CN201339630Y - 背孔钉改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型由套管、主环、螺杆、迫动螺帽组成；主环螺合于套管头尾两端之间所设的外螺纹，该主环能定位于石材板体的背孔中或背孔外端，套管同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环；螺杆贯穿于套管中并尾端延伸有一锥部，此锥部长度较锥环长度小，该套管于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环的轴向剖沟，而螺杆头端突出套管头端，供迫动螺帽螺合，该迫动螺帽能旋转的挡止于套管头端，带动螺杆锥部扩张锥环外径，使锥部及锥环能一并的固定于背孔底部扩大端，在主环配置下能令套管及螺杆固定在背孔中。

Description

背孔钉改良结构

技术领域

本实用新型提供一种可用于石材板体安装用的背孔钉的结构。

背景技术

现今RC壁体或石材板体都是透过背孔钉而安装于壁面，如图1A、1B所示，传统背孔钉是由螺杆80、螺帽90、套管94组成，所述螺杆80于外周具有螺纹沟，并在头端设有扳动槽81、尾端延伸形成一直径较大且不具有螺纹沟的锥部82，此锥部82直径朝尾端渐扩；该螺帽90则具有一可供螺杆80螺合的螺孔91，并在该螺帽90外周形成一较大径的扳动面92，其另一端则形成为阶级缩小的凸环(93)、该套管94介于螺杆80的锥部82与螺帽90的凸环93间，套管94尾端则形成有数间隔的岐片95。

实施时，如图1A、1B所示，该套管94及螺帽90预先设于螺杆80上，再一起置入RC壁体或石材板体1的背孔2中，然后如图2所示，以开口扳手3旋动螺帽90的扳动面92而使螺帽90朝背孔2中位移，该螺帽90的凸环93乃推抵套管94朝背孔2中位移，该套管94的岐片95乃能沿着锥部82而向外撑开，而紧迫于背孔2底部的扩大端，使螺杆90无法掉出，再配合螺帽90锁紧于石材板体1壁面，使该背孔钉可稳固的固定于板体1上。

如图2所示，在开口扳手3旋动套管90时，为防止螺杆80会一并自转，其须以起子4定位螺杆80的扳动槽81，换言之，安装人员须一手拿起子4，还要用另外一手转动开口扳手3，实有其不便之处，且只要拿捏稍有不准，起子4或开口扳手3便会脱离该螺杆80或套管90，所以相当费时又费力，实是设计上的一大败笔。

此外，该背孔钉在安装于板体1后，该套管94的岐片95变形便无法恢复而背孔2的位置若有误，乃须予以强力拆卸下来，而损坏板体1或背孔钉，所以该板体1、背孔钉任何一个构件若有问题或瑕疵时，将造成另一构件的损坏或两者皆损坏，就此而言，相当浪费而不符经济效益。

由以上的说明可知，现有背孔钉虽有诸多相关厂商不遗余力的进行研究发展，但迄今仍未有较佳的结构来改善上述诸项缺失，显然其仍有待相关业者继续努力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、定位稳固的背孔钉改良结构。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种背孔钉改良结构，其包括有：一套管，其于头尾两端之间设有外螺纹，另于头尾两端贯穿有一中孔，套管同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环，令锥环内表面形成由中孔向外渐扩的喇叭孔，套管于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环的轴向剖沟；一主环，螺合于套管的外螺纹；该主环外周能定位于板体的背孔内径中以定位套管；一螺杆，贯穿于套管中孔，该螺杆同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部，此锥部容置于套管喇叭孔中，并令锥部长度较锥环长度小，而螺杆头端突出套管头端；以及一迫动螺帽，螺合于螺杆头端，该迫动螺帽能旋转的挡止于套管头端。

于板体的背孔内径中另设有一辅助环，该辅助环具有供套管贯穿的内孔，其一端靠抵于主环，且于外周间隔的设有弹片，该等弹片所形成的外径较辅助环外径大。

该弹片具有朝主环方向作外径渐扩的斜导面，以及于斜导面末端形成一平直面。

于套管喇叭孔中另外安装有一形状相对应的锥形衬套，该衬套具有一表面积较螺杆锥部大的锥孔。

该螺杆锥部的锥度较锥环大。

本实用新型还可以是：一种背孔钉改良结构，其包括有：一套管，其于头尾两端的间设有外螺纹，另于头尾两端贯穿有一中孔，套管同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环，令锥环内表面形成由中孔向外渐扩的喇叭孔，套管于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环的轴向剖沟，以使锥环外径能藉数轴向剖沟而弹性收束；一主环，螺合于套管的外螺纹，且使该主环直径较背孔大，令主环内端能紧贴于背孔外端以定位套管；一螺杆，贯穿于套管中孔，该螺杆同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部，此锥部容置于套管喇叭孔中，并令锥部长度较锥环长度小，而螺杆头端突出套管头端；以及一迫动螺帽，螺合于螺杆头端，该迫动螺帽能旋转的挡止于套管头端。

