CN201301808Y - 新型单级多旋片真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型单级多旋片真空泵，泵体的泵腔内有偏心安装的转子，转子上安装有旋片，对应泵腔设有吸气管和排气管，其特征在于油气分离器和四通阀与泵体设计为一体式结构，集吸排气、润滑、油气分离和吸排气转换功能于一体，结构紧凑合理，占用空间小，安装方便，操作简便，泵启动时产生真空或压力的速度快，不会受冷天气的影响，使用性能可靠，尤其适用于抽除沼气池中沼液和沼渣的吸液车及用于城镇等环保用的洒水车等设备上。

Description

新型单级多旋片真空泵

技术领域

本实用新型提供了一种新型单级多旋片真空泵，尤其适用于抽除沼气池中沼液和沼渣的吸液车及用于城镇等环保用的洒水车等设备上。

背景技术

现有的用于抽除沼气池中沼液和沼渣的吸液车及用于城镇等环保用的洒水车配套的单级多旋片真空泵，其结构只是一个单独的泵体泵腔，不能单独工作，在使用时，必须配备一体积较大的油气分离器，在进行真空及压力转换时也必须另外安装四通阀及一些必不可少的管路及阀门等，存在设备安装复杂、占用空间大、使用操作繁琐等缺点，另外，由于安装油气分离器，使油在泵停止时，倒流至泵腔内，泵再次启动时，注满泵腔的油首先要排入油气分离器，这样就使泵产生真空或压力的时间长，特别是冬季天气较冷的情况下，油的粘度较大，泵腔内的旋片甩出阻力增大，甚至无法甩出，使泵需经多次启动才能正常运转，有时甚至无法正常运转，影响了使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型单级多旋片真空泵，结构紧凑合理，占用空间小，安装方便，操作简便，使用性能可靠。

本实用新型所述的新型单级多旋片真空泵，泵体的泵腔内有偏心安装的转子，转子上安装有旋片，对应泵腔设有吸气管和排气管，其特征在于将油气分离器和四通阀与泵体设计为一体式结构，油气分离器由油室和油气分离室组成，油室设置在吸气管一侧，排气管置于油室中，吸气管内壁上设有泵腔进油口，连接泵腔进油口的供油管的另一端插至油室底部，吸气管直接连通四通阀的一个通路，排气管的出口上设有油室挡油罩，油气分离室由隔板分隔为油气分离大室和油气分离小室，油室的上方连通油气分离大室，油气分离大室的进气管上设有分离室挡油罩，油气分离大室底部设有通向油室的回油孔，油气分离大室通过隔板顶部的通气孔与油气分离小室连通，油气分离小室的底部设有通向油气分离大室的回油孔，油气分离小室的出气口通过中间连通管连通四通阀的另一个通路。

本实用新型中：

油室中排气管上对应油室挡油罩增设挡油罩挡板，防止从油室挡油罩喷下的油气直接喷向油室中的油面使油溅起，同理，油气分离大室中进气管上对应分离室挡油罩也增设挡油罩挡板。

油气分离小室的出气口上有设置在油气分离小室中的挡油管，使油、气得到更进一步的分离。

将隔板设计呈L形，让L形隔板的底面即油气分离小室的底面高出油气分离大室的底面，将油气分离小室的回油孔位于L形隔板的底面上，从而防止油气分离大室底面的油流入油气分离小室，同时还保证了油气分离小室底面的油能及时流入油气分离大室底面。

在吸气管上设置的连接供油管的进油口位置高于油室中的油面，使油只能通过压差才能吸入泵腔。

如上所述的油气分离结构，使油气在较小的空间得到充分分离；在泵腔内部设置润滑供油管，保证了泵腔的润滑及密封，且停泵后油存留于油室中而不进入泵腔，利于泵的启动，改善了使用性能。

本实用新型单级多旋片真空泵与现有技术相比，具有以下有益效果：

集吸排气、润滑、油气分离和吸排气转换功能于一体，结构紧凑合理，占用空间小，安装方便，操作简便，泵启动时产生真空或压力的速度快，不会受冷天气的影响，使用性能可靠，尤其适用于抽除沼气池中沼液和沼渣的吸液车及用于城镇等环保用的洒水车等设备上。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1中的四通阀结构示意图。

图3、现有单级多旋片真空泵结合在使用状态下的结构示意图。

图中：1、泵腔  2、旋片  3、油室  4、供油管  5、四通阀手柄  6、吸气管  7、泵腔进油口  8、中间连通管  9、分离室挡油罩  10、挡油管  11、油气分离小室  12、挡油罩挡板  13、回油孔  14、L形隔板  15、油气分离大室  16、回油孔  17、油室挡油罩  18、挡油罩挡板  19、四通阀  20、排气管  21、转子  22、四通阀排气口  23、四通阀进气口  B、泵体  Y、油气分离器  S、四通阀。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的新型单级多旋片真空泵，泵体的泵腔1内有偏心安装的转子21，转子21上安装有旋片2，对应泵腔1设有吸气管6和排气管20，将油气分离器和四通阀19与泵体设计为一体式结构，油气分离器由油室3和油气分离室组成，油室设置在吸气管6一侧，排气管20置于油室3中，吸气管6内壁上设有泵腔进油口7，连接泵腔进油口7的供油管4的另一端插至油室3的底部，吸气管6直接连通四通阀19的一个通路，由四通阀进气口23进气(通过四通阀手柄5可更换通路状况)，排气管20的出口上设有油室挡油罩17，对应油室挡油罩17设有挡油罩挡板18，油气分离室由L形隔板14分隔为油气分离大室15和油气分离小室11，油室3的上方连通油气分离大室15，油气分离大室15的进气管上设有分离室挡油罩9，对应分离室挡油罩9也设有挡油罩挡板12，油气分离大室15的底部设有通向油室3的回油孔16，油气分离大室15通过L形隔板14顶部的通气孔与油气分离小室11连通，油气分离小室11内L形隔板14的底面上设有通向油气分离大室15的回油孔13，油气分离小室11的出气口上有设置在油气分离小室11中的挡油管10，油气分离小室11的出气口通过中间连通管8连通四通阀19的另一个通路，由四通阀排气口22排气。

