CN201296040Y - 制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工防腐设备制造技术领域，特别是一种制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，包括上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，活动门传动机构，模具壳体内的开口内支撑环，上壳体双V型桁架和下壳体双V型桁架，内支撑环与双V型桁架平行排列，活动门传动机构由电动机－减速机，传动轴，万向联轴器，6－12组蜗轮蜗杆传动装置，丝母－丝杠，上连杆，下连杆所组成，活动门上设有定位器。本实用新型采用了双V型桁架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的同时，不影响模具的开启，当筒体直径达到3500mm，厚度达到100mm时，模具也不会失稳和变形，可收缩结构确保成型后的防腐储罐可以顺利脱模，从而提高了工作效率和企业的经济效益。

Description

制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具

技术领域

本实用新型涉及化工防腐设备制造技术领域，特别是一种制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具。

背景技术

近年来，随着化工行业的迅速发展，对大容量防腐储罐的需求量越来越大。为了满足用户的需求，扩大产品的使用范围及应用领域，必须开发制作大容量防腐储罐的生产工艺。目前，常用的制作大容量防腐储罐的生产工艺有两种：一种是用塑料板材焊接成型，其缺点是有焊缝，因此强度低，综合性能差；另一种是挤出缠绕成型。挤出缠绕成型的大容量防腐储罐是整体成型的，无焊缝，因此强度高，综合性能好。挤出缠绕成型是依靠模具来实现的。挤出缠绕成型的筒体是将塑料颗粒原料经过加热，通过挤出机挤出熔融状态、呈膏状的料带，此膏状料带重叠螺旋式缠绕在绕自身轴线匀速旋转，并匀速前移的模具体上，再由压辊自动搭边挤压在模具上前一圈的料带上，料带连续聚熔，模具同时在挤出机前的轨道上匀速向前移动，缠绕结束后经冷却脱模，实现整体成型无焊缝的筒体。由于缠绕过程是热态挤出，当筒体成型后需要自然冷却后脱模，从热到冷，筒体随温度下降而不断收缩，此时模具受复合应力的作用，即受剪切力作用的同时又受弯矩的作用。因此，此时的模具要有足够的强度，才能保证模具不失稳，不变形。由于受到模具直径的限制，目前，世界上最大直径的大容量防腐储罐的直径为2900mm，最大容量为50立方米。若要进一步增大直径和容量，必须设计出具有更高强度的可收缩的模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可收缩、不失稳、不变形的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于包括上壳体，一端与此上壳体相连接的下壳体，设在此上壳体、下壳体另一端的活动门，与此活动门相连接的活动门传动机构，此模具上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支撑环，与此开口内支撑环相连接的上壳体双V型桁架和下壳体双V型桁架，此上壳体双V型桁架的一端通过铰接装置与下壳体双V型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双V型桁架与下壳体双V型桁架之间，此内支撑环与双V型桁架平行排列，形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。

所述的活动门传动机构由电动机-减速机，分别与此减速机的两侧输出轴相连接的传动轴，与此传动轴相连接的的万向联轴器，分别与此万向联轴器相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置，与此蜗轮蜗杆传动装置的输出端相连接的丝母-丝杠，分别与此丝杠端头的两侧相铰接上连杆、下连杆所组成，此上连杆与所述的上壳体双V型桁架相铰接，此下连杆与所述的下壳体双V型桁架相铰接，此下连杆还与所述的活动门相铰接。

所述的蜗轮蜗杆传动装置的输出端具有内丝母结构，所述的丝杠与此内丝母相配合。

所述的活动门上设有定位器。

本实用新型的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具的活动门的开启方式为：由电动机带动减速机，减速机输出轴与传动轴相连接，传动轴与万向联轴器分别连接到6-12组蜗轮蜗杆传动装置的输入端。该装置的输出端具有内丝母结构。内丝母的传动正或反向传动，带动与之配合的丝杠作向模具的内侧或外侧运动。当丝杠向内侧运动时，丝杠通过铰接机构同时拉动上、下连杆，由下连杆带动活动门收缩即活动门向模具中心方向移动，此时模具上壳体由上连杆带动向模具内侧绕活动轴转动，与缠绕筒体脱离，使缠绕成型筒体与模具脱离，即完成脱模。脱模后反向重复上述运动，活动门关闭，关闭的极限位置由定位器限位，即恢复模具原型。

