CN201321263Y

CN201321263Y - 一种深槽型气垫带式输送机

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Publication number: CN201321263Y
Application number: CNU2008202283575U
Authority: CN
Inventors: 文婷; 文灿湘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2018-12-17

Abstract

一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒，驱动滚筒通过输送带连接尾部改向滚筒，输送带下面设有气箱，风机通过出风管与气箱相连，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的二次槽角设计，加大了上盘槽的曲率，增大了气箱断面的装料面积，提高了气垫带式输送机的效率，而且采用异形外法兰使气箱体成为刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强度和抗扭抗震能力，满足了气垫带式输送机对大输送量和超大输送量的物料输送。

Description

一种深槽型气垫带式输送机

技术领域

本实用新型涉及气垫带式输送机，特别涉及一种深槽型气垫带式输送机。

背景技术

气垫带式输送机是用薄气膜支持输送带及其上物料的带式输送机，当气源向气箱提供一定压力和流量的空气后，气箱内的空气经上盘槽的节流孔逸出，在输送带与上盘槽之间形成一层具有一定压力的气垫来支撑输送带及其上物料。根据输送带回空、承载段的不同，回空段承载是托辊支承的为半气垫带式输送机，回空段承载是气垫支承的为全气垫带式输送机。目前气垫带式输送机已广泛应用于港口、码头、粮食、电力、建材、煤炭、矿山等行业，输送各种物料。

气垫带式输送机的气箱的断面形状对输送带的输送能力以及气垫的均匀稳定性起到很重要的作用。断面为矩形的气箱，制作加工容易，但气箱内容易产生气旋涡流，沿程阻力损失大，空气利用率低，风机消耗功率大，尤其是在输送机纵向方向上的气垫均匀稳定性较差，离风机供风口较近的气箱段，气箱压力偏高，容易产生飘带，而远离风机供风口的气箱段，气箱压力偏低，不能形成均匀稳定的气垫层，往往产生输送带磨损盘槽的现象，运行效果不良，从而达不到设计输送量。断面为双圆弧月牙形的气箱，虽然比后矩形断面的运行效果好一些，但气箱的强度、刚度、抗扭抗弯性能较差，沿程阻力损失较大，沿气箱纵向方向的气垫均匀稳定性仍然不良，难以达到设计的输送能力。

上盘槽是气箱的重要构成部分，对气箱断面形状的形成有很大的影响。目前气垫带式输送机上盘槽为浅槽形，中国专利申请号为93240784.6的专利申请，公开了上盘槽二次槽角的设计，但是也为浅槽形设计。浅槽形设计其输送散状物料能够满足设计需求，但是，输送容重γ≤1.0t/m3的散状物料时，带宽1m的气垫带式输送机的最大输送能力Qmax＝600～650t/h；带宽1.2m时Qmax＝800～900t/h；带宽1.4m，Qmax＝900～1100t/h；带宽1.6m，Qmax＝1300～1500t/h。随着港口、码头、粮食、电力、建材、煤炭、矿山的发展，上述输送能力远远满足不了生产需求，从而对大输送量和超大运量的气垫带式输送机要求越来越迫切。尤其是港口，寸土寸金，因此迫切需要高效率的输送机，以提高装卸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种深槽型气垫带式输送机，加大上盘槽的曲率，在保证气垫均匀稳定的基础上提高气垫带式输送机输送效率，满足大输送量和超大输送量的要求。

本实用新型采用以下技术解决方案实现上述目的：

一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒，驱动滚筒通过输送带连接尾部改向滚筒，输送带下面设有气箱，风机通过出风管与气箱相连，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为120～1600mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁，30°≤θ₁≤60°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂，30°≤θ₂≤60°，底弧板的断面圆弧的半径R2为100～1200mm。

所述的上盘槽上的节流孔为五点式分布，即在任何方形面上的四个角和对角线交叉点上均分布有节流孔15，上盘槽6中心线上的节流孔15为长孔，所述的长孔两端是半径为r₁的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝4～8×r₁。

所述的气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固。

所述的深槽型气垫带式输送机还设有由“人”字形盖板、侧立板形成的密封罩。

与现有技术相比，本实用新型采用深槽型上盘槽结构，通过上盘槽的槽角的θ₁、θ₂设计加大，增加了上盘槽的曲率，增大了气箱断面的装料面积，提高了气垫带式输送机的效率，而且采用异形外法兰使气箱体成为刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强度和抗扭抗震能力，满足了气垫带式输送机对大输送量和超大输送量的物料输送；由于上盘槽纵向中心线的节流孔改为长孔，提高了气垫压力，提高了气垫机的超载能力和技术性能，综合经济效益提高20～25％；采用“人”字形密封罩，输送机逸出空气有了足够的滞留空间，密封罩内气体的粉尘浓度大降低，提高了除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是图1中A-A剖面图

图3是气箱的断面图

图4是图3中的A向视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

参见图1，深槽型气垫带式输送机机座上装配气箱7，气箱7两端的机座上分别装驱动滚筒2和尾部改向滚筒3，风机10通过出风管9将一定压力的空气送入气箱7，经节流孔15逸出在上盘槽6和输送带1之间形成气垫8，将输送带1及物料5托起呈悬浮状，电机12带动驱动滚筒2转动，带动输送带1及物料运行，将物料从料斗4输送到料仓13。

