CN102380567B - 锥体锻件的锻造方法 - Google Patents
锥体锻件的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102380567B CN102380567B CN201110304428A CN201110304428A CN102380567B CN 102380567 B CN102380567 B CN 102380567B CN 201110304428 A CN201110304428 A CN 201110304428A CN 201110304428 A CN201110304428 A CN 201110304428A CN 102380567 B CN102380567 B CN 102380567B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- cone
- blank
- diameter
- conical bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种锥体锻件的锻造方法,包括如下步骤:首先制造模具,模具包括上模和下模,上模和下模对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同;然后将坯料放置在上模和下模之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成N段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的N份之一,锻造时上模向下模逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一。本发明适用于锻造锥体锻件。
Description
技术领域
本发明涉及到一种锥体锻件的锻造方法。
背景技术
目前锥体锻件的锻造方法如图1所示,其将锥体的总长度均分为三段,首先锻造三段不同直径的圆柱体台阶锻件,然后再将三段圆柱体与锥体相比多余的部分切削去除,最终得到所需锥体锻件。其缺点是:首先锻造的圆柱体台阶锻件的重量与最终所需制得的锥体锻件的重量相比,其所需原料重量较大,将圆柱体切削得到锥体时,切除的部分均为废料,从而造成了原料的浪费,增加的生产成本;另外,钢锭经过锻造会形成流线方向一致的纤维组织,其性能较高,而圆柱体台阶锻件在切削时,会将锻造过程中形成的纤维组织割断,从而使锥体锻件的性能降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能节约原料并且性能较高的锥体锻件的锻造方法。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:锥体锻件的锻造方法,包括如下步骤:
首先制造模具,模具包括上模和下模,上模和下模对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同;
然后将坯料放置在上模和下模之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成N段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的N份之一,锻造时上模向下模逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一。
所述上模与下模的压合面之间设置有N个垫片,垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一,锻造时,坯料每移动一次则抽去一个垫片。
所述N的数值为6~8。
本发明的有益效果是:上述的锥体锻件的锻造方法,其操作简便、成本低廉。其所需原料重量与最终所需制得的锥体锻件重量相同,从而大大节约了原料,使生产成本降低;另外,其在锻造时不会割断纤维组织,从而使锥体锻件的性能得到提高。
附图说明
图1是背景技术中所述的目前锥体锻件的锻造方法示意图;
图2是所需锻造的锥体锻件的结构示意图;
图3是上模和下模对合后的示意图;
图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图;
图中:1、上模,2、下模。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明锥体锻件的锻造方法作进一步的详细描述。
实施例1
锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法,锥体锻件的长度为L,小直径为A,大直径为B,锥度为C。
其制造时,包括如下步骤:
首先制造如图3、图4所示的模具,模具包括上模1和下模2,上模1和下模2对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同为C,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同,为A;
然后将坯料放置在上模1和下模2之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成6段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的6份之一,锻造时上模1向下模2逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的6份之一,即为(B-C)/6。
所述上模1与下模2的压合面之间设置有6个垫片,垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的6份之一,即为(B-C)/6,锻造时,坯料每移动一次则抽去一个垫片,直至抽完垫片,则此时完成锥体锻件的锻造。
实施例2
锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法,锥体锻件的长度为L,小直径为A,大直径为B,锥度为C。
其制造时,包括如下步骤:
首先制造如图3、图4所示的模具,模具包括上模1和下模2,上模1和下模2对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同为C,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同,为A;
然后将坯料放置在上模1和下模2之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成7段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的7份之一,锻造时上模1向下模2逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的7份之一,即为(B-C)/7。
所述上模1与下模2的压合面之间设置有7个垫片,垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的7份之一,即为(B-C)/7,锻造时,坯料每移动一次则抽去一个垫片,直至抽完垫片,则此时完成锥体锻件的锻造。
实施例3
锻造如图2所示的锥体锻件的锻造方法,锥体锻件的长度为L,小直径为A,大直径为B,锥度为C。
其制造时,包括如下步骤:
首先制造如图3、图4所示的模具,模具包括上模1和下模2,上模1和下模2对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同为C,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同,为A;
然后将坯料放置在上模1和下模2之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成8段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的8份之一,锻造时上模1向下模2逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的8份之一,即为(B-C)/8。
所述上模1与下模2的压合面之间设置有8个垫片,垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的8份之一,即为(B-C)/8,锻造时,坯料每移动一次则抽去一个垫片,直至抽完垫片,则此时完成锥体锻件的锻造。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.锥体锻件的锻造方法,其特征在于:包括如下步骤:
首先制造模具,模具包括上模和下模,上模和下模对合后形成圆锥孔,圆锥孔的锥度与所需锻造的锥体锻件的锥度相同,圆锥孔的小直径与所需锻造的锥体锻件的小直径相同;
然后将坯料放置在上模和下模之间,从大头至小头逐步进行锻造,锻造时坯料同时进行自转,将所需锻造的锥体锻件的长度均分成N段,锻造时坯料移动的逐步移动的距离为锥体锻件长度的N份之一,锻造时上模向下模逐步移动的距离为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一;
所述上模与下模的压合面之间设置有N个垫片,垫片的厚度为锥体锻件大头直径与小头直径之差的N份之一,锻造时,坯料每移动一次则抽去一个垫片。
