CN214395272U - 一种塑胶生产用挤压注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶生产用挤压注塑装置。所述塑胶生产用挤压注塑装置包括底位板；两个U型焊块，两个所述U型焊块均固定安装在底位板的顶部；置料箱，所述置料箱固定安装在两个所述U型焊块之间；传料管，所述传料管固定安装在置料箱的底部，所述传料管的顶端与置料箱的底部相连通；条形筒，所述条形筒安装在两个所述U型焊块之间；竖向杆，所述竖向杆转动安装在条形筒的顶部内壁和底部内壁之间，所述竖向杆的底端延伸至条形筒外；第一电机，所述第一电机固定安装在条形筒的底部。本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置具有使用方便、保证注塑的正常运行、提高塑胶生产设备的选择性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶生产用挤压注塑装置。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，在塑胶生产制作的过程中，有专门用于塑胶生产的制作设备，设备运作时，将塑料制作原料进行高温熔化处理挤压进传送容器当中，然后再由容器向外挤出注入到模具当中从而完成塑胶的成型，此操作过程车称为挤压注塑。
但是，现有技术中，塑胶制作设备上的挤压注塑设备构造较为单一，很少有其他型号的款型，使用者的选择性更少，很难满足更多人群的需要。
因此，有必要提供一种新的塑胶生产用挤压注塑装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、保证注塑的正常运行、提高塑胶生产设备的选择性的塑胶生产用挤压注塑装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置包括：底位板；两个U型焊块，两个所述U型焊块均固定安装在底位板的顶部；置料箱，所述置料箱固定安装在两个所述U型焊块之间；传料管，所述传料管固定安装在置料箱的底部，所述传料管的顶端与置料箱的底部相连通；条形筒，所述条形筒安装在两个所述U 型焊块之间；竖向杆，所述竖向杆转动安装在条形筒的顶部内壁和底部内壁之间，所述竖向杆的底端延伸至条形筒外；第一电机，所述第一电机固定安装在条形筒的底部，所述第一电机的输出轴与竖向杆的底端固定连接；加热块，所述加热块固定套设在条形筒上；对接块，所述对接块固定安装在条形筒上，所述对接块的一侧与条形筒相连通；箱型块，所述箱型块固定安装在两个所述U型焊块之间；连接管，所述连接管焊接在箱型块的底部，所述连接管的顶端与箱型块的底部相连通；空心装块，所述空心装块固定安装在箱型块的顶部；转动杆，所述转动杆转动安装在空心装块内，所述转动杆的底端延伸至箱型块内；第二电机，所述第二电机固定安装在空心装块的底部内壁上；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定安装在第二电机和转动杆上，两个所述圆形齿轮相啮合。
优选的，所述连接管内滑动安装有条状块，所述条状块的顶部延伸至箱型块内，所述条状块的两侧均开设有通料孔，所述条状块上固定套设有定套块，所述定套块的底部固定安装有两个滑行纵杆，两个所述滑行纵杆的底端均延伸至箱型块外，两个所述滑行纵杆的底端均固定安装有连接块，所述箱型块的底部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆分别与对应的所述连接块的顶部固定连接。
优选的，所述条形筒的底部固定安装有固定块，所述固定块与第一电机固定连接，所述箱型块的底部固定安装有两个加固块，两个所述加固块分别与对应的所述液压缸固定连接。
优选的，所述竖向杆的顶端和转动杆的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与条形筒的顶部内壁和空心装块的顶部内壁固定连接。
优选的，所述箱型块的底部开设有两个经过孔，两个所述经过孔的内壁上均固定安装有密封胶圈，两个所述密封胶圈分别与对应的所述滑行纵杆滑动接触。
优选的，所述空心装块的底部和箱型块的顶部均开设有转接孔，两个所述转接孔的内壁上均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在转动杆上，所述竖向杆和转动杆上均焊接有传料叶片。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑胶生产用挤压注塑装置，在两个电机以及两个液压缸的配合作用下将胶状的原料从注塑设备上注入到模具当中，完成挤压注塑的操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视结构示意示意图；
图3为图2所示A部分的放大结构示意图。
