CN205689946U - 一种皮管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮管接头,包括一整体的皮管连接段、六角柱段和螺纹段，所述皮管连接段上设有防滑纹，所述六角柱段相对皮管连接段一面开有环形槽，所述环形槽位于六角柱段和皮管连接段的连接处，所述环形槽侧壁沿周向开有安装槽，所述安装槽内嵌设有密封圈。安装皮管时将皮管套接在皮管连接段，使皮管嵌入环形槽内。环形槽内设有密封圈，密封圈有弹性，密封圈抵接于皮管外壁，对皮管有一个沿皮管径向方向的压紧力，皮管被密封圈卡紧，使皮管与接头连接紧固。不需再使用管箍或铁丝，提高了皮管的安装效率。

Description

一种皮管接头

技术领域

本实用新型涉及管接件，具体涉及一种皮管接头。

背景技术

皮管接头，也叫气管接头，一头是外丝，一头是连接皮管，气管，油管的，接皮管那头带有像竹节一样的痕迹，可以用铁丝，最好用管箍固定的，不锈钢皮管接头，又有带六角的，也有不带六角的，有的用一条钢管直接车牙出来的，带六角的也叫宝塔接头，在化工，石化，机电工程，油路，液压工程大量应用。如公开号为CN203286166U的专利，该专利公开了一种皮管接头，包括一整体的皮管连接段、供扳手卡住拧紧的六角柱段以及用于拧入液压设备螺纹孔内的螺纹段，所述六角柱段位于皮管连接段与螺纹段之间，其中，所述皮管连接段设有防滑纹。

该专利的缺点在于：皮管套接在皮管连接段上后，若需卡紧皮管，则需在皮管外再用管箍或铁丝固定皮管，皮管的安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮管接头，在皮管连接段和六角柱段上设置密封圈，安装皮管时密封圈卡紧皮管，不需再使用管箍或铁丝固定，提高了皮管的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮管接头, 包括一整体的皮管连接段、六角柱段和螺纹段，所述皮管连接段上设有防滑纹，所述六角柱段相对皮管连接段一面开有环形槽，所述环形槽位于六角柱段和皮管连接段的连接处，所述环形槽侧壁沿周向开有安装槽，所述安装槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，安装皮管时将皮管套接在皮管连接段，使皮管嵌入环形槽内。环形槽内设有密封圈，密封圈有弹性，密封圈抵接于皮管外壁，对皮管有一个沿皮管径向方向的压紧力，皮管被密封圈卡紧，使皮管与接头连接紧固。不需再使用管箍或铁丝，提高了皮管的安装效率。

本实用新型的进一步设置为：所述密封圈内壁沿密封圈周向设有凸环。

通过采用上述技术方案，皮管安装完成后，密封圈内壁抵接于皮管，此时凸环嵌入皮管，凸环侧壁对皮管有一个沿皮管轴向的限位力。同时凸环对皮管的压紧力更大，将皮管卡接，使皮管紧固连接于皮管接头。

本实用新型的进一步设置为：所述皮管连接段呈圆台形，所述皮管连接段远离六角柱段一端半径最小。

通过采用上述技术方案，皮管连接段进入皮管的过程中，随着皮管连接段的进入，由于皮管连接段呈圆台形，皮管连接段远离六角柱段一端半径最小，即皮管连接段进入皮管内的截面积越来越大，皮管被逐渐扩张。皮管扩张越大，皮管的回弹趋势越大，即皮管对皮管连接段的压紧力越大，使皮管紧固连接在皮管连接段。

本实用新型的进一步设置为：所述防滑纹的截面积呈三角形，所述防滑纹朝向六角柱段。

通过采用上述技术方案，设防滑纹靠近六角柱段的一面为a，远离六角柱段的一面为b，b呈朝向六角柱段的倾斜设置，皮管套接在皮管连接端上时可沿b的倾斜面逐渐扩张，方便了皮管的安装。同时当对皮管沿皮管轴向背对六角柱段方向施力时，a对皮管有沿皮管轴向朝向六角柱段一个限位力，防止由于误操作将皮管拔离皮管连接段，使皮管稳定连接在皮管连接段上。

本实用新型的进一步设置为：所述防滑纹相对六角柱段一面与皮管连接段底面呈平行设置。

通过采用上述技术方案，拔出皮管时，防滑纹对皮管只有沿皮管轴向的限位力，不会对皮管内壁造成破损。同时加工该防滑纹时只需在车床上使用平头刀具即可完成加工，不需使用特种刀具或换刀进行二次加工，加工便捷，加工成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述防滑纹两斜面夹角呈83°。

