CN108980104A

CN108980104A - 轴流风机及具有其的空调器

Info

Publication number: CN108980104A
Application number: CN201710401633.7A
Authority: CN
Inventors: 李书奇; 张辉; 明乐乐; 张冀喆; 蓝渊
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd; Guangdong Midea White Goods Technology Innovation Center Co Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2037-05-31
Also published as: CN108980104B

Abstract

本发明公开了一种轴流风机及具有其的空调器，其中，轴流风机包括：轮毂，轮毂形成为圆柱状，轮毂的圆柱面的半径为R0；多个叶片，多个叶片的叶根设在轮毂的圆柱面上，轮毂具有中心线m，中心线m到叶片的叶尖的距离为R，设与轮毂圆柱面同心的圆柱面半径为R0x，叶片的横截面的中弧线为c，中弧线c在叶片的横截面的前缘点处与中心线m的夹角为进口叶片角A1，中弧线c在叶片的横截面的后缘点处与中心线m的夹角为出口叶片角A2，连接前缘点与后缘点的翼弦的弦长为。根据本发明的轴流风机，通过对叶片进行限定，可以实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的，满足用户的使用需求。

Description

轴流风机及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及通风技术领域，尤其是涉及一种轴流风机及具有其的空调器。

背景技术

目前国内外家电市场，轴流风机应用较广，如空调、冰箱、电风扇、微波炉等系列产品，其风量及噪音是风机的主要性能指标，尤其是在一定的条件下要求风量大且噪音低，一些场景还需要高风速及均匀分布的特点。家电领域的轴流风机多采用传统的孤立翼型设计方法，经过多年的发展，其设计和应用已相当成熟，进一步优化和突破难度也日益加强，在扇叶设计方面，尺寸保持不变的情况下，急需获得一款大风量或低转速扇叶，以满足家电市场风机风道发展需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种轴流风机，所述轴流风机具有风量大、或转速低或出风均匀的优点。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述轴流风机。

根据本发明实施例的轴流风机，包括：轮毂，所述轮毂形成为圆柱状，所述轮毂的圆柱面的半径为R0；多个叶片，多个所述叶片的叶根设在所述轮毂的圆柱面上，所述轮毂具有中心线m，所述中心线m到所述叶片的叶尖的距离为R，设与所述轮毂圆柱面同心的圆柱面半径为R0x，所述叶片的横截面的中弧线为c，所述中弧线c在所述叶片的横截面的前缘点处与所述中心线m的夹角为进口叶片角A1，所述中弧线c在所述叶片的横截面的后缘点处与所述中心线m的夹角为出口叶片角A2，连接所述前缘点与所述后缘点的翼弦的弦长为L，当R0x/R等于0.2±0.04，0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04，1.0时，所述进口叶片角相应为32°～36°，39°～42°，44°～47°，48°～51°，52°～55°，56°～59°，60°～63°，65°～68°，70°～74°；所述出口叶片角相应为38°～42°，37°～41°，36°～40°，36°～40°，35°～39°，35°～39°，35°～39°，34°～37°，33°～36°；所述弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079±0.01，0.070±0.01，0.063±0.01，0.058±0.01，0.055±0.01，0.056±0.01，0.059±0.01，0.067±0.01，0.081±0.01。

根据本发明实施例的轴流风机，通过对叶片进行限定，可以实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述进口叶片角相应为34°，40°，45°，50°，54°，57°，61°，66°，72°。

根据本发明的一些实施例，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述出口叶片角相应为40°，39°，38°，38°，37°，37°，37°，36°，34°。

根据本发明的一些实施例，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079，0.070，0.063，0.058，0.055，0.056，0.059，0.067，0.081。

根据本发明的一些实施例，所述叶片的数目为n，所述n满足：3≤n≤16。

在本发明的一些实施例中，所述叶片的数目为n，所述n满足：5≤n≤16。

根据本发明的一些实施例，多个所述叶片沿所述轮毂的周向方向均匀分布。

根据本发明的一些实施例，还包括边框，多个所述叶片的叶尖与所述边框的内表面连接。

在本发明的一些实施例中，所述边框形成为圆形。

根据本发明的一些实施例，所述轮毂与所述叶片为一体成型件。

根据本发明实施例的空调器，包括上述轴流风机。

根据本发明实施例的空调器，通过设置上述轴流风机，可以提升空调器的性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的轴流风机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的轴流风机的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的轴流风机的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的轴流风机的截面图；

