CN201334142Y - 立式圆瓶颈标身标自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够为圆形产品包装颈部及身体圆周面上进行快速自动贴标的立式圆瓶颈标身标自动贴标机，它包括主输送带，主输送带上设有颈标送标器、颈标抚标装置、身标送标器、身标定位抚标装置，身标定位抚标装置设置在颈标抚标装置的下方，身标送标器的贴标头设置在身标定位抚标装置的侧边，颈标送标器的贴标头设置在颈标抚标装置的侧边，所述颈标抚标装置包括颈标抚标辊、颈标辊支架、颈标辊固定板、颈标辊间距调整轴、颈标辊角度调整轴、颈标辊固定支轴，颈标辊支架通过颈标辊固定支轴与颈标辊固定板连接，颈标辊支架设有间距调整槽，颈标辊间距调整轴的上端固定安装在间距调整槽上，颈标辊间距调整轴的下端连接颈标抚标辊。

Description

立式圆瓶颈标身标自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机，特别涉及一种立式圆瓶颈标身标自动贴标机。

背景技术

现有技术中的贴标机一般只能用于在一个圆形容器上贴一个或两个标签，而不能同机在圆形容器的颈部及身体圆周面上进行贴标，而有些行业由于包装的要求需要在圆形瓶产品包装的颈部及身体圆周面上进行定位标识，如在啤酒、葡萄酒类等包装容器颈部及身体圆周面上定位贴标，因包装容器规格多样，同机上完成颈部及身体圆周面上贴标比较困难，且当贴标速度太快时易出现容器变形或挤破容器现象，导致贴标定位不准且贴标速度难以进一步提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够为圆形产品包装颈部及身体圆周面上进行快速自动贴标的立式圆瓶颈标身标自动贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种立式圆瓶颈标身标自动贴标机，包括机柜、输送台、主输送带，主输送带通过输送台支撑在机柜上，主输送带上设有颈标送标器、颈标抚标装置、身标送标器、身标定位抚标装置，身标定位抚标装置设置在颈标抚标装置的下方，身标送标器的贴标头设置在身标定位抚标装置的侧边，颈标送标器的贴标头设置在颈标抚标装置的侧边，所述颈标抚标装置包括颈标抚标辊、颈标辊支架、颈标辊固定板、颈标辊间距调整轴、颈标辊角度调整轴、颈标辊固定支轴，颈标辊固定板上下可活动地安装在输送台上，颈标辊支架的固定端通过颈标辊固定支轴与颈标辊固定板可转动地连接，颈标辊支架的中部通过颈标辊角度调整轴与颈标辊固定板设有的角度调整槽相连接，颈标辊支架的活动端设有间距调整槽，颈标辊间距调整轴的上端固定安装在间距调整槽上，颈标辊间距调整轴的下端连接颈标抚标辊。

本实用新型立式圆瓶颈标身标自动贴标机的有益效果是：由于主输送带上设有颈标送标器、颈标抚标装置、身标送标器、身标定位抚标装置，颈标送标器与颈标抚标装置相配合，身标送标器与身标定位抚标装置相配合，因此使各种圆形的被贴物在同一台机器上完成颈部及身体圆周面贴标，并可通过各定位调整装置确保输送及贴标过程中有确定的姿势和精确的定位。本实用新型设计巧妙、结构紧凑、贴标准确、精度高，并可选配热烫带印字机或喷码机配合使用，实现连续准确的标示打印喷印，如日期、批号、有效期限、条码喷印等。本实用新型立式圆瓶颈标身标自动贴标机可广泛应用于食品、饮料、酒类及其它轻工行业中的圆瓶身标与颈标同时快速自动贴标。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型立式圆瓶颈标身标自动贴标机一种实施例的总体结构示意图；

