CN203809599U - 一种钢索端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢索端子，包括端子上部的球头，其特征在于它还包括端子下部的圆柱体，所述上部的球头和下部的圆柱体连为一体，所述端子的中心开有一锥孔。本实用新型将传统的球型端子的内孔从直孔，更改为具有一定锥度的锥孔形式，并且将球型结构增加一段圆柱体，加长球型端子与钢索的压合长度，在球型端子的锥孔小端，因为孔径尺寸较小，可以增强与钢索压合时的强度，而提升钢索与球型端子的整体抗拉强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种健身器材零部件，具体涉及一种钢索端子。
背景技术
钢索在传统的健身器材上已经大量使用，是重要的力量传递部件，在传递力量时，钢索的两端需要锁紧，才能有效的传递。钢索锁紧的结构形式比较多样，其中，一种方式是球型端子，因其结构简单，与钢索压合的加工效率高而被广泛应用。但在实际的使用过程中，人们发现传统钢索端子的球型和直孔结构，存在压合不牢靠，从而导致脱落的可能，这是因为端子的球型部位材料厚度大，在一定的压合力，变形不充分，而且钢索与端子的压合长度偏短。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型的钢索端子，改善钢索与球型端子压合后的抗拉强度。
本实用新型将传统的球型端子的内孔从直孔，更改为具有一定锥度的锥孔形式，并且将球型结构增加一段圆柱体，加长球型端子与钢索的压合长度，在球型端子的锥孔小端，因为孔径尺寸较小，可以增强与钢索压合时的强度，而提升钢索与球型端子的整体抗拉强度。
本实用新型具体的技术方案如下：
一种钢索端子，包括端子上部的球头，其特征在于它还包括端子下部的圆柱体，所述上部的球头和下部的圆柱体连为一体，所述端子的中心开有一锥孔。
所述锥孔为一贯穿的通孔。
所述锥孔为上小下大的圆孔结构。
所述锥孔的锥度范围为0.9-1.65度。
本实用新型通过对传统球型端子的改型设计，较好的改善了钢索与球型端子的压合力量，从而提升了钢索与球型端子抗拉强度。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型与钢索配合的剖视图。
其中，1、端子球头，2、端子圆柱体，3、锥孔小端，4、锥孔，5、锥孔大端，6、钢索芯部，7、钢索覆皮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步详细说明本实用新型。应理解，下述实施例是用于说明本实用新型而不是限制其保护范围的。
如图1所示，本实用新型包括端子上部的球头1，以及端子下部的圆柱体2，所述上部的球头1和下部的圆柱体2铸造为一体结构。
如图2所示，钢索端子的中心开有一个锥孔4，所述锥孔4为自上部球头1到下部圆柱体2的通孔。所述锥孔4为上小下大的圆孔结构，其小端3位于球头1处，其大端5位于圆柱体2处；锥孔4的锥度为1.35度。
如图3所示，为本实用新型与钢索配合使用的示意图。具体过程是将钢索的端部去掉一定长度的钢索覆皮7，露出钢索芯部6，将钢索芯部6插入到球型端子的锥孔4中，从锥孔大端5压入，使得钢索芯部6与锥孔小端3平齐；然后使用专用的压合模具，挤压球型端子球头1和圆柱体2，在模具压合力达到一定限值后，因球型端子的材料发生变形挤压，与钢索紧密的压合在一起，即完成压合工序。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钢索端子，包括端子上部的球头，其特征在于它还包括端子下部的圆柱体，所述上部的球头和下部的圆柱体连为一体，所述端子的中心开有一锥孔，所述锥孔为上小下大的圆孔结构。
2.根据权利要求1所述的钢索端子，其特征在于所述锥孔为一贯穿的通孔。
3.根据权利要求1所述的钢索端子，其特征在于所述锥孔的锥度范围为0.9-1.65度。
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