CN207044108U - 一种用于锥形螺栓的拆卸组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锥形螺栓的拆卸组件，属于紧固件设计技术领域。包括：锥形螺栓、拆卸工具及垫圈；锥形螺栓与机体过盈配合安装；垫圈设置在靠近锥形螺栓大端的一端，垫圈抵接在机体的端面上，且与锥形螺栓大端轴径间隙配合；锥形螺栓的大端设置有螺纹孔，拆卸工具穿过垫圈与螺纹孔连接；拆卸工具与螺纹孔配合设置有螺纹段，转动拆卸工具产生预紧力，能够使锥形螺栓在预紧力的作用下产生轴向拉力并发生径向收缩，从而从机体内脱落。本实用新型采取拧动六角头螺栓的方式，无振动及敲击噪音，操作过程可控制性好，其构件简单、便于取用及操作，受场地及操作空间的限制小，尤其是在操作空间狭小部位优势更为明显，省时省力。

Description

一种用于锥形螺栓的拆卸组件

技术领域

本实用新型属于紧固件设计技术领域，具体涉及一种用于锥形螺栓的拆卸组件。

背景技术

锥形螺栓是涉及机械连接的一种紧固件，常用于一些要求紧密连接的特殊部位，因此锥形螺栓与相应的配合安装的部位常采用过盈配合，实际拆卸极为困难。

现有技术中，通过敲打锥形螺栓小径端敲击完成锥形螺栓的拆卸，敲打锥形螺栓小径端，使锥形螺栓承受了轴向压力，会产生径向膨胀，与孔壁呈现胀紧效果，使拆卸极为困难，也存在以下缺陷：

1)操作过程可控性差，导致构件崩弹和损伤；

2)受场地及操作空间的限制明显，尤其在操作空间狭小部位更加突出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于锥形螺栓的拆卸组件，采用拧动尾部螺栓的方式，为锥形螺栓提供预紧力，使其承受轴向拉力，产生径向收缩，有利于锥形螺栓的松脱。

本实用新型的技术方案:一种用于锥形螺栓的拆卸组件，包括：锥形螺栓、拆卸工具及垫圈；

所述锥形螺栓与机体过盈配合安装；

垫圈设置在靠近所述锥形螺栓大端的一端，所述垫圈抵接在所述机体的端面上，且与所述锥形螺栓大端轴径间隙配合；

所述锥形螺栓的大端设置有螺纹孔，所述拆卸工具穿过所述垫圈与螺纹孔连接；

所述拆卸工具与所述螺纹孔配合设置有螺纹段，转动所述拆卸工具产生预紧力，能够使锥形螺栓在预紧力的作用下产生轴向拉力并发生径向收缩，从而从机体内脱落。

优选地，所述垫圈整体呈柱台结构，其内部设置有圆形开槽，所述圆形开槽的内径大于所述锥形螺栓大端轴径的直径，防止垫圈对锥形螺栓轴向移动产生干涉。

优选地，所述拆卸工具为六角头螺栓，六角头螺栓为常规标准件，易取材且满足拆卸工具的要求。

优选地，所述垫圈的底面设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述六角头螺栓的螺杆配合，保证六角头螺栓顺利穿过垫圈，且不影响六角头螺栓的转动。

优选地，所述螺纹孔设置有行程螺纹，所述行程螺纹与所述六角头螺栓的螺纹段配合，所述行程螺纹的长度大于所述六角头螺栓的螺纹段的长度，使六角头螺栓有足够的行程，产生足够的预紧力使锥形螺栓脱落。

优选的，所述六角头螺栓的螺帽抵接在所述垫圈的底面上，使垫圈作为力施加的支点，使六角头螺栓产生的预紧力转化为锥形螺栓的轴向拉力。

本实用新型有益技术效果：本实用新型一种用于锥形螺栓的拆卸组件，因采取拧动六角头螺栓的方式，无振动及敲击噪音，操作过程可控制性好，不会出现构件崩弹及敲击损伤。所使用的构件简单、便于取用及操作，受场地及操作空间的限制小，尤其是在操作空间狭小部位优势更为明显，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锥形螺栓的拆卸组件的一优选实施例的结构示意图；

其中，1-锥形螺栓，2-螺纹孔，3-机体，4-垫圈，5-六角头螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1为本实用新型一种用于锥形螺栓的拆卸组件的结构示意图；