图5是根据本发明实施例的轴流风机的叶片的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的轴流风机的叶片的横截面的结构示意图。

附图标记：

轴流风机100，

轮毂1，叶片2，边框3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的轴流风机100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的轴流风机100，包括：轮毂1和多个叶片2。

具体而言，如图1-图4所示，轮毂1形成为圆柱状，轮毂1的圆柱面的半径为R0，多个叶片2的叶根设在轮毂1的圆柱面上，轮毂1具有中心线m，中心线m到叶片2的叶尖的距离为R，设与轮毂1圆柱面同心的圆柱面半径为R0x，如图6所示，叶片2的横截面的中弧线为c，中弧线c在叶片2的横截面的前缘点处与中心线m的夹角为进口叶片角A1，中弧线c在叶片2的横截面的后缘点处与中心线m的夹角为出口叶片角A2，连接前缘点与后缘点的翼弦的弦长为L。

当R0x/R等于0.2±0.04，0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04，1.0时，进口叶片角相应为32°～36°，39°～42°，44°～47°，48°～51°，52°～55°，56°～59°，60°～63°，65°～68°，70°～74°；出口叶片角相应为38°～42°，37°～41°，36°～40°，36°～40°，35°～39°，35°～39°，35°～39°，34°～37°，33°～36°；弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079±0.01，0.070±0.01，0.063±0.01，0.058±0.01，0.055±0.01，0.056±0.01，0.059±0.01，0.067±0.01，0.081±0.01。

另外，翼弦在轴向方向的投影宽度为b，当然还可以限定b，当R0x/R等于0.2±0.04，0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04，1.0时，翼弦在轴向方向上的投影宽度b与2R的比值，即b/2R相应为0.063±0.01，0.061±0.01，0.059±0.01，0.057±0.01，0.055±0.01，0.053±0.01，0.051±0.01，0.049±0.01，0.047±0.01。

叶片2在不同R0x半径各叶型中弧线c中点连线为积迭线a，叶片2由叶根、叶中、叶尖不同位置的叶型沿积迭线a堆积组成。通过积迭形成叶片2，实现大幅度提高风量或减低工作转速、提高出风均匀性的目的，具体地，它大大提高轴流风机100出风均匀性，在叶片2下游速度等参数分布沿半径方向近似均匀；在尺寸、转速相同的情况下，可使工作风量增加：零静压最大风量可增加50％以上；在尺寸、风量需求相同的情况下，可使转速降低30％以上。

相关技术中，常规轴流风机叶片主要由前掠孤立翼型叶片构成，在叶片直径一定的情况下，克服既定管道阻力时工作点流量难以有较大提升，致使叶片在较高工作转速下运行。另外，为保持一定的稠度，其叶片进口叶片角度较大(与旋转轴方向夹角)受限，下游2倍轴向宽度距离之内出口的速度分布很不均匀，该区域为大部分家电产品通风、散热工作区域。

根据本发明实施例的轴流风机100，通过对叶片2进行限定，可以实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，进口叶片角相应为34°，40°，45°，50°，54°，57°，61°，66°，72°；出口叶片角相应为40°，39°，38°，38°，37°，37°，37°，36°，34°；弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079，0.070，0.063，0.058，0.055，0.056，0.059，0.067，0.081，或翼弦在轴向方向上的投影宽度b与2R的比值，即b/2R相应为0.063，0.061，0.059，0.057，0.055，0.053，0.051，0.049，0.047。由此，可以实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，叶片2的数目为n，n满足：3≤n≤16。例如，在图1-图3所示的示例中，叶片2的数目为16个。由此，可以实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的。进一步地，n满足：5≤n≤16。由此，可以进一步地实现大幅度提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性的目的。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，多个叶片2沿轮毂1的周向方向均匀分布。由此可以增加轴流风机100出风的均匀性，还可以简化轴流风机100的结构，便于轴流风机100的加工，同时可以增加轴流风机100的美观性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，轴流风机100还包括边框3，多个叶片2的叶尖与边框3的内表面连接。由此可以增加对轴流风机100性能的提升效果。进一步地，边框3形成为圆形，边框3的中心线与轮毂1的中心线重合。由此，可以使中心线m到每个叶片2的叶尖的距离相等，便于提高风量或降低工作转速、提高出风均匀性。

