CN211489552U - 一种抽真空过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种抽真空过滤器，包括过滤机构、反吹及检测支管和阀体，过滤机构包括过滤壳和滤芯，过滤壳内设置有过滤通道，滤芯安装在过滤通道内；阀体内设置有阀通道，过滤通道一端连通阀通道，另一端连通外围的抽真空机构；反吹及检测支管一端连通过滤通道的靠近阀体之处，另一端连接外围的吹气机构和真空度检测模块。与现有技术相比，本实用新型的抽真空过滤器能够有效的防止压铸过程中产生的料屑、飞边进入到过滤机构内，避免在抽气过程中料屑、飞边被吸入抽真空机构，确保抽真空机构的使用寿命和精度不受到影响。另外，能够实时检测模腔内抽真空后的实际压力值，科学地获得具体参数，为过程的改善和应用提供了可靠的基础数据。

Description

一种抽真空过滤器

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种抽真空过滤器。

背景技术

在汽车压铸件的压铸生产过程中，为了确保压铸件的致密度、结构强度，需要对模具内的空腔进行排气，通过外部抽真空使得模具型腔内形成负压，进而使得产品内部的孔隙率减小，达到致密效果。在生产过程中需要频繁的清理阀体及过滤器，影响生产效率，且压铸过程中产生的微小料屑、飞边等杂物透过过滤器进入真空机内，导致真空机使用寿命和精度受到影响。而且现有的抽真空过滤器没有模腔真空度的检测通道，仅能进行“盲抽”，无法科学地获得抽真空的实际数据及效果，制约了零件后续应用的范围和过程改善的方向。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种防吸入杂物，便于检测模腔真空度的抽真空过滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种抽真空过滤器，包括过滤机构、反吹及检测支管和阀体，所述过滤机构包括过滤壳和滤芯，所述过滤壳内设置有过滤通道，所述滤芯安装在所述过滤通道内；所述阀体内设置有阀通道，所述过滤通道一端连通所述阀通道，另一端连通外围的抽真空机构；所述反吹及检测支管一端连通所述过滤通道的靠近所述阀体之处，另一端连接外围的吹气机构和真空度检测模块。

优选的，所述过滤壳包括中空的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体连接从而形成所述过滤通道，且在所述上壳体和所述下壳体的连接之处留有用于放置所述滤芯的容置腔。

优选的，所述下壳体的靠近阀体的部位开有安装孔，该安装孔与所述过滤通道连通，所述反吹及检测支管的一端与所述安装孔连通。

优选的，所述安装孔设置有螺管，所述反吹及检测支管与下壳体之间通过所述螺管连接。

优选的，所述阀体包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板相对的侧面设置有凸凹镶嵌结构，从而使得所述第一阀板和所述第二阀板之间形成弯曲通道，所述第一阀板的顶部设有出气孔，所述第二阀板设置有进气孔，所述进气孔、所述弯曲通道和所述出气孔依次连通形成所述阀通道，所述过滤通道一端连通所述出气孔。

优选的，所述滤芯为钢丝球。

优选的，所述抽真空机构和所述吹气机构一体化设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的抽真空过滤器，包括过滤机构、反吹及检测支管和阀体，过滤机构包括过滤壳和滤芯，过滤壳内设置有过滤通道，滤芯安装在过滤通道内；阀体内设置有阀通道，过滤通道一端连通阀通道，另一端连通外围的抽真空机构；反吹及检测支管一端连通过滤通道的靠近阀体之处，另一端连接外围的吹气机构和真空度检测模块。

使用时，当压铸机启动对阀体进行喷雾时，吹气机构启动作业，通过反吹及检测支管向阀通道吹气，与喷雾形成反向作用力，防止喷雾中的水汽及模面的料屑被吸到过滤机构或抽真空机构内。当压铸设备完成喷雾动作后，吹气机构停止工作，模具合拢，然后通过抽真空机构开始作业，抽除模腔内的气体，同时，通过反吹及检测支管连接的真空度检测模块开始检测模腔内的压力状态。与现有技术相比，本实用新型的抽真空过滤器能够有效的防止压铸过程中产生的料屑、飞边进入到过滤机构内，避免在抽气过程中料屑、飞边被吸入抽真空机构，确保抽真空机构的使用寿命和精度不受到影响。另外，能够实时检测模腔内抽真空后的实际压力值，科学地获得具体参数，为过程的改善和应用提供了可靠的基础数据。