于板体的背孔内径中另设有一辅助环，该辅助环具有供套管贯穿的内孔，其一端靠抵于主环，且于外周间隔的设有弹片，该等弹片所形成的外径较辅助环外径大。

该弹片具有朝主环方向作外径渐扩的斜导面，以及于斜导面末端形成一平直面。

于套管喇叭孔中另外安装有一形状相对应的锥形衬套，该衬套具有一表面积较螺杆锥部大的锥孔。

该螺杆锥部的锥度较锥环大。

采用上述方案后，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型只须以单手转动迫动螺帽，即能完成整体的安装，其整体操作较传统更容易拿捏准确，且有省时省力拆装的优点。

二、本实用新型在释放迫动螺帽后，即能作动螺杆而使其锥部有足够的裕度脱离锥环，继之，以一工具强制带动套管外螺纹外移，强制锥环外径以轴向剖沟收束而通过背孔，如此即能将套管由背孔中取出，以达到可重复使用背孔钉或石材板体的特点。

附图说明

图1A、1B系习用结构安装于背孔时的剖面动作示意图；

图2系习用结构的实施示意图；

图3系本实用新型的分解示意图；

图4系本实用新型的组合示意图；

图5A、5B、5C本实用新型安装时的剖面动作示意图；

图6A、6B、6C本实用新型拆卸时的剖面动作示意图；

图7本实用新型第二实施例的分解示意图；

图8本实用新型第二实施例的组合剖面示意图；

图9本实用新型第三实施例的分解示意图；

图10本实用新型第三实施例的组合剖面示意图。

主要元件符号说明

1板体           2背孔         3开口扳手

4起子           10套管        11外螺纹

12中孔          13锥环        130喇叭孔

14轴向剖沟      20主环        21螺孔

30辅助环        32弹片        321斜导面

322平直面       40螺杆        41锥部

50迫动螺帽      60衬套        61锥孔

80螺杆          81扳动槽      82锥部

90螺帽          91螺孔        92扳动面

93凸环      94套管      95岐片

具体实施方式

为使贵审查委员能进一步了解本实用新型，兹附以较佳实施例与附图详细说明如后：

请参阅图3、4及5，本实用新型包括有：

一套管10，其于头尾两端之间设有外螺纹11，另于头尾两端贯穿有一中孔12，套管10同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环13，令锥环13内表面形成由中孔12向外渐扩的喇叭孔130，该套管10更于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环13的轴向剖沟14，以使锥环13外径能藉数轴向剖沟14而弹性收束；

一主环20，其具有贯穿内、外两端的螺孔21，令该螺孔21能螺合于套管10外螺纹11，且使该主环20外周能配合的定位于背孔2内径中，令套管10在背孔2中不虞径向偏摆位移，如图5B、5C所示，该主环20在安装完成时，其外端是与板体1表面切齐为佳；

一辅助环30，其具有一可供套管10贯穿的内孔，该辅助环30一端靠抵于主环20内端，且于外周间隔的冲制有弹片32，使此等弹片32所形成的外径较辅助环30外径大，而该等弹片32具有朝主环20方向作外径渐扩的斜导面321，以及于斜导面321末端形成一平直面322，以使该等平直面322能以复归的弹力而咬合固定于背孔2内径中，令该辅助环30得以挡止主环20向内移动，且使其内孔能提供一份定位套管10的效果，以使套管10不虞在背孔2中径向偏摆位移；

一螺杆40，贯穿于套管10中孔12，该螺杆40同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部41，此锥部41容置于套管10喇叭孔130中，并令锥部41的锥度较锥环13大、锥部41长度较锥环13长度小，而螺杆40头端突出于套管10的头端；以及

一迫动螺帽50，螺合于螺杆40头端，该迫动螺帽50能旋转的挡止于套管10头端，用以带动螺杆40朝背孔2外侧位移而以其锥部41顶撑锥环13内壁面，由于锥部41的锥度较锥环13大，两者接触面充分接触，所以极容易因应力集中而强迫锥环13扩大变形，使锥部41及锥环13能一并的固定于背孔2底部扩大端，令套管10及螺杆40在背孔2中不虞轴向位移。

由上述的结构说明得知本实用新型至少具有以下优点：

一、本实用新型只须以单手的操作开口扳手而转动迫动螺帽50，即能完成套管10、螺杆40在背孔2中的安装，其整体操作较传统更容易拿捏准确，确有操作便利性的增进，且有省时省力安装的优点。

二、请配合图6A观之，本实用新型在释放迫动螺帽50后，再令螺杆40朝内孔2中前进位移，如图6B所示的使锥部41脱离锥环13，该锥环13乃藉弹性恢复力而自动收缩，俾再以一工具例如退牙器强制带动套管10，如图6C所示，如此即能将套管10由背孔2中取出，以达到可重复使用背孔钉或板体1的经济性。

请参阅图7、8所示，其系本实用新型第二实施例，该实施例包括有：

一套管10，其设有外螺纹11，另于头尾两端贯穿有一中孔12，套管10同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环13，令锥环13内表面形成由中孔12向外渐扩的喇叭孔130，该套管10更于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环13的轴向剖沟14，使锥环13外径能以轴向剖沟14的收束；

