CN209208145U - 一种包装盒自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械设备领域，提供一种包装盒自动糊盒机，包括：供给机构、压痕机构、喷胶折压机构和输出机构；所述供给机构包括：纸盒片库、推送装置和牵引调速装置；所述压痕机构包括：用于对纸盒片进行压纵痕的压纵痕装置和用于对纸盒片进行压横痕的压横痕装置；所述喷胶折压机构包括：涂胶装置和折盒装置；所述输出机构包括：纸盒输送带和压平输送带。本实用新型能够实现自动折盒糊盒，代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了自动糊盒机稳定性、可靠性和效率。

Description

一种包装盒自动糊盒机

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其涉及一种包装盒自动糊盒机。

背景技术

在我国包装设备应用的非常广泛，很多包装厂家都配备了全自动糊盒机这种设备。这种设备的优点不仅让人们解放了双手，还能够有效的提供高生产效率。

针对目前国内的包装生产设备，有着高中低三个档次的区别，高档产品基本上是从国外进口的，成本高，但是技术先进。中低档产品基本上是国内一些厂家生产。目前市场的一些设备中，糊盒机的功能较为单一，机动性不足，使得作业时非常的不灵活，死板。现有的糊盒机自动化程度有待提高，传动系统不够稳定、生产效率较低。

从总体上来讲全自动糊盒机作为一种重要的加工设备，在包装行业中的发展越来越重要。载目前市场中，大部分的商品需要通过这种设备来进行包装。比如说食品、医药、轻工业产品等等都离不开这种设备，因此设计一种自动化程度高，设备功能性和机动性强的包装盒自动糊折盒机迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的传动系统不稳定、生产效率较低等技术问题，提出一种包装盒自动糊盒机，采用模块化设计，平板式、箱式布局，以达到提高传动系统稳定的精确性和可靠性的目的。

本实用新型提供了一种包装盒自动糊盒机，包括：供给机构、压痕机构(4)、喷胶折压机构和输出机构(7)；

所述供给机构包括：纸盒片库(1)、推送装置(2)和牵引调速装置(3)；其中，所述推送装置(2)包括：顶纸针(201)、托纸架(202)、塑料摩擦块(203)和托纸辊(204)；所述顶纸针(201)和托纸辊(204)分别安装在纸盒片库(1)底部，所述顶纸针(201)顶着纸盒片库(1)下部的纸盒片(8)，所述托纸架(202)固定在纸盒片库(1)下方，所述托纸辊(204)通过电机带动旋转，且托纸辊(204)上设置塑料摩擦块(203)，所述纸盒片库(1)的纸盒片输出端与牵引调速装置(3)的纸盒片输入端对应；

所述压痕机构(4)包括：用于对纸盒片(8)进行压纵痕的压纵痕装置和用于对纸盒片(8)进行压横痕的压横痕装置；其中，所述压纵痕装置的纸盒片输入端与牵引调速装置(3)的纸盒片输出端对应，所述压纵痕装置的纸盒片输出端与压横痕装置的纸盒片输入端对应；

所述喷胶折压机构包括：涂胶装置(5)和折盒装置(6)；其中，所述涂胶装置(5)设置在折盒装置(6)上方；所述折盒装置(6)的纸盒片输入端与压横痕装置的纸盒片输出端对应；

所述输出机构(7)包括：纸盒输送带(701)和压平输送带(702)；其中，所述纸盒输送带(701)的纸盒输入端与折盒装置(6)的纸盒输出端对应，所述压平输送带(702)设置在纸盒输送带(701)上方，且压平输送带(702)和纸盒输送带(701)之间留有纸盒通道。

进一步的，所述纸盒片库(1)为用薄板制作的框架结构。

进一步的，所述牵引调速装置(3)包括：送纸单元和设置在送纸单元上方的压纸单元，所述送纸单元由送纸传送带和多个送纸辊(301)形成，所述压纸单元由压纸传送带和多个压纸辊(302)形成，送纸辊(301)和压纸辊(302)的转动能使纸盒片在送纸传送带和压纸传送带之间牵引行走。

进一步的，所述压纵痕单元包括：两组平行设置的压纵痕子单元，所述压纵痕子单元包括第一压痕辊(401)和对应设置在第一压痕辊(401)上方的滚筒；所述第一压痕辊(401)和滚筒两侧分别设置支撑辊(402)，两组压纵痕子单元中第一压痕辊(401)的位置不同。