2.根据权利要求1所述的锥体锻件的锻造方法,其特征在于:所述N的数值为6~8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110304428A CN102380567B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 锥体锻件的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110304428A CN102380567B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 锥体锻件的锻造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102380567A CN102380567A (zh) | 2012-03-21 |
CN102380567B true CN102380567B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=45820633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110304428A Active CN102380567B (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 锥体锻件的锻造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102380567B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110090910A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-06 | 苏州强隆铸锻有限公司 | 一种仿球形锻件的锻造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363234A (en) * | 1979-12-10 | 1982-12-14 | Strandell Per Olof | Method and apparatus for forging sections |
CN101797680A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-11 | 德阳市中恒重工机械有限公司 | 一种大型长轴分段制造工艺 |
CN201669366U (zh) * | 2010-04-19 | 2010-12-15 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 用于加工导柱的胎模 |
CN101920304A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种大型钢质轴类锻件的锻造方法 |
CN101947625A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-19 | 西南大学 | 制造高精度微车曲轴的锻造模具及其制造方法 |
-
2011
- 2011-10-10 CN CN201110304428A patent/CN102380567B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363234A (en) * | 1979-12-10 | 1982-12-14 | Strandell Per Olof | Method and apparatus for forging sections |
CN101797680A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-08-11 | 德阳市中恒重工机械有限公司 | 一种大型长轴分段制造工艺 |
CN201669366U (zh) * | 2010-04-19 | 2010-12-15 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 用于加工导柱的胎模 |
CN101920304A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-12-22 | 华南理工大学 | 一种大型钢质轴类锻件的锻造方法 |
CN101947625A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-01-19 | 西南大学 | 制造高精度微车曲轴的锻造模具及其制造方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
吴裕农等.曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进.《锻压技术》.2008,第33卷(第5期),17-19. |
曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进;吴裕农等;《锻压技术》;20081030;第33卷(第5期);17-19 * |
胡先龙.超设备能力的胎模无飞边锻造.《邵阳高等专科学校学报》.2000,第13卷(第4期),252-255. |
超设备能力的胎模无飞边锻造;胡先龙;《邵阳高等专科学校学报》;20001230;第13卷(第4期);252-255 * |
锥形模镦锻规则探讨;黄早文;《华中科技大学学报(自然科学版)》;19871230;第15卷(第S1期);69-74 * |
黄早文.锥形模镦锻规则探讨.《华中科技大学学报(自然科学版)》.1987,第15卷(第S1期),69-74. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102380567A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101979179B (zh) | 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 | |
CN102527897B (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
CN102319868A (zh) | 一种大型铝合金锥形环件锻造成型方法 | |
CN103111562A (zh) | 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 | |
CN102423790A (zh) | 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺 | |
CN103008524B (zh) | 一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法 | |
CN203917446U (zh) | 反复剪切挤压制备超细晶金属材料的装置 | |
CN206997451U (zh) | 轮毂倒拔模冷旋压模具 | |
CN102380567B (zh) | 锥体锻件的锻造方法 | |
CN107537969A (zh) | 直柄双钩的锻造成形工艺 | |
CN102847862A (zh) | 一种轴承圈的低压力复合锻造工艺 | |
CN207272076U (zh) | 一种油压机挤压成型毛坯模具 | |
CN102581210A (zh) | 采用空心铸坯热成形环筒件的锻造方法 | |
CN202097338U (zh) | 工程机械内凸台环形件工装 | |
CN202343837U (zh) | 一种用于钢锭镦粗的模具 | |
CN103962489A (zh) | 截齿锻件成型模具上模结构 | |
CN203002813U (zh) | 轴对称空心型材的定位装置 | |
CN202914478U (zh) | 一种u型钉 | |
CN202123361U (zh) | 内台阶截面l形环锻件工装 | |
CN202180168U (zh) | 用于制作法兰锻件的加垫法兰胎模 | |
CN205496478U (zh) | 用于自由锻压机模锻低速柴油机气缸盖的模具 | |
CN201823809U (zh) | 一种旋压成形两工件的模具组 | |
CN203876261U (zh) | 生料带自动打坯挤出一体化设备 | |
CN206335082U (zh) | 一种用于锥轴锻造的锥形扩孔专用模具 | |
CN204195190U (zh) | 一种压装缩口环 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215613 Mechanical Forging in Anqing Village, Fenghuang Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhangjiagang general Limited by Share Ltd Address before: 215613 Mechanical Forging in Anqing Village, Fenghuang Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province Patentee before: Zhangjiagang City Guangda Machinery Forging Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |