CN201334937Y - 孔式消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种消音器,特别是一种用于气缸消音的孔式消音器。它包括连接管(1)和与连接管(1)的内腔连通的排气孔(3),其特征在于:连接管(1)与芯管(4)相接,在芯管(4)的外侧设有外筒(5),所述的排气孔(3)设在外筒(5)上,芯管(4)的内腔经芯管(4)上的通气孔(6)与外筒(5)的内腔连通,通气孔(6)位于芯管(4)的底部,排气孔(3)位于外筒(5)的上部,连接管(1)的内孔面积小于或等于通气孔(6)的总面积,通气孔(6)的总面积小于或等于排气孔(3)的总面积。与现有技术相比,具有在气流冲击下不变形、强度高的优点,在使用过程中不易堵塞,消音效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消音器,特别是一种用于气缸消音的孔式消音器。
背景技术
目前,在铝厂的电解铝车间所使用的消音器基本上有两种,即标准型和烧结金属型,其中标准型是利用金属网作为消音材料,消音效果不好,在使用过程中容易在气体冲击下产生变形,失去消音效果;烧结金属型又容易被电解铝粉堵塞。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、不易变形、不易堵塞、使用寿命长、消音效果好的孔式消音器,克服现有技术的不足。
本实用新型的孔式消音器,它包括连接管和与连接管的内腔连通的排气孔,其特征在于:连接管与芯管相接,在芯管的外侧设有外筒,所述的排气孔设在外筒上,芯管的内腔经芯管上的通气孔与外筒的内腔连通,通气孔位于芯管的底部,排气孔位于外筒的上部,连接管的内孔面积小于或等于通气孔的总面积,通气孔的总面积小于或等于排气孔的总面积。
本实用新型的孔式消音器与现有技术相比,具有在气流冲击下不变形、强度高的优点,在使用过程中不易堵塞,消音效果好,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:1为连接管,在连接管1的端头加工有螺纹2,连接管1的另一端与芯管4的上端焊接,芯管4的底端侧面加工有若干个通气孔6,在芯管4的底端头处焊接有堵板7。在芯管4的外侧设有外筒5,外筒5与连接管1焊接固定。在外筒5的侧面上加工有若干个排气孔3。芯管4的内腔通过通气孔6与外筒5的内腔相连通。排气孔3位于外筒5的上部,与通气孔6在轴向上的距离应大于7厘米,以保证消音效果。为了在消音器内部不产生压力,在加工制作时,连接管1的内孔面积要小于或等于各通气孔6的总面积,各通气孔6的总面积要小于或等于各排气孔3的总面积。
工作时,将连接管1的端头螺纹2旋入与气缸相接的排气阀体上,气缸排出的气体可自连接管2的内腔进入芯管4的内腔,再经通气孔6进入外筒5的内腔,最后经排气孔3排至大气。本结构的消音器具有较好的消音效果,不变形、不堵塞、好清洗、寿命长。
Claims (1)
1、一种孔式消音器,它包括连接管(1)和与连接管(1)的内腔连通的排气孔(3),其特征在于:连接管(1)与芯管(4)相接,在芯管(4)的外侧设有外筒(5),所述的排气孔(3)设在外筒(5)上,芯管(4)的内腔经芯管(4)上的通气孔(6)与外筒(5)的内腔连通,通气孔(6)位于芯管(4)的底部,排气孔(3)位于外筒(5)的上部,连接管(1)的内孔面积小于或等于通气孔(6)的总面积,通气孔(6)的总面积小于或等于排气孔(3)的总面积。
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CNU2008202316085U CN201334937Y (zh) | 2008-12-15 | 2008-12-15 | 孔式消音器 |
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CN201334937Y true CN201334937Y (zh) | 2009-10-28 |
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Country Status (1)
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CN (1) | CN201334937Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106975276A (zh) * | 2016-01-16 | 2017-07-25 | 郭绍华 | 净化出风单元 |
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2008
- 2008-12-15 CN CNU2008202316085U patent/CN201334937Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN106975276A (zh) * | 2016-01-16 | 2017-07-25 | 郭绍华 | 净化出风单元 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091028 Termination date: 20121215 |