一种用于锥形螺栓的拆卸组件，包括：锥形螺栓1、拆卸工具及垫圈4；

锥形螺栓1与机体3过盈配合安装，满足紧密配合的连接要求；

垫圈4设置在靠近锥形螺栓1大端的一端，垫圈4抵接在机体3的端面上，且与锥形螺栓1大端轴径间隙配合；

锥形螺栓1的大端设置有螺纹孔2，拆卸工具穿过垫圈4与螺纹孔2连接；

拆卸工具设置有螺纹段，且螺纹段与螺纹孔2配合设置，转动拆卸工具能够产生预紧力，使锥形螺栓在预紧力的作用下产生轴向拉力，锥形螺栓1在轴向拉力作用下发生径向收缩，有利于锥形螺栓1从机体3内脱落。

本实施例中，垫圈4整体呈柱台结构，其内部设置有圆形开槽，圆形开槽的内径大于锥形螺栓1大端轴径的直径，防止垫圈4对锥形螺栓1轴向移动产生干涉，使锥形螺栓顺利从机体1内松脱。

可以理解的是：六角头螺栓5为一优选地拆卸工具，六角头螺栓为常规标准件，易取材且满足拆卸工具的要求。

垫圈4的底面设置有圆形通孔，圆形通孔与六角头螺栓5的螺杆配合，保证六角头螺栓顺利穿过垫圈，且不影响六角头螺栓5的转动；

六角头螺栓5的螺帽抵接在垫圈4的底面上，使垫圈4作为力施加的支点，使六角头螺栓产生的预紧力转化为锥形螺栓的轴向拉力。

螺纹孔2设置有行程螺纹，行程螺纹与六角头螺栓5的螺纹段配合，行程螺纹长度大于六角头螺栓5的螺纹段的长度，使六角头螺栓有足够的行程产生足够的预紧力，使锥形螺栓1从机体3内脱落，防止六角头螺栓5拧紧后无法提供预紧力，失去工作机能的现象发生。

拆卸锥形螺栓1时，将六角头螺栓5的螺纹段安装在锥形螺栓1上的螺纹孔2内，且六角头螺栓5的螺帽抵接在垫圈4上，转动六角头螺栓5产生的预紧力作用在锥形螺栓1上，使锥形螺栓1产生轴向拉力，进而产生径向间隙，使锥形螺栓1和机体3之间由过盈配合转化为过渡配合或者间隙配合，进而锥形螺栓1从机体3内脱出。

上述方式代替现有的敲打锥形螺栓的小端方式进行拆卸，因采取拧动六角头螺栓的方式，无振动及敲击噪音，操作过程可控制性好，不会出现构件崩弹及敲击损伤。所使用的构件简单、便于取用及操作，受场地及操作空间的限制小，尤其是在操作空间狭小部位优势更为明显，省时省力。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于，包括：锥形螺栓(1)、拆卸工具及垫圈(4)；

所述锥形螺栓(1)与机体(3)过盈配合安装；

垫圈(4)设置在靠近所述锥形螺栓(1)大端的一端，所述垫圈(4)抵接在所述机体(3)的端面上，且与所述锥形螺栓(1)大端轴径间隙配合；

所述锥形螺栓(1)的大端设置有螺纹孔(2)，所述拆卸工具穿过所述垫圈(4)与螺纹孔(2)连接；

所述拆卸工具与所述螺纹孔(2)配合设置有螺纹段，转动所述拆卸工具产生预紧力，能够使锥形螺栓在预紧力的作用下产生轴向拉力并发生径向收缩，从而从机体(3)内脱落。

2.如权利要求1所述的用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于：所述垫圈(4)整体呈柱台结构，其内部设置有圆形开槽，所述圆形开槽的内径大于所述所述锥形螺栓(1)大端轴径的直径。

3.如权利要求1所述的用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于：所述拆卸工具为六角头螺栓(5)。

4.如权利要求3所述的用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于：所述垫圈(4)的底面设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述六角头螺栓(5)的螺杆配合。

5.如权利要求3所述的用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于：所述螺纹孔(2)设置有行程螺纹，所述行程螺纹与所述六角头螺栓(5)的螺纹段配合，所述行程螺纹的长度大于所述六角头螺栓(5)的螺纹段的长度。

6.如权利要求4所述的用于锥形螺栓的拆卸组件，其特征在于：所述六角头螺栓(5)的螺帽抵接在所述垫圈(4)的底面上。