图2是图1中立式圆瓶颈标身标自动贴标机的俯视图；

图3是图1中立式圆瓶颈标身标自动贴标机的左视图；

图4是图1中身标定位抚标装置的结构示意图；

图5是图4中身标定位抚标装置的俯视图；

图6是图4中身标定位抚标装置的左视图；

图7是图1中颈标抚标装置的结构示意图；

图8是图7中颈标抚标装置的附视图。

各附图中的附图标记：1、机柜；3、输送台；5、测物电眼；8、颈标送标器；9、身标送标器；11、颈标抚标装置；16、身标定位抚标装置；18、侧贴定位抚标胶辊；28、定位辊；30、侧贴定位装置支架；31、主输送带；111、颈标抚标辊；112、颈标辊支架；113、颈标辊固定板；114、颈标辊间距调整轴；115、颈标辊角度调整轴；116、间距调整槽；117、颈标辊固定支轴；118、角度调整槽；160、抚标辊调节手轮；161、定位辊调节手轮；162、定位气缸；163、定位辊定位导轨；164、定位辊连接支架；165、抚标辊滑块；166、抚标辊定位导轨；167、抚标辊支架；168、伺服电机；169、定位辊滑块。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种立式圆瓶颈标身标自动贴标机，包括机柜1、输送台3、主输送带31，主输送带31通过输送台3支撑在机柜1上，主输送带31上设有颈标送标器8、颈标抚标装置11、身标送标器9、身标定位抚标装置16，身标定位抚标装置16设置在颈标抚标装置11的下方，身标送标器9的贴标头设置在身标定位抚标装置16的侧边，颈标送标器8的贴标头设置在颈标抚标装置11的侧边，如图7、图8所示，所述颈标抚标装置11包括颈标抚标辊111、颈标辊支架112、颈标辊固定板113、颈标辊间距调整轴114、颈标辊角度调整轴115、颈标辊固定支轴117，颈标辊固定板113上下可活动地安装在输送台3上，颈标辊支架112的固定端通过颈标辊固定支轴117与颈标辊固定板113可转动地连接，颈标辊支架112的中部通过颈标辊角度调整轴115与颈标辊固定板113设有的角度调整槽118相连接，颈标辊支架112的活动端设有间距调整槽116，颈标辊间距调整轴114的上端固定安装在间距调整槽116上，颈标辊间距调整轴114的下端连接颈标抚标辊111。颈标抚标辊111高度及抚标角度可根据被贴标瓶高度调节至适合位置。

如图4、图5、图6所示，身标定位抚标装置16包括定位气缸162、两个平行设置的定位辊28、侧贴定位抚标胶辊18、侧贴定位装置支架30，定位辊28通过定位辊连接支架164与定位气缸162的活塞杆相连接，定位气缸162安装在侧贴定位装置支架30的一端，侧贴定位抚标胶辊18通过抚标辊支架167安装在侧贴定位装置支架30的另一端并与定位辊28相对设置，抚标辊支架167上设有带动侧贴定位抚标胶辊18转动的伺服电机168，身标定位抚标装置16通过身标定位装置支架30安装在输送台3相应位置。为了便于调节，身标定位抚标装置16还设有定位辊定位导轨163、抚标辊定位导轨166、定位辊调节手轮161、抚标辊调节手轮160、定位辊滑块169、抚标辊滑块165，定位辊定位导轨163设置在侧贴定位装置支架30上，定位辊滑块169可滑动地连接在定位辊定位导轨163上，定位气缸162固定安装在定位辊滑块169上，定位辊调节手轮161与定位辊滑块169相连接，抚标辊定位导轨166设置在侧贴定位装置支架30上，抚标辊滑块165可滑动地连接在抚标辊定位导轨166上，侧贴定位抚标胶辊18通过抚标辊支架167固定连接在抚标辊滑块165上，抚标辊调节手轮160与抚标辊滑块165相连接。可根据被贴物规格调节定位辊调节手轮161和抚标辊调节手轮160，从而调整好定位辊28、侧贴定位抚标胶辊18在主输送带31上方的位置。定位辊28由定位气缸162驱动可将被贴物压紧，定位抚标胶辊18由伺服电机168驱动，伺服电机168带动定位抚标胶辊18转动，使被贴物形成三点支撑并带动被贴物转动，可确保将侧贴标签抚平压紧，并确保标签无汽泡、无折皱地贴敷在被贴包装物的规定位置上。输送台3上还设置测物电眼5，用于检测有无包装物即将进入身标定位抚标装置16。身标送标器9和颈标送标器8上分别设有测标电眼，用于检测包装物上的图案信息，反馈至控制系统再控制身标送标器9和颈标送标器8工作。

