CN203285806U - 丝杆拉爆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种丝杆拉爆。一种丝杆拉爆，包括：扩张件、膨胀管；扩张件为管状，其内壁设有内螺纹，管状的扩张件的外径沿其轴向方向单边递减，其一端的外径大于另一端；其中，外径较大的一端为较大端并且管口封闭形成扩张件的端面，外径较小的一端为较小端；膨胀管为管状，套设于扩张件外，其内径大于扩张件的较小端的外径，小于扩张件的较大端的外径；膨胀管靠近扩张件的较大端的一端设有膨胀缝。本实用新型所提供的丝杆拉爆，可将需要承重或吊装的重物与之连接；也可以用于吊装重物，无需使用套接管，省时省力省成本；且避免伤手，且施与膨胀管的力度足够，不容易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域，具体而言，涉及一种丝杆拉爆。
背景技术
相关技术中最常见的固定重物的有拉爆螺丝，吊固定重物的有顶爆螺丝。
拉爆螺丝如图1所示，由带有锥形头的丝杆1和膨胀管2、螺母3组成，膨胀管2的一端开有膨胀缝；将带有锥形头的丝杆1从膨胀管2上开有膨胀缝的一端插入，使其锥形头与膨胀管2开有膨胀缝的一端相抵；在使用时先在需要使用的墙体或建筑材料中打孔，并将组合后的拉爆螺丝有锥形头的一端朝内放入孔中，使用螺母3套在带有锥形头的丝杆1上并转动螺母3，随着螺母3的行进将带有锥形头的丝杆1往外拉，螺母3与膨胀管2相抵，锥形头逐渐进入膨胀管开有膨胀缝的一端，膨胀管2开有膨胀缝的部分受挤压打开并与膨胀管壁外的孔内壁产生强摩擦力，此时带有锥形头丝杆1的有锥形头的一端在膨胀管壁中，另一端的丝杆部露出孔外，即可固定重物。
顶爆螺丝如图2所示，为一端开有膨胀缝的膨胀管5以及内爆6组成，膨胀管5的一端开有膨胀缝并且膨胀管5的内部设有内螺纹4。使用时先在需要使用的天花板建筑材料中打孔，将膨胀管5开有膨胀缝的一端朝内放置，并使用圆钢和大锤来将内爆6打入膨胀管5开有膨胀缝的部分，使膨胀管5受挤压打开并与膨胀管壁外的墙体或建筑材料产生强摩擦力，吊装时将要用的丝杆拧入膨胀管5内部的内螺纹中即可。
但拉爆螺丝在使用后会留有凸起的丝杆，如未及时切断，在地上或砖墙上的丝杆，有可能绊倒和划伤行人；如果要将拉爆螺丝用于吊装其它丝杆，需要在丝杆上增加内部设有内螺纹的连接套管，再将其它丝杆与连接套管的内螺纹螺接，费时费力且增加成本；顶爆螺丝在使用时必须顶开膨胀管缝，这一工序需要使用大锤以及与顶爆的内爆6相配合的圆钢来完成，施工过程中耗时耗力并且容易伤手造成工伤，也容易因为顶开膨胀管缝的的力度不足而脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝杆拉爆，以解决上述的问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种丝杆拉爆，如图3所示，包括：扩张件8、膨胀管11；所述扩张件8为管状，其内壁设有内螺纹，管状的所述扩张件8的外径沿其轴向方向单边递减，其一端的外径大于另一端；其中，外径较大的一端为较大端并且管口封闭形成扩张件的端面7，外径较小的一端为较小端；所述膨胀管11为管状，套设于所述扩张件8外，其内径大于所述扩张件8的较小端的外径，小于所述扩张件8的较大端的外径；所述膨胀管11靠近所述扩张件8的较大端的一端设有膨胀缝9。
本实用新型上述实施例的丝杆拉爆，通过在使用时先在墙体或其它建筑材料中打孔，将膨胀管11套于扩张件8的较小端的外径外，膨胀管11设有膨胀缝9的一端靠近所述扩张件8的较大端，将丝杆的一端或者其它需要吊装的装置的丝杆端穿过膨胀管11与扩张件8的内螺纹螺接，使套在丝杆上用于锁紧丝杆的螺母15或锁紧件留在膨胀管11外的丝杆的另一端上，将组合好后的丝杆拉爆的扩张件8的较大端朝内放入孔中，利用丝杆上的螺母15旋紧将丝杆拉出，扩张件8逐渐被拉入开有膨胀缝9的膨胀管11，膨胀管壁受挤压逐渐打开并与墙体或其它建筑材料产生强摩擦力，可将需要承重或吊装的重物与之连接。丝杆拉爆既可以用在竖墙上，使用后将丝杆卸出即可避免划伤行人；也可以用于吊装重物，直接通过内螺纹就可以吊装其它丝杆，无需使用套接管，省时省力省成本；更无需使用大锤和圆钢与内爆相配合打开开有膨胀缝9一端的膨胀管壁，省时省力且避免伤手，且施与膨胀管11的力度足够不容易脱落。
附图说明
图1示出了本实用新型的相关技术中的一种拉爆螺丝的示意图；
图2示出了本实用新型的相关技术中的一种顶爆螺丝的示意图；
图3示出了本实用新型的丝杆拉爆的一种实施例的示意图；
图4示出了本实用新型的丝杆拉爆的扩张件的端面7形状的示意图。
附图标记：1-带有锥形头的丝杆；2-膨胀管；3-螺母；4-内螺纹；5-膨胀管；6-内爆；7-扩张件的端面；8-扩张件；9-膨胀缝；10-通孔；11-膨胀管；12-丝杆；13-平垫圈；14-弹簧垫圈；15-螺母。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