通过采用上述技术方案，设防滑纹两斜面的夹角为α，当位于皮管连接段上的边长度不变时，α越小，斜边越长，即朝向六角柱段的斜面面积越大，即防滑纹和皮管的接触面积越大，两者之间的摩擦力越大，皮管更稳定连接在皮管连接段上。而α越小，皮管需扩张的程度更大，使皮管更难套接在皮管连接段上。进过受力分析，α呈83°时，在保证方便皮管套接在皮管连接段上的同时，又使皮管稳定连接在皮管连接段上。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹段上表面开有锥形通孔，所述锥形通孔远离皮管连接段一端半径最大。

通过采用上述技术方案，使用该皮管接头时，皮管接头内有气体流过。从皮管连接段流入，从螺纹段流出，即气体从锥形通孔的小口进大口出，气体溢散，即气体的流动范围变大，气体在一点上的应力减小，减小了气体的压强，减小了气体的冲击力，方便对气体进行使用。

本实用新型具有以下优点：安装皮管便捷，安装效率高，使皮管安装更稳定。防止误操作导致皮管脱落。加工便捷，加工成本低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例中密封圈的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记：1、皮管连接段；2、六角柱段；3、螺纹段；4、锥形通孔；5、环形槽；6、安装槽；7、密封圈；8、凸环；9、防滑纹。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种皮管接头，包括皮管连接段1、供扳手卡住拧紧的六角柱段2和用于拧入气压设备螺纹孔内设有外螺纹的螺纹段3。皮管连接段1、六角柱段2和螺纹段3为一整体，六角柱段2位于皮管连接段1与螺纹段3之间。螺纹段3上表面开有供气体流动的锥形通孔4，锥形通孔4远离皮管连接段1一端半径最大。气体流经锥形通孔4后发生溢散，使气体流动更稳定均匀。

六角柱段2相对皮管连接段1一面开有环形槽5，环形槽5位于六角柱段2和皮管连接段1的连接处，环形槽5侧壁沿周向开有安装槽6，安装槽6内嵌设有密封圈7。如图3所示，密封圈7呈O型，密封圈7内壁沿密封圈7周向设有凸环8。密封圈7由橡胶制成。

如图1和图2所示，为了方便皮管连接段1插入皮管内，皮管连接段1呈圆台形，管连接段远离六角柱段2一端半径最小。皮管连接段1外壁设有防滑纹9，使皮管紧固连接于皮管连接段1。防滑纹9的截面积呈三角形，防滑纹9朝向六角柱段2。如图4所示，防滑纹9两斜面夹角呈83°。

该皮管接头内外表面均镀锌钝化，防止皮管接头生锈，延长了皮管接头的使用寿命。

安装皮管时，沿皮管连接段1的斜面慢慢扩张套接在皮管连接段1外，并使皮管嵌入环形槽5内，此时密封圈7对其有一个卡紧力，使皮管被卡紧，与皮管连接段1紧密固定，提高了皮管的安装效率和稳定性。误操作时沿皮管轴向拔皮管，防滑纹9的直角面对皮管有一个轴向的限位力，防止皮管被拔出，使皮管紧固连接在皮管连接段1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮管接头, 包括一整体的皮管连接段（1）、六角柱段（2）和螺纹段（3），所述皮管连接段（1）上设有防滑纹（9），其特征是：所述六角柱段（2）相对皮管连接段（1）一面开有环形槽（5），所述环形槽（5）位于六角柱段（2）和皮管连接段（1）的连接处，所述环形槽（5）侧壁沿周向开有安装槽（6），所述安装槽（6）内嵌设有密封圈（7）。

2.根据权利要求1所述的一种皮管接头，其特征是：所述密封圈（7）内壁沿密封圈（7）周向设有凸环（8）。

3.根据权利要求2所述的一种皮管接头，其特征是：所述皮管连接段（1）呈圆台形，所述皮管连接段（1）远离六角柱段（2）一端半径最小。

4.根据权利要求3所述的一种皮管接头，其特征是：所述防滑纹（9）的截面积呈三角形，所述防滑纹（9）朝向六角柱段（2）。

5.根据权利要求4所述的一种皮管接头，其特征是：所述防滑纹（9）相对六角柱段（2）一面与皮管连接段（1）底面呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种皮管接头，其特征是：所述防滑纹（9）两斜面夹角呈83°。

7.根据权利要求6所述的一种皮管接头，其特征是：所述螺纹段（3）上表面开有锥形通孔（4），所述锥形通孔（4）远离皮管连接段（1）一端半径最大。