附图说明

图1为实施例中的抽真空过滤器的结构示意图。

图2为实施例中的抽真空过滤器的分解图。

图3为实施例中的抽真空过滤器的阀体的剖视图。

附图标记：

过滤机构1、滤壳11、上壳体111、下壳体112、安装孔1121、螺管12；

反吹及检测支管2；

阀体3、第一阀板31、出气孔311、第二阀板32、进气孔321、弯曲通道33。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的抽真空过滤器，如图1至图3所示，包括过滤机构1、反吹及检测支管2和阀体3，过滤机构1包括过滤壳11和滤芯(图中未示出)，过滤壳11包括中空的上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112连接从而形成过滤通道，且在上壳体111和下壳体112的连接之处留有用于放置滤芯的容置腔，滤芯为钢丝球。阀体3内设置有阀通道，过滤通道一端连通阀通道，另一端连通外围的抽真空机构。反吹及检测支管2一端连通过滤通道的靠近阀体3之处，另一端连接外围的吹气机构和真空度检测模块。使用时，当压铸机启动对阀体3进行喷雾时，吹气机构启动作业，通过反吹及检测支管2向阀通道吹气，与喷雾形成反向作用力，防止喷雾中的水汽及模面的料屑被吸到过滤机构1或抽真空机构内。当压铸设备完成喷雾动作后，吹气机构停止工作，模具合拢，然后通过抽真空机构开始作业，抽除模腔内的气体，同时，通过反吹及检测支管2连接的真空度检测模块开始检测模腔内的压力状态。与现有技术相比，本实用新型的抽真空过滤器能够有效的防止压铸过程中产生的料屑、飞边进入到过滤机构1内，避免在抽气过程中料屑、飞边被吸入抽真空机构，确保抽真空机构的使用寿命和精度不受到影响。另外，能够实时检测模腔内抽真空后的实际压力值，科学地获得具体参数，为过程的改善和应用提供了可靠的基础数据。

本实施例中，下壳体112的靠近阀体3的部位开有安装孔1121，该安装孔1121与过滤通道连通，反吹及检测支管2的一端与安装孔1121连通。安装孔1121设置有螺管12，反吹及检测支管2与下壳体112之间通过螺管12连接。

本实施例中，阀体3包括第一阀板31和第二阀板32，第一阀板31和第二阀板32相对的侧面设置有凸凹镶嵌结构，从而使得第一阀板31和第二阀板32之间形成弯曲通道33，第一阀板31的顶部设有出气孔311，第二阀板32设置有进气孔321，进气孔321、弯曲通道33和出气孔311依次连通形成阀通道，过滤通道一端连通出气孔311。

本实施例中，抽真空机构和吹气机构一体化设置，需要说明的是抽真空机构和吹气机构均为现有的产品，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种抽真空过滤器，其特征是：包括过滤机构、反吹及检测支管和阀体，所述过滤机构包括过滤壳和滤芯，所述过滤壳内设置有过滤通道，所述滤芯安装在所述过滤通道内；所述阀体内设置有阀通道，所述过滤通道一端连通所述阀通道，另一端连通外围的抽真空机构；所述反吹及检测支管一端连通所述过滤通道的靠近所述阀体之处，另一端连接外围的吹气机构和真空度检测模块。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述过滤壳包括中空的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体连接从而形成所述过滤通道，且在所述上壳体和所述下壳体的连接之处留有用于放置所述滤芯的容置腔。

3.根据权利要求2所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述下壳体的靠近阀体的部位开有安装孔，该安装孔与所述过滤通道连通，所述反吹及检测支管的一端与所述安装孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述安装孔设置有螺管，所述反吹及检测支管与下壳体之间通过所述螺管连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述阀体包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和所述第二阀板相对的侧面设置有凸凹镶嵌结构，从而使得所述第一阀板和所述第二阀板之间形成弯曲通道，所述第一阀板的顶部设有出气孔，所述第二阀板设置有进气孔，所述进气孔、所述弯曲通道和所述出气孔依次连通形成所述阀通道，所述过滤通道一端连通所述出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述滤芯为钢丝球。

7.根据权利要求1所述的一种抽真空过滤器，其特征是：所述抽真空机构和所述吹气机构一体化设置。

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