使用本实用新型中的丝杆拉爆，打孔深度比膨胀管11的长度一般深5mm左右，建筑材料的硬度越高越好，安装在混凝土中的受力强度是在砖体中的五倍。
一种丝杆拉爆，如图3所示，包括：扩张件、膨胀管11；扩张件为管状，其内壁设有内螺纹，管状的扩张件的外径沿其轴向方向单边递减，其一端的外径大于另一端；其中，外径较大的一端为较大端并且管口封闭形成扩张件的端面7，外径较小的一端为较小端；膨胀管11为管状，套设于扩张件外，其内径大于扩张件的较小端外径，小于扩张件的较大端外径；膨胀管11靠近扩张件的较大端的一端设有膨胀缝9。
本实用新型上述实施例的丝杆拉爆，通过在使用时先在墙体或其它建筑材料中打孔，将膨胀管11套于扩张件8的较小端的外径外，膨胀管11设有膨胀缝9的一端靠近所述扩张件8的较大端，将丝杆12一端或者其它需要吊装的装置的丝杆端穿过膨胀管11与扩张件8的内螺纹螺接，使套在丝杆12上用于锁紧丝杆12的螺母15或锁紧件留在膨胀管11外的丝杆12的另一端上，将组合好后的丝杆拉爆的扩张件8的较大端朝内放入孔中，利用丝杆12上的螺母15旋紧将丝杆12拉出，扩张件8逐渐被拉入开有膨胀缝9的膨胀管11，膨胀管壁受挤压逐渐打开并与墙体或其它建筑材料产生强摩擦力，可将需要承重或吊装的重物与之连接。丝杆拉爆既可以用在竖墙上，使用后将丝杆12卸出即可避免划伤行人；也可以用于吊装重物，直接通过内螺纹就可以吊装其它丝杆，无需使用套接管，省时省力省成本；更无需使用大锤和圆钢与内爆相配合打开开有膨胀缝9一端的膨胀管壁，省时省力且避免伤手，且施与膨胀管11的力度足够不容易脱落。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，扩张件的端面7的厚度大于3mm。
通过设置扩张件8的端面厚度，使得扩张件8的强度增加，有利于扩开膨胀管壁，增加承重及吊重重量。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，还包括：丝杆12；丝杆12的外壁设有与内螺纹相配合的外螺纹；所述丝杆12螺接于扩张件8内，其长度大于膨胀管11的长度；和/或；螺母15；螺母15与丝杆12的外螺纹对应设置内螺纹。
其中的丝杆拉爆还可以同时包括丝杆和螺母，也可以只包括其中的一样。
通过增加丝杆，可以直接用于在竖墙上固定重物；通过使用螺母15对丝杆进行锁紧，可以对丝杆12的位置进行了紧固，并且可以提高工作效率。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，扩张件的端面7的形状为：一个圆被两条平行线所截形成的形状，且两条所述平行线相对于所述圆的圆心对称。
通过设定扩张件的端面7的形状，当扩张件完全进入管壁中，使得扩张件的端面7所在的管壁处产生形变，方便在卸出丝杆时固定扩张件在管壁处的位置，又因为膨胀管壁被打开后与其所在的孔壁有强大的摩擦力，因此膨胀管壁的位置固定，所以扩张件的位置固定，在拆卸丝杆时扩张件不会随丝杆的转动在膨胀管壁中转动，更易将丝杆卸出。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，还包括：平垫圈13和/或弹簧垫圈14；平垫圈13和/或弹簧垫圈14套设于丝杆上，且位于螺母15与膨胀管11之间。
其中的平垫圈和弹簧垫圈可以同时使用，也可以只使用其中的一样。
通过使用平垫圈13，可以增加螺母15与膨胀管11之间的摩擦面积以增大摩擦力，使得螺母15的锁紧效果更为牢固；通过使用弹簧垫圈14，在螺母15拧紧之后提供给螺母一个弹力，增大螺母15和丝杆12之间的摩擦力，使得丝杆可以使用多年也不易自动松脱掉落。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，膨胀管11上的膨胀缝9的底端设有通孔10；和/或；膨胀管11设有膨胀缝9的一端的外表面还设有用于增大摩擦力的结构。
其中的膨胀管壁上可以同时设有通孔10和增大摩擦力的结构，也可以只设有其中一种。
通过设置通孔10，使所述膨胀管壁上设置有膨胀缝9的部分更易打开。通过设置增大摩擦力的结构，使得膨胀管11设有膨胀缝9的一端管壁受挤压打开后与墙体或者其它建筑材料之间的摩擦力更大，丝杆拉爆的安装更为牢固。
优选地，在上述的丝杆拉爆中，膨胀缝9为三条，对应的通孔10为三个。
通过设置三条膨胀缝9及三个通孔10，使得设有膨胀缝9及通孔10的膨胀管壁在保证强度的同时更容易打开。
可选地，在上述的丝杆拉爆中，扩张件8的较小端的外径为10mm，较大端的外径为12mm，丝杆的公称直径为M8，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