工作原理：

泵启动后，转子21沿箭头方向顺时针转动，转子21内的旋片2在离心力的作用下自由甩出，由于转子21是偏心的安装在泵腔1内，由泵腔1内壁、转子21和旋片2形成的空间容积在泵腔吸气管6一端逐渐增大，使气体经四通阀进气口23从泵腔吸气口6吸入；由泵腔1内壁、转子21和旋片2形成的空间容积在泵腔排气管20一端逐渐缩小，被压缩的气体经泵腔排气管20排出。此时排出的气体中掺杂着一定量的泵腔1中的油，如箭头所示方向为油气的排出路径，这个路径也是油气充分分离的过程。具体来说，油气混合气从泵腔排气管20排出，经油室挡油罩17及挡油罩挡板18的阻挡，从油室挡油罩17背向油气分离大室15进口的缺口排出，此时已有大部分的油被分离出来，回落至油室3下部的油中，气体携带少量的油排向油气分离大室15，完成第一次油气分离。在此过程中，挡油罩挡板18的一个重要作用就是防止从油室挡油罩17喷下的油气直接喷向油室3中的油面使油溅起。第一次分离后的油气混合气再经过油气分离大室15中的分离室挡油罩9和挡油罩挡板12进行第二次分离，由于在此过程中，大部分油落在油气分离大室15的底面，形成一个油层，然后通过回油孔16返回油室3，挡油罩挡板12的一个重要作用就是防止从分离室挡油罩9喷下的油气直接喷向油气分离大室15底面形成的油层而使油溅起。第二次分离的只含有极少量油的油气混合气再经过L形隔板14顶部的通气孔进入油气分离小室11，通过挡油管10进行第三次分离，此时油和气得到充分分离。充分分离的油经回油孔13从油气分离小室11返回油气分离大室15，与第二次分离出的油汇合从回油孔16返回油室3。分隔油气分离大小室的L形隔板14能够让油气分离小室11的底面高出油气分离大室15的底面，防止油气分离大室15底面的油流入油气分离小室11，同时还保证了油气分离小室11底面的油能及时流入油气分离大室15底面。充分分离的气体经中间连通管8从四通阀排气口22排出。

在油室3内部设置润滑油供油管4，润滑油供油管4一端插入油中，另一端与泵腔进油口7相连，油室3中的油位低于泵腔进油口7，泵工作时，由于泵腔吸气管6压力低于油室3中的压力，油通过润滑油供油管4自动吸入泵腔吸气管6，再进入泵腔1，为泵腔润滑。经过压缩的油气混合气从泵腔排气口20排入油室3及油气分离大室15和油气分离小室11，通过上述的油气分离过程，充分分离的油返回油室3，依此循环使用，保证泵腔1的润滑及密封。泵停止后，由于油室3内油位低于泵腔进油口7，所以油不会流入泵腔1，泵腔1中仅存有少量的油，利于泵的启动。

Claims (5)

1、一种新型单级多旋片真空泵，泵体的泵腔(1)内有偏心安装的转子(21)，转子(21)上安装有旋片(2)，对应泵腔(1)设有吸气管(6)和排气管(20)，其特征在于油气分离器和四通阀(19)与泵体设计为一体式结构，油气分离器由油室(3)和油气分离室组成，油室(3)设置在吸气管(6)一侧，排气管(20)置于油室(3)中，吸气管(6)内壁上设有泵腔进油口(7)，连接泵腔进油口(7)的供油管(4)的另一端插至油室(3)底部，吸气管(6)直接连通四通阀(19)的一个通路，排气管(20)的出口上设有油室挡油罩(17)，油气分离室由隔板分隔为油气分离大室(15)和油气分离小室(11)，油室(3)的上方连通油气分离大室(15)，油气分离大室(15)的进气管上设有分离室挡油罩(9)，油气分离大室(15)底部设有通向油室(3)的回油孔(16)，油气分离大室(15)通过隔板顶部的通气孔与油气分离小室(11)连通，油气分离小室(11)的底部设有通向油气分离大室(15)的回油孔(13)，油气分离小室(11)的出气口通过中间连通管(8)连通四通阀(19)的另一个通路。

2、根据权利要求1所述的新型单级多旋片真空泵，其特征在于油室中排气管(20)上对应油室挡油罩(17)设有挡油罩挡板(18)。

3、根据权利要求2所述的新型单级多旋片真空泵，其特征在于油气分离大室(15)中进气管上对应分离室挡油罩(9)也设有挡油罩挡板(12)。

4、根据权利要求1、2或3所述的新型单级多旋片真空泵，其特征在于油气分离小室(11)的出气口上有设置在油气分离小室(11)中的挡油管(10)。

5、根据权利要求4所述的新型单级多旋片真空泵，其特征在于隔板呈L形，油气分离小室(11)的回油孔(13)位于L形隔板(14)的底面上。

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