一主环20，其具有贯穿内、外两端的螺孔21，该螺孔21能螺合于套管10外螺纹11，且使该主环20直径较背孔2大，俾令主环20内端能紧贴于背孔2外端，以定位套管10；

该主环20可为一外六角螺帽；

一辅助环30，其具有一可供套管10贯穿的内孔，该辅助环30一端靠抵于主环20内端，且于外周间隔的冲制有弹片32，使此等弹片32能以复归的弹力而咬合固定于背孔2内径中，令该辅助环30内孔能提供一份定位套管10的效果，以使套管10不虞在背孔2中径向偏摆位移；

一螺杆40，贯穿于套管10中孔12，该螺杆40同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部41，此锥部41容置于套管10喇叭孔130中，并令锥部41长度较锥环13长度小，而螺杆40头端突出套管10头端；以及

一迫动螺帽50，螺合于螺杆40头端，使该迫动螺帽50能旋转的挡止于套管10头端，用以带动螺杆40朝背孔2外侧位移而以其锥部41顶撑锥环13内壁面，使锥部41及锥环13能一并的固定于背孔2底部扩大端，能与主环20形成两端夹固的方式而将套管10及螺杆40固定在背孔2中。

请参阅图9、10所示，其系本实用新型第三实施例，该实施例主要是在套管10喇叭孔130中另外安装有一形状相对应的锥形衬套60，该衬套60具有一表面积较螺杆40的锥部41大的锥孔61，而可供螺杆40穿枢，藉此衬套60的设置，使螺杆40的锥部41顶撑锥环13外径扩张时，具有受力平均、动作顺畅及较快速将锥环13扩张的优点。

综上所述，是一技术理念上的高度创作，且整体结构亦属新颖，应符创作专利申请要件，爰依法提出申请。惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1、一种背孔钉改良结构，其特征在于：包括有：

一套管，其于头尾两端之间设有外螺纹，另于头尾两端贯穿有一中孔，套管同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环，令锥环内表面形成由中孔向外渐扩的喇叭孔，套管于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环的轴向剖沟；

一主环，螺合于套管的外螺纹；该主环外周能定位于板体的背孔内径中以定位套管；

一螺杆，贯穿于套管中孔，该螺杆同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部，此锥部容置于套管喇叭孔中，并令锥部长度较锥环长度小，而螺杆头端突出套管头端；以及

一迫动螺帽，螺合于螺杆头端，该迫动螺帽能旋转的挡止于套管头端。

2、如权利要求1所述的背孔钉改良结构，其特征在于：于板体的背孔内径中另设有一辅助环，该辅助环具有供套管贯穿的内孔，其一端靠抵于主环，且于外周间隔的设有弹片，该等弹片所形成的外径较辅助环外径大。

3、如权利要求2所述的背孔钉改良结构，其特征在于：该弹片具有朝主环方向作外径渐扩的斜导面，以及于斜导面末端形成一平直面。

4、如权利要求1所述的背孔钉改良结构，其特征在于：于套管喇叭孔中另外安装有一形状相对应的锥形衬套，该衬套具有一表面积较螺杆锥部大的锥孔。

5、如权利要求1所述的背孔钉改良结构，其特征在于：螺杆锥部的锥度较锥环大。

6、一种背孔钉改良结构，其特征在于：包括有：

一套管，其于头尾两端之间设有外螺纹，另于头尾两端贯穿有一中孔，套管同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥环，令锥环内表面形成由中孔向外渐扩的喇叭孔，套管于尾端缘间隔设有复数个横跨锥环的轴向剖沟，以使锥环外径能藉数轴向剖沟而弹性收束；

一主环，螺合于套管的外螺纹，且使该主环直径较背孔大，令主环内端能紧贴于背孔外端以定位套管；

一螺杆，贯穿于套管中孔，该螺杆同心延伸有一直径逐渐朝尾端加大的锥部，此锥部容置于套管喇叭孔中，并令锥部长度较锥环长度小，而螺杆头端突出套管头端；以及

一迫动螺帽，螺合于螺杆头端，该迫动螺帽能旋转的挡止于套管头端。

7、如权利要求6所述的背孔钉改良结构，其特征在于：于板体的背孔内径中另设有一辅助环，该辅助环具有供套管贯穿的内孔，其一端靠抵于主环，且于外周间隔的设有弹片，该等弹片所形成的外径较辅助环外径大。

8、如权利要求7所述的背孔钉改良结构，其特征在于：该弹片具有朝主环方向作外径渐扩的斜导面，以及于斜导面末端形成一平直面。

9、如权利要求6所述的背孔钉改良结构，其特征在于：于套管喇叭孔中另外安装有一形状相对应的锥形衬套，该衬套具有一表面积较螺杆锥部大的锥孔。

10、如权利要求6所述的背孔钉改良结构，其特征在于：螺杆锥部的锥度较锥环大。

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