进一步的，所述压横痕单元包括依次设置的两组大间距第二压痕辊(403)和两组小间距第二压痕辊(404)。

进一步的，每组第二压痕滚通过丝杠(405)和丝杠螺母(406)连接在设备机架上。

进一步的，所述涂胶装置(5)包括胶水筒(501)和气缸(503)，所述气缸(503)的气缸杆与胶水筒(501)固定连接。

进一步的，所述涂胶装置(5)上还设置光学传感器(502)。

进一步的，所述折盒装置(6)包括：折压导向杆(601)和两排间距可调节的排压轮(602)，所述折压导向杆(601)固定设置在排压轮(602)上方。

本实用新型提供的一种包装盒自动糊盒机，与现有技术相比具有以下优点：

1、供给机构对纸盒片进行间歇供送，并对纸盒片进行压平，输出平稳。

2、采用滚压的方式对纸盒片进行压痕，采用行星轮调速机构对压纵痕辊进行调整，保证压痕位置准确；采用丝杠螺母机构调整压横痕辊间距，能够适应多种尺寸的纸盒片。

3、涂胶装置采用技术已经成熟热熔胶喷胶机；折压装置采用导向杆折压方式，结构简单，方便维护。

4、整台设备可由电机提供动力，无需调速。

5、本实用新型通过平板式、箱式布局，采用模块化设计将印刷好、模切成型的纸盒片折叠成型并糊好成盒，实现机器折盒糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了传动系统稳定性、可靠性和效率。

6、本实用新型可应用在药品包装盒的生产领域，可推广至更多种类的包装盒生产领域。

附图说明

图1是本实用新型包装盒自动糊盒机的结构示意图；

图2是推送装置和牵引调速装置的结构示意图；

图3是压纵痕装置的结构示意图；

图4是压横痕装置的结构示意图；

图5是涂胶装置的结构示意图；

图6是折盒装置的结构示意图；

图7是输出机构的结构示意图。

附图标记：1-纸盒片库；2-推送装置；3-牵引调速装置；4-压痕机构；5-涂胶装置；6-折盒装置；7-输出机构；8-纸盒片；201-顶纸针；202-托纸架；203-塑料摩擦块；204-托纸辊；301-送纸辊；302-压纸辊；401-第一压痕辊；402-支撑辊；403-大间距第二压痕辊；404-小间距第二压痕辊；405-丝杠；406-丝杠螺母；501-胶水筒；502-光学传感器；503-气缸；601-折压导向杆；602-排压轮；701-输出机构基座；702-纸盒输送带；703-压平输送带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型包装盒自动糊盒机的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的包装盒自动糊盒机，包括：供给机构、压痕机构4、喷胶折压机构和输出机构7。

所述供给机构包括：纸盒片库1、推送装置2和牵引调速装置3。图2是推送装置和牵引调速装置的结构示意图，如图2所示，所述推送装置2包括：顶纸针201、托纸架202、塑料摩擦块203和托纸辊204；所述顶纸针201和托纸辊204分别安装在纸盒片库1底部，所述顶纸针201顶着纸盒片库1下部的纸盒片8所述托纸架202固定在纸盒片库1下方，拖住托纸辊204，所述托纸辊204通过电机带动旋转，电机有控制系统进行控制，且托纸辊204上设置塑料摩擦块203，所述纸盒片库1的纸盒片输出端与牵引调速装置3的纸盒片输入端对应。所述纸盒片库1为用薄板制作的框架结构，放置纸盒片8。顶纸针201顶住下部纸盒片8，在后部拖住纸叠并给予顶托送纸盒片一定阻力，防止引送出多张纸盒片。托纸架202能够将托纸辊204拖出的纸盒片引导进到送纸棍301上，托纸辊204在橡胶或塑料摩擦快203与纸盒片接触时，由于摩擦及引送出一张纸盒片，同时还有拖住纸盒片的作用。所述牵引调速装置3包括：送纸单元和设置在送纸单元上方的压纸单元，所述送纸单元由送纸传送带和多个送纸辊301形成，所述压纸单元由压纸传送带和多个压纸辊302形成，送纸辊301和压纸辊302的转动能使纸盒片8在送纸传送带和压纸传送带之间牵引行走，经过压纸单元压平后送入压痕机构进行压痕。

