CN201329262Y - 浆料搅拌罐 - Google Patents

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CN201329262Y CNU2008202322743U CN200820232274U CN201329262Y CN 201329262 Y CN201329262 Y CN 201329262Y CN U2008202322743 U CNU2008202322743 U CN U2008202322743U CN 200820232274 U CN200820232274 U CN 200820232274U CN 201329262 Y CN201329262 Y CN 201329262Y
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罗贵实
朱强
马军正
唐迪
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Abstract

一种浆料搅拌罐，解决了现有的浆料搅拌罐由于只在搅拌轴上部和下部设有“一”字形搅拌叶，搅拌叶一次性搅拌剂量较小，且搅拌不均匀，细的固状物容易沉淀以及阀门设在罐体侧面，造成罐体内废砂浆残留，不易清理干净的问题。它包括底座，在底座上设置有罐体，在罐体顶面设有电机和减速箱，在减速箱的输出端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴插入罐体内，在搅拌轴上部和底部设有搅拌叶，其特殊之处是：在搅拌轴中部设有螺旋搅拌叶，位于搅拌轴底部的搅拌叶由搅拌轴轴心向外呈向上倾斜状，在罐体底面中心处设有阀门。优点是：搅拌效果好，搅拌容量大，清理彻底，无残留物。

Description

浆料搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及一种线切割设备配用的浆料搅拌罐。
背景技术
在数控加工、化工等行业，产品加工过程中往往需要大量的浆料，要求浆料搅拌均匀、充分。现有的浆料搅拌罐由于只在搅拌轴上部和下部设有“一”字形搅拌叶，搅拌叶一次性搅拌剂量较小，且搅拌不均匀，细固状物容易沉淀。此外，阀门设在罐体侧面，造成罐体内废砂浆残留，不易清理干净。
发明内容
本实用新型的目的是要克服现有技术存在的不足，提供一种搅拌效果好，搅拌容量大，清理彻底，无残留物的浆料搅拌罐。
本实用新型的技术解决方案是：
一种浆料搅拌罐，包括底座，在底座上设置有罐体，在罐体顶面设有电机和减速箱，在减速箱的输出端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴插入罐体内，在搅拌轴上部和底部设有搅拌叶，其特殊之处是：在搅拌轴中部设有螺旋搅拌叶，位于搅拌轴底部的搅拌叶由搅拌轴轴心向外呈向上倾斜状，在罐体底面中心处设有阀门。
上述的浆料搅拌罐，所述的位于搅拌轴上部的搅拌叶呈“十字”形，以提高搅拌效果。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
1.由于在搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，增加液体内部的撞击，产生涡旋，使固体颗粒充分搅拌开，避免固状物沉淀结团，搅拌更充分，搅拌容量大。
2、位于搅拌轴下部的搅拌叶呈向上倾斜状，可将罐体底部的砂浆搅拌彻底，防止沉淀。
2.阀门设在罐底中心，有利于罐清洗，清理废砂浆彻底，无残留物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该浆料搅拌罐有一个底座6，在底座6上安装有罐体9，在罐体9顶面设有电机1和减速箱2，在减速箱2的输出端接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8插入罐体9内，在搅拌轴8上部和底部设有搅拌叶3、5，位于搅拌轴8上部的搅拌叶3呈“十字”形，在搅拌轴8中部设有螺旋搅拌叶4，位于搅拌轴8底部的搅拌叶5由搅拌轴8轴心向外呈向上倾斜状，在罐体9底面中心处设有排料口901，在排料口901处设有阀门7。
工作时，电机1由减速箱2调整最佳搅拌转数；上部搅拌叶3使浆料匀速搅拌，螺旋搅拌叶4加大浆料内部撞击，使搅拌更充分；底部搅拌叶5进行搅拌的同时防止固体沉淀。

Claims (2)

1.一种浆料搅拌罐，包括底座，在底座上设置有罐体，在罐体顶面设有电机和减速箱，在减速箱的输出端连接有搅拌轴，所述的搅拌轴插入罐体内，在搅拌轴上部和底部设有搅拌叶，其特征是：在搅拌轴中部设有螺旋搅拌叶，位于搅拌轴底部的搅拌叶由搅拌轴轴心向外呈向上倾斜状，在罐体底面中心处设有阀门。
2、根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征是：所述的位于搅拌轴上部的搅拌叶呈“十”字形。
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