膨胀管11的长度为25mm，丝杆的长度大于等于180mm；或，膨胀管11的长度为50mm，丝杆的长度大于等于70mm；或，膨胀管11的长度为70mm，丝杆的长度大于等于100mm。
通过使用这种扩张件8的较小端的外径为10mm，较大端的外径为12mm，丝杆12的公称直径为M8，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm的丝杆拉爆，当膨胀管11的长度为25mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于180mm；当膨胀管11的长度为50mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于70mm；当膨胀管11的长度为70mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于100mm。在正确安装且用于固定非振动件的情况下，混凝土中的一颗M8丝杆拉爆最不理想最大静止受力170公斤。
可选地，在上述的丝杆拉爆中，扩张件8的较小端的外径为12mm，较大端的外径为14mm，丝杆12的公称直径为M10，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
膨胀管11的长度为30mm，丝杆的长度大于等于180mm；或，膨胀管11的长度为50mm，丝杆的长度大于等于70mm；或，膨胀管11的长度为70mm，丝杆的长度大于等于100mm。
通过使用这种扩张件8的较小端的外径为12mm，较大端的外径为14mm，丝杆12的公称直径为M10，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm的丝杆拉爆，当膨胀管11的长度为30mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于180mm；当膨胀管11的长度为50mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于70mm；当膨胀管11的长度为70mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于100mm。在正确安装且用于固定非振动件的情况下，混凝土中的一颗M10丝杆拉爆最不理想最大静止受力320公斤。
可选地，在上述的丝杆拉爆中，扩张件8的较小端的外径为14mm，较大端的外径为16mm，丝杆12的公称直径为M12，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
膨胀管11的长度为35mm，丝杆的长度大于等于180mm；或，膨胀管11的长度为50mm，丝杆的长度大于等于70mm；或，膨胀管11的长度为70mm，丝杆的长度大于等于100mm。
通过使用这种扩张件8的较小端的外径为14mm，较大端的外径为16mm，丝杆12的公称直径为M12，膨胀管11的管壁的厚度为1mm，平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm的丝杆拉爆；当膨胀管11的长度为35mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于180mm；当膨胀管11的长度为50mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于70mm；当膨胀管11的长度为70mm时，与其配合的丝杆的长度一般大于等于100mm。在正确安装且用于固定非振动件的情况下，混凝土中的一颗M12丝杆拉爆最不理想最大静止受力510公斤。
上述优选和可选实施方式的任意组合均为本实用新型的实施例。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝杆拉爆，其特征在于，包括：扩张件、膨胀管；
所述扩张件为管状，其内壁设有内螺纹，管状的所述扩张件的外径沿其轴向方向单边递减，其一端的外径大于另一端；其中，外径较大的一端为较大端并且管口封闭形成扩张件的端面，外径较小的一端为较小端；
所述膨胀管为管状，套设于所述扩张件外，其内径大于所述扩张件的较小端的外径，小于所述扩张件的较大端的外径；
所述膨胀管靠近所述扩张件的较大端的一端设有膨胀缝。
2.根据权利要求1所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述扩张件的端面的厚度大于3mm。
3.根据权利要求2所述的丝杆拉爆，其特征在于，还包括：丝杆；
所述丝杆的外壁设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述丝杆螺接于所述扩张件内，其长度大于所述膨胀管的长度；
和/或；
螺母；
所述螺母与所述丝杆的外螺纹对应设置内螺纹。