所述压痕机构4包括：用于对纸盒片8进行压纵痕的压纵痕装置和用于对纸盒片8进行压横痕的压横痕装置；图3是压纵痕装置的结构示意图；图4是压横痕装置的结构示意图，如图3、4所示，所述压纵痕装置的纸盒片输入端与牵引调速装置3的纸盒片输出端对应，所述压纵痕装置的纸盒片输出端与压横痕装置的纸盒片输入端对应。其中，本实施例中横纵为相对位置，以图3、图4中纸盒片的放置方式为位置参考依据。所述压纵痕单元包括：两组平行设置的压纵痕子单元，所述压纵痕子单元包括第一压痕辊401和对应设置在第一压痕辊401上方的滚筒；所述第一压痕辊401和滚筒两侧分别设置支撑辊402，两组压纵痕子单元中第一压痕辊401的位置不同。即压纵痕子单元分为下排和上排，下排依次是支撑辊402、第一压痕辊401以及支撑辊402，上排依次是支撑辊402、滚筒以及支撑辊402，其中，滚筒和第一压痕辊401上下对应。每组压纵痕子单元支撑辊402被第一压痕辊401分为两段，纸盒片8在先在上下支撑辊402之间行走，然后在滚筒和第一压痕辊401之间，经过压痕，再通过上下支撑辊402之间行走。两组压纵痕子单元中第一压痕辊401的位置可根据纸盒片8的尺寸以及纵痕的目标位置进行调节。支撑辊402与整机的所有支撑辊以相同线速度联动，第一压痕辊401则有单独动力并设有行星轮调速机构来调整误差，以保证压痕的准确性。支撑辊402有上下两排，由折盒机专用加胶同步带带动，可将纸盒片8紧紧的夹在两排支撑辊402之间，由左向右移动依次通过两组第一压痕辊401完成压纵痕动作，并把纸盒片8输送到压横痕机构。本实用新型采用加胶同步带，比普通同步带传动精确，不会滑动，保证纸盒输送。

所述压横痕单元包括依次设置的两组大间距第二压痕辊403和两组小间距第二压痕辊404。每组第二压痕辊均通过丝杠405和丝杠螺母406连接在设备机架上，可利用丝杠405和丝杠螺母406调整每组第二压痕辊之间的间距，可以为各种尺寸的纸盒片8压横痕。本实用新型中压痕辊在圆周中线上，设置压痕突起，能够在压过纸盒片8后，留下压痕。

所述喷胶折压机构包括：涂胶装置5和折盒装置6；图5是涂胶装置的结构示意图；图6是折盒装置的结构示意图。如图5、6所示，所述涂胶装置5设置在折盒装置6上方；所述涂胶装置5包括胶水筒501和气缸503，所述气缸503的气缸杆与胶水筒501固定连接。所述涂胶装置5上还设置光学传感器502，光学传感器502与控制系统信号连接。当光学传感器502检测到纸盒片达到正确涂胶位置时，气缸503带动涂胶筒501下压并完成涂胶，涂完胶之后，气缸503带动涂胶筒501上移，防止在错误的位置涂胶。涂胶装置5可由热熔胶喷胶机实现。所述折盒装置6的纸盒片输入端与压横痕装置的纸盒片输出端对应，包括：折压导向杆601和两排间距可调节的排压轮602，所述折压导向杆601固定设置在排压轮602上方，折压导向杆601分为两段。所述排压轮602沿两条横痕线将纸盒压住，经折压导向杆601折好的纸盒再次回压成薄片状，防止其变形影响输送，折压导向杆601分为左右两部分，与涂胶装置5相对方向的折压导向杆601第一段先将纸盒一个面抬起，再由上面的挡板将纸盒小舌沿横痕线弯折，并由折压导向杆601第二段将纸盒再次折压，再由排压轮602将纸盒压着输送到输出机构7，涂胶装置5方向的排压轮602压着纸盒向前输送，在将纸盒一端涂好胶后，经折压导向杆601折叠，使涂好胶的一端压在纸盒小舌上，再由排压轮602将纸盒压着输送到输出机构7，得到纸盒。折压装置两排排压轮602之间的间距可调，能充分保证左右折叠皮带配合折压导向杆601做精确调整，满足不同材质，尺寸纸盒要求。

