CN201317088Y - 塑料模具二次压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料模具二次压缩装置,在对塑料模具经过正常成型后,在保压动作之前,透过此装置与成型机台的控制来达到预定的成品肉厚、成品表面再现性、成品内应力的释放,利用一块位于上公模板与下公模板之间的一个滑块,在成型时注入一定的塑料后,降低锁模力与合模位置,使置于上下公模板之间的盘型弹簧力量大于锁模力并产生间隙,随后控制油压缸带动滑块移动至适当的位置,随后进行二次压缩动作,使其能达到精确控制肉厚尺寸功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具二次压缩装置,尤其是用于塑料模具领域,在上下公模板间设置一可位移的滑块,使其能在塑料注入后位移滑块,而能产生压缩间隙,进行二次压缩动作,以达到精确控制肉厚尺寸的装置设计。
背景技术
在塑料成型加工过程中,主要是在机台中设置可对合的成型模具,并于成型模具中设置一模穴空间,以及在成型模具周缘设置一注口贯穿进模穴空间当中,而在成型过程中,成型模具合模后,塑料可经由注口处注入模穴空间中加以成型,之后,再以油压缸的缸心带动成型模具进行开模动作,取出定型的塑料成品加以应用。
上述成型模具的开合,仅能形成一次压缩的合模动作,其合模后的模穴空间固定,对于射出头中的塑料注入将难以提供较大的空间,故射出头的塑料注入,会受限于固定的模穴空间而难以增加流速,且注入模穴空间中的塑料不易密实紧致,也会影响到成品尺寸,以及,塑料注入模穴空间后,会有不易排气等问题,使成品中易产生气泡而形成不良品。
尤其是对于超薄形的板件,成形上有尺寸的极限,如可成形的尺寸为A,则小于A的尺寸,皆无法成形,上述问题,仍是成形上的一大难题。
实用新型内容
本实用新型目的在于,提供一种塑料模具二次压缩装置,使成型的成品获得更加精确的尺寸。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种塑料模具二次压缩装置,在塑料模具的上公模板与下公模板间设置可活动位移的滑块,滑块表面设置数道相邻并列的凹部及凸部,在公模板与滑块接触的表面上设置数道相邻并列的凹部及凸部,上公模板、下公模板之间的导柱套设盘型弹簧。
由于上述技术方案的采用,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
在上公模板及下公模板间设置一滑块,而在成型时,注入一定的塑料之后,即降低其锁模力与合模位置,使设置于上下公模板间的盘型弹簧力量大于锁模力并产生下降,而油压缸驱动滑块位移至适当位置,再进行二次压缩动作,使其能到达控制肉厚尺寸之目的,其可进行合模的二次压缩,亦可让塑料中的空气较于排出,且能对于塑料进行再挤压,使成型的成品尺寸能达到更为精确,而优于习用塑料模具之设计。
附图说明
图1为本实用新型的组合剖视图;
图2为本实用新型的横向剖视图;
图3为图2中3-3剖视图;
图4为图2中4-4剖视图;
图5为本实用新型的操作示意图;
图6为本实用新型操作的实施例剖视图;
图7为本实用新型操作的实施例横剖视图;
图8为本实用新型操作的实施例;
图9为本实用新型的操作和进一步合模的实施例图;
其中:10、上固定板;101、下固定板;11、顶杆;20、母模板;201、模脚;21、分模面;22、母模仁;30、上公模板;31、模穴;40、下公模板;41、凹部;42、凸部;43、公模仁;44、上顶出板;45、下顶出板;50、滑块;51、凹部;52、凸部;53、穿孔;60、固定座;61、油压缸;62、缸心;70、盘型弹簧。
具体实施方式
如图1、2、3、4、所示,本实用新型塑料模具二次压缩装置,是在塑料模具内设置二次压缩装置,塑料模具是指相对设置的两固定板,固定板分别为上固定板10及下固定板101,上、下固定板10、101的相对侧定义为内侧,另一侧定义为外侧,上固定板10的内侧设置母模板20,下固定板101的内侧设置模脚201及上、下顶出板44、45,母模板20的内侧设置上公模板30,模脚201内侧设置下公模板40,上、下公模板30、40之间设置滑块50;
下固定板101可移动、上固定板10为固定,其中下固定板101的内侧形成二顶杆11,上、下顶出板44、45位于顶杆11部,顶杆11穿过模脚201及下公模板40,顶杆11的另一侧设置二公模仁43,于母模板20邻近上公模板30一侧设置母模仁22,于公模仁43与母模仁22之间形成模穴31,母模板20与上公模板30接触面形成分模面21;
下公模板40位于可动侧,上公模板30位于不可动侧,在塑料模的四个角落设置导柱80,导柱80穿过上公模板30、下公模板40、模脚201。