4.根据权利要求3所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述扩张件的端面的形状为：一个圆被两条平行线所截形成的形状，且两条所述平行线相对于所述圆的圆心对称。
5.根据权利要求3所述的丝杆拉爆，其特征在于，还包括：平垫圈和/或弹簧垫圈；
所述平垫圈和/或所述弹簧垫圈套设于所述丝杆上，且位于所述螺母与所述膨胀管之间。
6.根据权利要求1所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述膨胀管上的所述膨胀缝的底端设有通孔；
和/或；
所述膨胀管设有膨胀缝的一端的外表面还设有用于增大摩擦力的结构。
7.根据权利要求6所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述膨胀缝为三条，对应的所述通孔为三个。
8.根据权利要求4所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述扩张件的较小端的外径为10mm，所述较大端的外径为12mm，所述丝杆的公称直径为M8，所述膨胀管的管壁的厚度为1mm，所述平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
所述膨胀管的长度为25mm，所述丝杆的长度大于等于180mm；或，所述膨胀管的长度为50mm，所述丝杆的长度大于等于70mm；或，所述膨胀管的长度为70mm，所述丝杆的长度大于等于100mm。
9.根据权利要求4所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述扩张件的较小端的外径为12mm，所述较大端的外径为14mm，所述丝杆的公称直径为M10，所述膨胀管的管壁的厚度为1mm，所述平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
所述膨胀管的长度为30mm，所述丝杆的长度大于等于180mm；或，所述膨胀管的长度为50mm，所述丝杆的长度大于等于70mm；或，所述膨胀管的长度为70mm，所述丝杆的长度大于等于100mm。
10.根据权利要求4所述的丝杆拉爆，其特征在于，所述扩张件的较小端的外径为14mm，所述较大端的外径为16mm，所述丝杆的公称直径为M12，所述膨胀管的管壁的厚度为1mm，所述平行线与其截取的圆弧的弧顶之间的距离为1mm；
所述膨胀管的长度为35mm，所述丝杆的长度大于等于180mm；或，所述膨胀管的长度为50mm，所述丝杆的长度大于等于70mm；或，所述膨胀管的长度为70mm，所述丝杆的长度大于等于100mm。
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| CN103244529A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-14 | 张进荣 | 丝杆拉爆 |
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Owner name: LIU WEIBO Free format text: FORMER OWNER: ZHANG JINRONG Effective date: 20140912 |
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Weibo Inventor before: Zhang Jinrong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG JINRONG TO: LIU WEIBO Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 525256 MAOMING, GUANGDONG PROVINCE TO: 515543 JIEYANG, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140912 Address after: 515543 Guangdong city of Jieyang province Jiedong County town of Liu Pan Cun Xia Xin CuO No. 94 Patentee after: Liu Weibo Address before: 525256 Guangdong city of Gaozhou province Da Kuang Nan Tang Zhen Du tou Cun, No. 52 Patentee before: Zhang Jinrong |
|
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