CN201358950Y - 贯流风叶中节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调用贯流风叶领域。贯流风叶中节，由若干叶片(1)和圆环状轮盘(2)构成，叶片(1)后端固定在圆环状轮盘(2)的底面上，轮盘(2)顶面上设置多个弧形定位槽(4)，所述轮盘(2)顶面上设有若干个省料槽(3)。该贯流风叶中节具有重量轻，生产成本低的优点。

Description

贯流风叶中节

技术领域

本实用新型涉及空调用贯流风叶领域，尤其涉及一种用于焊接成贯流风叶的中节。

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和若干块叶片构成，叶片后端固定在轮盘底面上，轮盘顶面上设置多个用以插接另一个叶片前端的定位槽，叶片的分布可以是等距的，也可以是不等距的，不等距时叶片与叶片之间的距离是不相等的。贯流风叶加工时，多个中节首尾连接，即其中一节的叶片前端插入前面一个中节轮盘背面上的定位槽内然后通过超声波焊接起来。整个贯流风叶的重量主要是由单个中节的重量决定的，如能有效减轻中节的重量，整根风叶的重量就会大幅减轻从而达降低成本的目的。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风叶中节存在的技术缺陷，提供一种生产成本低的贯流风叶中节。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

贯流风叶中节，由若干叶片和圆环状轮盘构成，叶片后端固定在圆环状轮盘底面上，轮盘顶面上设置多个弧形定位槽，所述轮盘顶面上设有若干个省料槽。

作为优选，所述省料槽的位置处于圆环状轮盘顶面的外侧边缘与内侧边缘之间的非焊接部分。

作为优选，所述省料槽呈弧形，其位置处于相邻2个弧形定位槽之间，即省料槽与弧形定位槽交错排列设置。

作为优选，所述叶片是不等距排列的32片。

作为优选，所述定位槽内设置凸起棱，超声波焊接时定位槽内的凸起棱可以增加焊接的牢固度。

作为优选，所述中节一次注塑成型。

由于采用了上述的技术方案的贯流风叶中节，轮盘顶面上非焊接部分上设置省料槽，即对该部分进行减薄处理，内外边缘保持原来的厚度不变，即保持了中节的强度又减轻了中节重量，具有重量轻，生产成本低的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的贯流风叶中节，由若个叶片1和圆环状轮盘2一次注塑成型而成，叶片1是沿圆环状轮盘2不等距排列的32片。叶片1后端与圆环状轮盘2底面相连，轮盘2顶面上设置多个弧形定位槽4，每个弧形定位槽4内均设有凸起棱5，超声波焊接时弧形定位槽4内的凸起棱5可以增加焊接的牢固度。轮盘2顶面上设有多个省料槽3，省料槽3呈弧形，省料槽3的位置处于圆环状轮盘2顶面的外侧边缘与内侧边缘之间的非焊接部分，省料槽3数量与弧形定位槽4相等，省料槽3的位置处于相邻2个弧形定位槽4之间，即省料槽3与弧形定位槽4交错排列设置。

省料槽3位置处于圆环状轮盘2顶面上的非焊接部分，即对该部分进行减薄处理，内外边缘保持原来的厚度不变，即保持了中节的强度又减轻了中节重量。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.贯流风叶中节，由若干叶片(1)和圆环状轮盘(2)构成，叶片(1)后端固定在圆环状轮盘(2)的底面上，轮盘(2)顶面上设置多个弧形定位槽(4)，其特征在于所述轮盘(2)顶面上设有若干个省料槽(3)。

2.根据权利要求1所述的贯流风叶中节，其特征在于所述省料槽(3)的位置处于圆环状轮盘(2)顶面的外侧边缘与内侧边缘之间的非焊接部分。

3.根据权利要求2所述的贯流风叶中节，其特征在于所述省料槽(3)呈弧形，其位置处于相邻2个弧形定位槽(4)之间，即省料槽(3)与弧形定位槽(4)交错排列设置。

4.根据权利要求3所述的贯流风叶中节，其特征在于所述叶片(2)是不等距排列的32片。

5.根据权利要求3所述的贯流风叶中节，其特征在于所述弧形定位槽(4)内设置凸起棱(5)。

6.根据权利要求5所述的贯流风叶中节，其特征在于所述中节一次注塑成型。