CN201361670Y - 两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置,主要用于锻造两端短小、中间粗大型大锻件。所述锻造装置由上模(1)、下模(3)和锻件(2)三部分组成,所述锻件(2)呈两端短小、中间粗大的台阶轴状,所述上模(1)和下模(2)均制成套筒状,上模(1)和下模(2)内孔直径与锻件(2)两端圆柱直径相同,所述锻件(2)两端设置于所述上模(1)和下模(2)内,且上模(1)内孔下缘和下模(2)内孔上缘均制成圆弧面。本实用新型能最大限度的减少下料重量。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种锻造装置,具体涉及一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置。主要用于锻造两端短小、中间粗大型大锻件。属锻造设备附件技术领域。
(二)背景技术
两端短小、中间粗大型大锻件因为两端形状的直径小,长度尺寸短,以往是以轴类锻件锻打。这种以轴类锻件锻打时两端料太少,无法压肩成形,需要额外增加材料才能成型。而两端都要增加原料,下料重量会很重,采购钢锭时选用的锭型也要加大。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能最大限度的减少下料重量的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置,所述锻造装置由上模、下模和锻件三部分组成,所述锻件呈两端短小、中间粗大的台阶轴状,所述上模和下模均制成套筒状,上模和下模内孔直径与锻件两端圆柱直径相同,所述锻件两端设置于所述上模和下模内,且上模内孔下缘和下模内孔上缘均制成圆弧面。
本实用新型能最大限度的减少下料重量。
(四)附图说明
图1为本实用新型涉及的锻件图。
图2为本实用新型涉及的出坯图。
图3为本实用新型两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置的总体结构示意图。
图中:上模1、锻件2、下模3、吊装孔4。
(五)具体实施方式
参见图3,本实用新型涉及的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置,主要由上模1、下模3和锻件2三部分组成。所述锻件2呈两端短小、中间粗大的台阶轴状,所述上模1和下模2均制成套筒状,上模1和下模2内孔直径与锻件2两端圆柱直径相同,且上模1内孔下缘和下模2内孔上缘均制成圆弧面。
具体制作方法如下:
钢锭下料先在锯床上去掉水口、冒口,加热锻打出坯,出坯做成台阶轴,如图2。生产时先将下模放好,将锻坯一端放入下模,再将上模放入锻坯上端,压机以静压力将上模向下压,将锻件中间部位镦粗到预定高度。最后再将中间直径滚圆,如图1。
Claims (1)
1、一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置,其特征在于所述锻造装置由上模(1)、下模(3)和锻件(2)三部分组成,所述锻件(2)呈两端短小、中间粗大的台阶轴状,所述上模(1)和下模(2)均制成套筒状,上模(1)和下模(2)内孔直径与锻件(2)两端圆柱直径相同,所述锻件(2)两端设置于所述上模(1)和下模(2)内,且上模(1)内孔下缘和下模(2)内孔上缘均制成圆弧面。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102921863A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 如皋透平叶片制造有限公司 | 一种阀杆毛坯锻造模具 |
CN104439028A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 通裕重工股份有限公司 | 阶梯轴类锻件锻造工艺 |
CN114147158A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-08 | 江阴市龙玉锻压有限公司 | 一种高质量轴类锻件立式锻造工艺 |
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- 2009-03-16 CN CNU2009200352965U patent/CN201361670Y/zh not_active Expired - Fee Related
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