图2是图1中A-A剖面图，气箱7由上盘槽6、气箱侧板18、和底弧19板构成，并用异形外法兰20加固，气箱7由机架14支撑。采用异形外法兰20使气箱体成为刚性较强的完整的箱形结构，大大提高了气箱的强度和抗扭抗震能力，为大输送量运行奠定了坚实基础。由“人”字形盖板16、侧立板17构成密封罩；“人”字形盖板16、侧立板17、上盘槽6所围成的空间，不仅满足输送机运行时逸出的空气短暂滞留所需的空间，而且可形成与外部大气压相平衡的环境，使粉尘浓度符合除尘器的工作要求，提高除尘效果，净化工作环境。图1、图2所示的是半气垫带式输送机，回空段为下托辊21支承。

图3是气箱7的断面图，气箱的断面形状为上盘槽6、底弧板19形成双圆弧以及气箱侧板18形成连接双圆弧的两段对称的折线，上盘槽6的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为120～1600mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁，30°≤θ₁≤60°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂，30°≤θ₂≤60°，底弧板的断面圆弧的半径R2为100～1200mm。本实用新型的上盘槽6通过两个槽角θ₁、θ₂的设计的增大，使得上盘槽6的曲率增大，装料面积增加10～15％，提高输送能力10～15％，而且促进了气箱内的动静压转化率的提高，使气箱静压力增加，大幅度提高了气垫压力，提高了气垫带式输送机的技术性能，从而扩大了气垫带式输送机的应用范围，并能确保输送平稳、不撒料。

图4是图3中的A向视图，所述的上盘槽6设置的节流孔15五点式分布，即在节流孔15形成的任何方形面上的四个角和对角线交叉点上均有节流孔15，中心线上的节流孔15为长孔，所述的长孔两端为半圆，中间为矩形；半圆的半径为r₁，两个半圆圆心的距离为l，l＝(4～8)×r₁。只要孔距e1、排距ain、孔径的参数科学合理，可提高气垫压力12～18％，从而满足大输送量和超大输送量的输送要求。例如，带宽1.8m的输送机，输送散煤，输送量可达4500t/h而不撒料。

实施例1，带宽1m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为675mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁为43°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂为43°，底弧板的断面圆弧的半径R2为435mm，上盘槽的节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为半径r₁的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝4.5×r₁，气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax＝720～780t/h。

实施例2，带宽1m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为750mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁为40°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂为41°，底弧板的断面圆弧的半径R2为465mm，上盘槽的节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为半径r₁＝5mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝4.5×r₁，气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax＝680～720t/h。

实施例3，带宽1.2m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为710mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁为44°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂为44°，底弧板的断面圆弧的半径R2为465mm，上盘槽的节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为半径r₁＝8mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝6.5×r₁，气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固；还设有由“人”字形盖板、侧立板构成密封罩；其最大输送能力Qmax＝980～1100t/h。

实施例4，带宽1.2m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为680mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁为50°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂为51°，底弧板的断面圆弧的半径R2为435mm，上盘槽的节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为半径r₁＝10mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝6.5×r₁，气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固；还设有由“人”字形盖板、侧立板构成密封罩；其最大输送能力Qmax＝1050～1150t/h。

实施例5，带宽1.4m的深槽型气垫带式输送机，气箱由上盘槽、气箱侧板、和底弧板构成，上盘槽上设有节流孔，上盘槽的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为800mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁为46°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂为46°，底弧板的断面圆弧的半径R2为520mm，上盘槽的节流孔五点式分布，上盘槽中心线上的节流孔为长孔，所述长孔为两端为半径r₁＝9mm的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝7.5×r₁，气箱侧板、底弧板用异形外法兰加固；其最大输送能力Qmax＝1150～1300t/h。

Claims

1、一种深槽型气垫带式输送机，包括电机带动的驱动滚筒(2)，驱动滚筒(2)通过输送带(1)连接改向滚筒(3)，输送带下面设有气箱(7)，风机通过出风管(9)与气箱(7)相连，气箱(7)由上盘槽(6)、气箱侧板(18)、和底弧板(19)构成，上盘槽(6)上设有节流孔(15)，上盘槽(6)二次槽角设计，其特征在于，上盘槽(6)的断面形状为一段圆弧连接两段左右对称的直线，圆弧的半径R1为120～1600mm，圆弧与直线连接点的切线与水平线的夹角为第一槽角θ₁，30°≤θ₁≤60°，直线与水平线的夹角为第二槽角θ₂，30°≤θ₂≤60°；底弧板的断面圆弧的半径R2为100～1200mm。

2、如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述上盘槽(6)的节流孔(15)五点式分布，即在节流孔(15)形成的任何方形面上的四个角和对角线交叉点上均分布有节流孔(15)。

3、如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，上盘槽(6)中心线上的节流孔(15)为长孔，所述的长孔两端是半径为r₁的半圆形，两个半圆圆心的距离为l，l＝4～8×r₁。

4、如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述的气箱侧板(18)、底弧板(19)用异形外法兰加固(20)。

5、如权利要求1所述的深槽型气垫带式输送机，其特征在于，所述的深槽型气垫带式输送机还设有由“人”字形盖板(16)、侧立板(17)形成的密封罩。