在本发明的一些实施例中，轮毂1与叶片2为一体成型件。叶片2和轮毂1可以注塑或铸造为一体。由此，可以简化装配工序，节约生产周期，降低生产成本，提高生产效率。

下面参考图1-图6描述根据本发明两个具体实施例的轴流风机100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图3-图6所示，根据本发明实施例的轴流风机100，包括一体成型的16个叶片2和轮毂1，轮毂1形成为圆柱状，轮毂1的圆柱面的半径为R0，叶片2的叶根设在轮毂1的圆柱面上，且均匀分布，轮毂1具有中心线m，中心线m到叶片2的叶尖的距离为R，设与轮毂1圆柱面同心的圆柱面半径为R0x，叶片2的横截面的中弧线为c，中弧线c在叶片2的横截面的前缘点处与中心线m的夹角为进口叶片角A1，中弧线c在叶片2的横截面的后缘点处与中心线m的夹角为出口叶片角A2，连接前缘点与后缘点的翼弦的弦长为L，翼弦在轴向方向的投影宽度为b。

当R0x/R等于0.2±0.04，0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04，1.0时，进口叶片角相应为34°，40°，45°，50°，54°，57°，61°，66°，72°；出口叶片角相应为40°，39°，38°，38°，37°，37°，37°，36°，34°；弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079，0.070，0.063，0.058，0.055，0.056，0.059，0.067，0.081，或翼弦在轴向方向上的投影宽度b与2R的比值，即b/2R相应为0.063，0.061，0.059，0.057，0.055，0.053，0.051，0.049，0.047。

其中，叶片2叶尖最大半径190mm，叶片2轴向宽度为25mm。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于轴流风机100还包括圆形的边框3，叶片2的叶尖与边框3的内表面连接。

根据本发明实施例的空调器，包括上述轴流风机100，通过设置上述轴流风机100，可以提升空调器的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴流风机，其特征在于，包括：

轮毂，所述轮毂形成为圆柱状，所述轮毂的圆柱面的半径为R0；

多个叶片，多个所述叶片的叶根设在所述轮毂的圆柱面上，所述轮毂具有中心线m，所述中心线m到所述叶片的叶尖的距离为R，设与所述轮毂圆柱面同心的圆柱面半径为R0x，所述叶片的横截面的中弧线为c，所述中弧线c在所述叶片的横截面的前缘点处与所述中心线m的夹角为进口叶片角A1，所述中弧线c在所述叶片的横截面的后缘点处与所述中心线m的夹角为出口叶片角A2，连接所述前缘点与所述后缘点的翼弦的弦长为L，

当R0x/R等于0.2±0.04，0.3±0.04，0.4±0.04，0.5±0.04，0.6±0.04，0.7±0.04，0.8±0.04，0.9±0.04，1.0时，

所述进口叶片角相应为32°～36°，39°～42°，44°～47°，48°～51°，52°～55°，56°～59°，60°～63°，65°～68°，70°～74°；

所述出口叶片角相应为38°～42°，37°～41°，36°～40°，36°～40°，35°～39°，35°～39°，35°～39°，34°～37°，33°～36°；

所述弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079±0.01，0.070±0.01，0.063±0.01，0.058±0.01，0.055±0.01，0.056±0.01，0.059±0.01，0.067±0.01，0.081±0.01。

2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述进口叶片角相应为34°，40°，45°，50°，54°，57°，61°，66°，72°。

3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述出口叶片角相应为40°，39°，38°，38°，37°，37°，37°，36°，34°。

4.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，当R0x/R等于0.2，0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0时，所述弦长L与2R的比值，即L/(2R)相应为0.079，0.070，0.063，0.058，0.055，0.056，0.059，0.067，0.081。

5.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片的数目为n，所述n满足：3≤n≤16。

6.根据权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片的数目为n，所述n满足：5≤n≤16。

7.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，多个所述叶片沿所述轮毂的周向方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，还包括边框，多个所述叶片的叶尖与所述边框的内表面连接。

9.根据权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述边框形成为圆形。

10.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轮毂与所述叶片为一体成型件。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的轴流风机。