CN102345637A - 一种风扇风叶 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种风扇风叶，包括圆柱形轮毂和一片以上叶片，轮毂的圆柱面半径为R0，其特征在于与轮毂的圆柱面同心的半径为RΧ的不同圆柱面所截得的叶片横截面与叶片的两个表面相交为第一曲线及第二曲线，分别与第一曲线及第二曲线相切的圆的圆心连线为叶片横截面的中线L1，中线L1两端点的连线为弦长L2，长度为b，弦长L2与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L1法向上的叶片最大厚度tmax与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=tmax/b。本发明通过对叶片安装角β、弦长b及相对厚度t的最优匹配设计，使得各叶片横截面处于最佳效率位置，从而整体提高了风扇空气的流动效率，降低风扇噪音，且风叶正转或反转时出风效果相近，另外相对厚度t的递减，有利于叶片内部应力的分散，延长风叶的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇风叶，属于风扇风叶的改进技术。
背景技术
人们对风扇的性能提出了越来越高的要求，其中高能效、低噪音及长寿命是重点的关注指标，这三个指标直接决定了风扇在市场上的定位，而相应风叶设计的优劣是决定这三个重要指标达成好坏的关键因素。目前，市售的风扇风叶在叶片各截面的安装角β、弦长b及相对厚度t还尚未有最优的匹配设计，使风扇的能效及噪音指标不理想，且在风叶正转或反转时，风扇的出风效果相差甚远。还有市场上很多风叶叶片的相对厚度t从内部到外缘几乎无变化，容易致使叶片的内部应力集中，对风叶的寿命产生极大的损坏，从而缩短了风扇的寿命。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题，通过最优匹配设计风叶叶片各截面的安装角β、弦长b及相对厚度t而提供一种能效高，噪音低，寿命长的风扇。
本发明的技术方案是：一种风扇风叶，包括圆柱形轮毂和一片以上叶片，轮毂的圆柱面半径为R0，其特征在于与轮毂的圆柱面同心的半径为RΧ的不同圆柱面所截得的叶片横截面与叶片的两个表面相交为第一曲线及第二曲线，分别与第一曲线及第二曲线相切的圆的圆心连线为叶片横截面的中线L1，中线L1两端点的连线为弦长L2，长度为b，弦长L2与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L1法向上的叶片最大厚度tmax与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=tmax/b，Χ= R0/RΧ，当Χ分别等于0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时，相应的β值为：23.99°、27.43°、30.82°、33.91°、36.72°、41.54°、45.49°、48.79°、51.57°、53.63°，相应的b值分别为94.54mm、83.10 mm、74.49 mm、68.25mm、63.59 mm、57.18 mm、53.00 mm、49.90 mm、47.49 mm、45.82 mm， 相应的相对厚度t值为2.38%、3.04%、3.68%、4.28%、4.83%、5.79%、6.57%、7.27%、7.92%、8.40%。
所述风叶由塑料或金属材料制成。
本发明通过对叶片安装角β、弦长b及相对厚度t的最优匹配设计，使得各叶片横截面处于最佳效率位置，从而整体提高了风扇空气的流动效率，降低风扇噪音，且风叶正转或反转时出风效果相近，另外相对厚度t的递减，有利于叶片内部应力的分散，延长风叶的寿命。
附图说明
图1为本发明风扇风叶的立体示意图；
图2为本发明风扇风叶的正面示意图；
图3为本发明风扇风叶的翼型截面示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面就结构附图及实施例对本发明风扇风叶作进一步说明。
如图1、2、3、4所示，本发明风扇风叶，包括圆柱形轮毂1和十片叶片2，轮毂1的圆柱面半径为R0，与轮毂1的圆柱面同心的半径为RΧ的不同圆柱面所截得的叶片横截面4与叶片的两个表面相交为第一曲线41及第二曲线42，分别与第一曲线41及第二曲线42相切的圆的圆心连线为叶片横截面4的中线L1，中线L1两端点的连线为弦长L2，长度为b，弦长L2与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L1法向上叶片的最大厚度tmax与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=tmax/b，D方向为风叶的转动方向，为正方向，与之相反的为反方向，定义Χ= R0/RΧ，当Χ分别等于0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时，相应的β值为：23.99°、27.43°、30.82°、33.91°、36.72°、41.54°、45.49°、48.79°、51.57°、53.63°，相应的b值分别为94.54mm、83.10 mm、74.49 mm、68.25mm、63.59 mm、57.18 mm、53.00 mm、49.90 mm、47.49 mm、45.82 mm， 相应的相对厚度t值为2.38%、3.04%、3.68%、4.28%、4.83%、5.79%、6.57%、7.27%、7.92%、8.40%。
所述风叶由塑料或金属材料制成。本实施例中，随着Χ值的递增，通过对叶片安装角β、弦长b及相对厚度t的最优匹配设计，使得各叶片横截面处于最佳效率位置，从而整体提高了风扇空气的流动效率，降低风扇噪音，且风叶正转或反转时出风效果相近。另外相对厚度t的递减，有利于叶片内部应力的分散，延长风叶的寿命。
Claims (2)
1.一种风扇风叶，包括圆柱形轮毂（1）和一片以上叶片（2），轮毂的圆柱面半径为R0，其特征在于与轮毂的圆柱面同心的半径为RΧ的不同圆柱面所截得的叶片横截面（4）与叶片的两个表面相交为第一曲线（41）及第二曲线（42），分别与第一曲线（41）及第二曲线（42）相切的圆的圆心连线为叶片横截面的中线L1，中线L1两端点的连线为弦长L2，长度为b，弦长L2与轮毂端面的夹角为叶片安装角β，中线L1法向上的叶片最大厚度tmax与弦长长度b的比值为相对厚度t，即t=tmax/b，Χ= R0/RΧ，当Χ分别等于0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0时，相应的β值为：23.99°、27.43°、30.82°、33.91°、36.72°、41.54°、45.49°、48.79°、51.57°、53.63°，相应的b值分别为94.54mm、83.10 mm、74.49 mm、68.25mm、63.59 mm、57.18 mm、53.00 mm、49.90 mm、47.49 mm、45.82 mm， 相应的相对厚度t值为2.38%、3.04%、3.68%、4.28%、4.83%、5.79%、6.57%、7.27%、7.92%、8.40%。
2.根据权利1所述的风扇风叶，其特征在于所述风叶由塑料或金属材料制成。
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