本实用新型的工作原理是：如图1、图2、图3所示，被贴标物由输送台3的主输送带31送入身标定位抚标装置16的入口处，通过测物电眼5检测后进入身标定位抚标装置16，将主输送带31输送过来的被贴包装物由定位气缸162驱动的两个定位辊28及侧贴定位抚标胶辊18夹紧定位，测物电眼5检测到被贴标物后开始工作，反馈至控制系统再控制颈标送标器8及身标送标器9送标，颈标贴标头及身标贴标头分别出标，通过身标定位抚标装置16的定位气缸162动作带动定位辊28夹紧被贴标物，伺服电机168驱动定位抚标胶辊18运转，带动被贴标物圆周运动贴标，同时将身标及颈标两张标签贴到被贴标物的瓶身圆周及瓶颈部。各贴标器中的测标电眼，将识别到的图案信息送至各送标器，根据贴标数量、容器或瓶身图案的位置的参数自动间隔、均匀送标，使各送标器送来的标签平整地贴在被贴标物颈部及瓶身圆周上，并将标签抚平压紧，确保标签无汽泡、无折皱的贴敷在被贴包装物的规定位置上，并通过光电检测贴标状况，确保贴标质量完好，从而完成一次立式圆瓶颈标及身标的定位贴标过程。

Claims (3)

1、一种立式圆瓶颈标身标自动贴标机，包括机柜(1)、输送台(3)、主输送带(31)，主输送带(31)通过输送台(3)支撑在机柜(1)上，其特征是：主输送带(31)上设有颈标送标器(8)、颈标抚标装置(11)、身标送标器(9)、身标定位抚标装置(16)，身标定位抚标装置(16)设置在颈标抚标装置(11)的下方，身标送标器(9)的贴标头设置在身标定位抚标装置(16)的侧边，颈标送标器(8)的贴标头设置在颈标抚标装置(11)的侧边，所述颈标抚标装置(11)包括颈标抚标辊(111)、颈标辊支架(112)、颈标辊固定板(113)、颈标辊间距调整轴(114)、颈标辊角度调整轴(115)、颈标辊固定支轴(117)，颈标辊固定板(113)上下可活动地安装在输送台(3)上，颈标辊支架(112)的固定端通过颈标辊固定支轴(117)与颈标辊固定板(113)可转动地连接，颈标辊支架(112)的中部通过颈标辊角度调整轴(115)与颈标辊固定板(113)设有的角度调整槽(118)相连接，颈标辊支架(112)的活动端设有间距调整槽(116)，颈标辊间距调整轴(114)的上端固定安装在间距调整槽(116)上，颈标辊间距调整轴(114)的下端连接颈标抚标辊(111)。

2、根据权利要求1所述的立式圆瓶颈标身标自动贴标机，其特征是所述身标定位抚标装置(16)包括定位气缸(162)、两个平行设置的定位辊(28)、侧贴定位抚标胶辊(18)、侧贴定位装置支架(30)，定位辊(28)通过定位辊连接支架(164)与定位气缸(162)的活塞杆相连接，定位气缸(162)安装在侧贴定位装置支架(30)的一端，侧贴定位抚标胶辊(18)通过抚标辊支架(167)安装在侧贴定位装置支架(30)的另一端并与定位辊(28)相对设置，抚标辊支架(167)上设有带动侧贴定位抚标胶辊(18)转动的伺服电机(168)，身标定位抚标装置(16)通过身标定位装置支架(30)安装在输送台(3)相应位置。

3、根据权利要求2所述的立式圆瓶颈标身标自动贴标机，其特征是身标定位抚标装置(16)还设有定位辊定位导轨(163)、抚标辊定位导轨(166)、定位辊调节手轮(161)、抚标辊调节手轮(160)、定位辊滑块(169)、抚标辊滑块(165)，定位辊定位导轨(163)设置在侧贴定位装置支架(30)上，定位辊滑块(169)可滑动地连接在定位辊定位导轨(163)上，定位气缸(162)固定安装在定位辊滑块(169)上，定位辊调节手轮(161)与定位辊滑块(169)相连接，抚标辊定位导轨(166)设置在侧贴定位装置支架(30)上，抚标辊滑块(165)可滑动地连接在抚标辊定位导轨(166)上，侧贴定位抚标胶辊(18)通过抚标辊支架(167)固定连接在抚标辊滑块(165)上，抚标辊调节手轮(160)与抚标辊滑块(165)相连接。

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