两侧的划砖架1上，该压砖装置由设于划刀21两侧的升降压砖条41组成，该升降压砖条由气缸驱动。具体地，压砖装置4通过螺栓固定在划砖架1上，升降压砖条41在划刀21两侧的距离可调，其通过气缸往复来压紧松开砖坯9。

上述顶砖装置5设于正对划刀21下方的输送辊台7的下方。进一步，该顶砖装置设有可在正对划刀21下方的输送辊台7的辊轴71间隙间升降顶砖的升降顶砖件。上述顶砖件为一设有峰型顶头的顶板51，且该顶板的顶头与划刀正对设置。划刀21通过划砖电机22带动同步带，在划砖架1的划刀导轴上往复运动进行划割砖坯9，在砖坯9的上表面形成划缝；顶砖装置5的顶板51通过气缸往复升降，在砖坯9的划缝反面顶断砖坯9。

上述升降输送线架6设置在输送辊台7下方，具体是其设置在划切装置下方的输送辊台7下方且与输送辊台7垂直相交，进一步，升降输送线架6设有可垂直升降于输送辊台7的辊轴71间隙的升降输送皮带。

以下通过工作过程对本实用新型作进一步描述：

砖坯9通过输送辊台7输送进划砖机，其先由划砖定位装置3按需要划割的宽度尺寸规格将砖坯9定位固定，此时压砖装置4的升降压砖条41下压，将砖坯9压紧在输送辊台7上，划刀21下伸触及砖坯9表面后开始由同步带带动沿划刀导轨方向在砖坯9表面划割一条划缝，完成后划刀21提起，划砖电机22反转将划刀21拉回至初始位置，接着顶砖装置5的顶板51在砖坯9的下面沿划缝线将砖坯9顶断(其分砖原理如图6所示)，完成后顶砖装置5的气缸带动顶板51下降，压砖装置4的两压砖条41升起，此时砖坯9已沿划缝断裂成两片，被划割分离的一片砖坯由升降输送线架6输送出划砖机，其过程是，升降输送线架6的升降输送皮带升起，并且该升降输送皮带升起高于输送辊台的输送面，此时其将砖坯9托高于输送辊台7面，然后升降输送皮带滚动把砖坯9输送出划砖机。

本实用新型的结构简单，制造成本低，安装方便，性能可靠，是目前市场存在的最为简捷可靠的分砖设备；且由于其采用划砖定位装置与顶砖装置，即实现了划割砖坯宽度尺寸的自由调节，也保证了砖坯的断砖质量，提高了砖坯切割的成品率，从而大大增加了划砖机的适用范围和稳定性。

Claims (7)

1、新型划砖机，包括划砖架和设有划刀的划切装置，其特征在于，还包括：

一输送辊台，其设于划切装置下方且输送方向与划刀的划切方向垂直；

一划砖定位装置，其设于输送辊台的前方；

一压砖装置，其设于划刀的两侧划砖架上；和

一顶砖装置，其设于正对划刀下方的输送辊台的下方。

2、根据权利要求1所述的新型划砖机，其特征在于，还包括一与输送辊台在划切装置下方垂直相交的升降输送线架。

3、根据权利要求1或2所述的新型划砖机，其特征在于，所述划砖定位装置设有一可在输送辊台输送方向前后移动的用于限定分砖规格的定位板。

4、根据权利要求1或2所述的新型划砖机，其特征在于，所述压砖装置由设于划刀两侧的升降压砖条组成。

5、根据权利要求1或2所述的新型划砖机，其特征在于，所述顶砖装置设有可在正对划刀下方的输送辊台的辊轴间隙间升降顶砖的升降顶砖件。

6、根据权利要求5所述的新型划砖机，其特征在于，所述升降顶砖件为一设有峰型顶头的顶板且该顶板的顶头与划刀正对设置。

7、根据权利要求2所述的新型划砖机，其特征在于，所述升降输送线架设有可垂直升降于输送辊台的辊轴间隙的升降输送皮带。

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