所述输出机构7包括：纸盒输送带701和压平输送带702，图7是输出机构的结构示意图，如图7所示，所述纸盒输送带701的纸盒输入端与折盒装置6的纸盒输出端对应，所述压平输送带702设置在纸盒输送带701上方，且压平输送带702和纸盒输送带701之间留有纸盒通道，与纸盒输送带701一起将纸盒运出。输出机构7能够将折好的盒在纸盒输送带701中，在压平输送带702的作用下再次折压，使产品更加整齐。其中，所述压平输送带702可有滚轮和传送带实现，压平输送带702上装有高度调节装置，可根据纸盒的不同高度进行调节。

本实用新型包装盒自动糊盒机，通过供给机构提供纸盒片，压痕机构实现纸盒片压痕，喷胶折压机构实现喷胶和折盒，输出机构在压平后输出纸盒，完成纸盒的制作。整台设备可由电机提供动力，无需调速，可选择异步电动机。电机由控制系统进行控制。本实用新型通过平板式、箱式布局，采用模块化设计将印刷好、模切成型的纸盒片折叠成型并糊好成盒，实现机器折盒糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了传动系统稳定性、可靠性和效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种包装盒自动糊盒机，其特征在于，包括：供给机构、压痕机构(4)、喷胶折压机构和输出机构(7)；

所述供给机构包括：纸盒片库(1)、推送装置(2)和牵引调速装置(3)；其中，所述推送装置(2)包括：顶纸针(201)、托纸架(202)、塑料摩擦块(203)和托纸辊(204)；所述顶纸针(201)和托纸辊(204)分别安装在纸盒片库(1)底部，所述顶纸针(201)顶着纸盒片库(1)下部的纸盒片(8)，所述托纸架(202)固定在纸盒片库(1)下方，所述托纸辊(204)通过电机带动旋转，且托纸辊(204)上设置塑料摩擦块(203)，所述纸盒片库(1)的纸盒片输出端与牵引调速装置(3)的纸盒片输入端对应；

所述压痕机构(4)包括：用于对纸盒片(8)进行压纵痕的压纵痕装置和用于对纸盒片(8)进行压横痕的压横痕装置；其中，所述压纵痕装置的纸盒片输入端与牵引调速装置(3)的纸盒片输出端对应，所述压纵痕装置的纸盒片输出端与压横痕装置的纸盒片输入端对应；

所述喷胶折压机构包括：涂胶装置(5)和折盒装置(6)；其中，所述涂胶装置(5)设置在折盒装置(6)上方；所述折盒装置(6)的纸盒片输入端与压横痕装置的纸盒片输出端对应；

所述输出机构(7)包括：纸盒输送带(701)和压平输送带(702)；其中，所述纸盒输送带(701)的纸盒输入端与折盒装置(6)的纸盒输出端对应，所述压平输送带(702)设置在纸盒输送带(701)上方，且压平输送带(702)和纸盒输送带(701)之间留有纸盒通道。

2.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述纸盒片库(1)为用薄板制作的框架结构。

3.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述牵引调速装置(3)包括：送纸单元和设置在送纸单元上方的压纸单元，所述送纸单元由送纸传送带和多个送纸辊(301)形成，所述压纸单元由压纸传送带和多个压纸辊(302)形成，送纸辊(301)和压纸辊(302)的转动能使纸盒片在送纸传送带和压纸传送带之间牵引行走。

4.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述压纵痕单元包括：两组平行设置的压纵痕子单元，所述压纵痕子单元包括第一压痕辊(401)和对应设置在第一压痕辊(401)上方的滚筒；所述第一压痕辊(401)和滚筒两侧分别设置支撑辊(402)，两组压纵痕子单元中第一压痕辊(401)的位置不同。

5.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述压横痕单元包括依次设置的两组大间距第二压痕辊(403)和两组小间距第二压痕辊(404)。

6.根据权利要求5所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，每组第二压痕滚通过丝杠(405)和丝杠螺母(406)连接在设备机架上。

7.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述涂胶装置(5)包括胶水筒(501)和气缸(503)，所述气缸(503)的气缸杆与胶水筒(501)固定连接。

8.根据权利要求7所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述涂胶装置(5)上还设置光学传感器(502)。

9.根据权利要求1所述的包装盒自动糊盒机，其特征在于，所述折盒装置(6)包括：折压导向杆(601)和两排间距可调节的排压轮(602)，所述折压导向杆(601)固定设置在排压轮(602)上方。