本实用新型的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具采用了双V型桁架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的同时，不影响模具的开启，当被加工的筒体直径达到3500mm，筒体厚度达到100mm时，模具也不会失稳和变形，可收缩结构确保成型后的防腐储罐可以顺利脱模，从而提高了工作效率和企业的经济效益。可以顺利地生产出直径达到3500mm，筒体厚度达到100mm的塑料防腐储罐，有利于化工溶剂的集中储存。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、3所示，本实用新型的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于包括上壳体7，一端与此上壳体7相连接的下壳体3，设在此上壳体7、下壳体3另一端的活动门4，与此活动门4相连接的活动门传动机构，此模具上壳体7、下壳体3、活动门4共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支撑环1，与此开口内支撑环1相连接的上壳体双V型桁架和下壳体双V型桁架2，此上壳体双V型桁架的一端通过铰接装置10与下壳体双V型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双V型桁架与下壳体双V型桁架2之间，此开口内支撑环1与双V型桁架平行排列形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。图2中的标号8为爬梯；图3中的标号9为吊装口。

如图1所示，所述的活动门传动机构由电动机11-减速机12，分别与此减速机12的两侧输出轴相连接的传动轴16，与此传动轴16相连接的万向联轴器17，分别与此万向联轴器17相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置18，与此蜗轮蜗杆传动装置18的输出端相连接的内丝母14-丝杠13，分别与此丝杠13端头的两侧相铰接的上连杆6、下连杆5所组成，此上连杆6与所述的上壳体双V型桁架相铰接，此下连杆5与所述的下壳体双V型桁架2相铰接，此下连杆5还与活动门4相铰接。

所述的蜗轮蜗杆传动装置18的输出端具有内丝母结构，所述的丝杠13与此内丝母14相配合。

所述的活动门4上设有定位器15。

本实用新型的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具采用了双V型桁架，在满足了模具复杂的受力条件和刚度要求的同时，不影响模具的开启，当被加工的筒体直径达到3500mm，筒体厚度达到100mm时，模具也不会失稳和变形，可以顺利地生产出直径达到3500mm，筒体厚度达到100mm的塑料防腐储罐，有利于化工溶剂的集中储存，既安全又环保，又可节省储存占地面积，便于腐蚀性介质的储存，也便于使用单位的管理。

Claims (4)

1、一种制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于包括上壳体，一端与此上壳体相连接的下壳体，设在此上壳体、下壳体另一端的活动门，与此活动门相连接的活动门传动机构，此模具上壳体、下壳体、活动门共同构成可收缩的模具壳体，设在此模具壳体内的开口内支撑环，与此开口内支撑环相连接的上壳体双V型桁架和下壳体双V型桁架，此上壳体双V型桁架的一端与下壳体双V型桁架相铰接，活动门传动机构设在此上壳体双V型桁架与下壳体双V型桁架之间，此内支撑环与双V型桁架平行排列，形成模具骨架，此模具骨架与可收缩的模具壳体连接成整体模具。

2、根据权利要求1所述的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于所述的活动门传动机构由电动机-减速机，分别与此减速机的两侧输出轴相连接的传动轴，与此传动轴相连接的的万向联轴器，分别与此万向联轴器相连接的6-12组蜗轮蜗杆传动装置，与此蜗轮蜗杆传动装置的输出端相连接的丝母-丝杠，分别与此丝杠端头的两侧相铰接的上连杆、下连杆所组成，此上连杆与所述的上壳体双V型桁架相铰接，此下连杆与所述的下壳体双V型桁架相铰接，此下连杆还与活动门相铰接。

3、根据权利要求2所述的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于所述的蜗轮蜗杆传动装置的输出端具有内丝母结构，所述的丝杠与此内丝母相配合。

4、根据权利要求1所述的制作大容量防腐储罐用的大直径成型模具，其特征在于所述的活动门上设有定位器。

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