本实用新型所涉及的二次压缩装置,在上、下公模板30、40间设置滑块50,上公模板30侧端部设置一固定座60,于固定座60上设置一油压缸61,油压缸61的缸心62可穿过固定座60进行位移,缸心62前端接设在滑块50侧端;
上述滑块50邻近下公模板40的一侧,设置数道相邻并列的凹部51及凸部52,对应滑块的设计,下公模板40设置数道相邻并列的凹部41及凸部42;
上述的滑块50上设置长形的穿孔53,供公模仁43穿过,当滑块50位移时,不与公模仁43产生干涉;
于上、下公模板30、40之间的导柱套设盘型弹簧70。
如图5~图9所示为本实用新型的操作使用,在第一阶段合模时,滑块50的凹部51与下公模板40的凹部41形成相对,且滑块50的凸部52与下公模板40的凸部42形成相对;锁模力设定为100%,使母模板20与上公模板30及各板块之间紧密贴合,将塑料注入模穴空间31,如图5和图6所示。
进行第二阶段,设定锁模力为75%,并设定机台合模位置后退,此时盘型弹簧70弹力大于锁模力,则盘型弹簧70弹力将上、下公模板30、40撑开,使上、下公模板30、40不紧抵着滑块50,当滑块50位移时,不受上、下公模板30、40的阻碍,且在盘型弹簧70的作用下,模具分模面21还是紧闭的,不会产生溢胶。
同时,驱动油压缸61使滑块50位移,使滑块50下方的凸部52与下公模板40的凹部41对应,滑块的凹部51与滑块50的凸部52对应,因此滑块50与下公模板40之间产生间隙,如图7和图8所示。
可再把锁模力加大至100%,因为锁模力大于盘型弹簧70弹力,可动侧的下固定板101、模脚201、下公模板40及公模仁43往母模仁22位移,因公模仁43往母模仁22位移,使模穴的空间再次被压缩,如图9所示,进而达到二次压缩功能。因此,经由上述结构特征、技术内容及操作使用的详细说明,可清楚看出本发明设计特点在于:
提供一种塑料模具二次压缩装置,在塑料模具的上公模板与下公模板之间设置一可活动位移的滑块,该滑块表面设置数道相邻并列的凹部及凸部,对应滑块,公模板表面上设置数道相邻并列的凹部及凸部,藉此设计,在滑块位移时,使滑块与下公模板之间产生间隙,使可动侧的下固定板、模脚、下公模板及下模仁,可再一次位移,使第一次合模阶段,注入一定量的塑料后,藉由再次的位移,对于已注入的塑料进行二次压缩动作,达到成形超薄形板件之实用功效。
Claims (4)
1、一种塑料模具二次压缩装置,其特征在于:在塑料模具的上公模板与下公模板间设置可活动位移的滑块,所述的滑块表面设置数道相邻并列的凹部及凸部,在公模板与滑块接触的表面上设置数道相邻并列的凹部及凸部,所述的上公模板、所述的下公模板之间的导柱套设盘型弹簧。
2、根据权利要求1所述的塑料模具二次压缩装置,其特征在于:所述的滑块由油压缸加以驱动。
3、根据权利要求2所述的塑料模具二次压缩装置,其特征在于:所述的上公模板侧端部设置一固定座,所述的固定座上设置所述的油压缸,所述的油压缸的缸心前端接设在所述的滑块侧端。
4、根据权利要求1所述的塑料模具二次压缩装置,其特征在于:所述的滑块上设置有用于供公模仁穿过的长形的穿孔。
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Publications (1)
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CN116353007A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-30 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种液压注塑机的智能保压控制方法 |
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2008
- 2008-05-30 CN CNU200820037104XU patent/CN201317088Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN116353007A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-30 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种液压注塑机的智能保压控制方法 |
CN116353007B (zh) * | 2023-03-02 | 2023-10-20 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种液压注塑机的智能保压控制方法 |
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