图中标号：1、底位板；2、U型焊块；3、置料箱；4、传料管； 5、条形筒；6、竖向杆；7、第一电机；8、加热块；9、对接块；10、箱型块；11、连接管；12、空心装块；13、转动杆；14、第二电机； 15、圆形齿轮；16、条状块；17、通料孔；18、定套块；19、滑行纵杆；20、连接块；21、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2 为本实用新型的正视剖视结构示意示意图；图3为图2所示A部分的放大结构示意图。塑胶生产用挤压注塑装置包括：底位板1；两个 U型焊块2，两个所述U型焊块2均固定安装在底位板1的顶部；置料箱3，所述置料箱3固定安装在两个所述U型焊块2之间；传料管 4，所述传料管4固定安装在置料箱3的底部，所述传料管4的顶端与置料箱3的底部相连通；条形筒5，所述条形筒5安装在两个所述 U型焊块2之间；竖向杆6，所述竖向杆6转动安装在条形筒5的顶部内壁和底部内壁之间，所述竖向杆6的底端延伸至条形筒5外；第一电机7，所述第一电机7固定安装在条形筒5的底部，所述第一电机7的输出轴与竖向杆6的底端固定连接；加热块8，所述加热块8 固定套设在条形筒5上；对接块9，所述对接块9固定安装在条形筒 5上，所述对接块9的一侧与条形筒5相连通；箱型块10，所述箱型块10固定安装在两个所述U型焊块2之间；连接管11，所述连接管 11焊接在箱型块10的底部，所述连接管11的顶端与箱型块10的底部相连通；空心装块12，所述空心装块12固定安装在箱型块10的顶部；转动杆13，所述转动杆13转动安装在空心装块12内，所述转动杆13的底端延伸至箱型块10内；第二电机14，所述第二电机 14固定安装在空心装块12的底部内壁上；两个圆形齿轮15，两个所述圆形齿轮15分别固定安装在第二电机14和转动杆13上，两个所述圆形齿轮15相啮合。
所述连接管11内滑动安装有条状块16，所述条状块16的顶部延伸至箱型块10内，所述条状块16的两侧均开设有通料孔17，所述条状块16上固定套设有定套块18，所述定套块18的底部固定安装有两个滑行纵杆19，两个所述滑行纵杆19的底端均延伸至箱型块 10外，两个所述滑行纵杆19的底端均固定安装有连接块20，所述箱型块10的底部固定安装有两个液压缸21，两个所述液压缸21的输出杆分别与对应的所述连接块20的顶部固定连接。
所述条形筒5的底部固定安装有固定块，所述固定块与第一电机 7固定连接，所述箱型块10的底部固定安装有两个加固块，两个所述加固块分别与对应的所述液压缸21固定连接。
所述竖向杆6的顶端和转动杆13的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与条形筒5的顶部内壁和空心装块12的顶部内壁固定连接。
所述箱型块10的底部开设有两个经过孔，两个所述经过孔的内壁上均固定安装有密封胶圈，两个所述密封胶圈分别与对应的所述滑行纵杆19滑动接触。
所述空心装块12的底部和箱型块10的顶部均开设有转接孔，两个所述转接孔的内壁上均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在转动杆13上，所述竖向杆6和转动杆13上均焊接有传料叶片。
本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置的工作原理如下：
在塑胶生产的过程中，为了向成品模具内注入塑胶原料时，首先先要将适量的原料置入到置料箱3当中，然后启动与加热块8连接的外部电源，通过将电能转化为热能对条形筒5进行加热，置料箱3当中的原料将逐渐通过传料管4进入到条形筒5当中，此时再启动第一电机7，第一电机7将带动与之固定连接的竖向杆6进行转动，竖向杆6带动传料叶片同步运动，在传料叶片的配合作用下将逐渐将条形筒5底部的原料移动至顶部，再通过对接块9注入到箱型块10当中，原料在条形筒5内移动时受加热块8的作用将逐渐熔化呈胶状，原料进入到箱型块10当中之后，再启动第二电机14，第二电机14的输出轴将带动与之固定连接的圆形齿轮15，在两个圆形齿轮15的相互配合作用下将带动转动杆13同步转动，转动杆13带动对应的传料叶片，在传料叶片的作用下原料将逐渐被传送至箱型块10的底部，并逐渐通过条状块16上的两个通料孔17进入到连接管11当中，确定连接管11内注满原料后即可暂时关闭第二电机14和第一电机7，转而启动两个液压缸21，两个液压缸21的输出轴将逐渐向外输出推动两个连接块20逐渐向下进行移动，两个连接块20移动的同时将带动对应的滑行纵杆19，两个滑行纵杆19将通过同一个定套块18带动条状块16向连接管11内滑动，在条状块16移动的同时将对连接管 11中的原料产生挤压力，从而使得原料从连接管11的一端逐渐挤出注入到模具当中完成挤压注塑的操作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产用挤压注塑装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑胶生产用挤压注塑装置，在两个电机以及两个液压缸21的配合作用下将胶状的原料从注塑设备上注入到模具当中，完成挤压注塑的操作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，包括：
底位板；
两个U型焊块，两个所述U型焊块均固定安装在底位板的顶部；
置料箱，所述置料箱固定安装在两个所述U型焊块之间；
传料管，所述传料管固定安装在置料箱的底部，所述传料管的顶端与置料箱的底部相连通；
条形筒，所述条形筒安装在两个所述U型焊块之间；
竖向杆，所述竖向杆转动安装在条形筒的顶部内壁和底部内壁之间，所述竖向杆的底端延伸至条形筒外；
第一电机，所述第一电机固定安装在条形筒的底部，所述第一电机的输出轴与竖向杆的底端固定连接；
加热块，所述加热块固定套设在条形筒上；
对接块，所述对接块固定安装在条形筒上，所述对接块的一侧与条形筒相连通；
箱型块，所述箱型块固定安装在两个所述U型焊块之间；
连接管，所述连接管焊接在箱型块的底部，所述连接管的顶端与箱型块的底部相连通；
空心装块，所述空心装块固定安装在箱型块的顶部；
转动杆，所述转动杆转动安装在空心装块内，所述转动杆的底端延伸至箱型块内；
第二电机，所述第二电机固定安装在空心装块的底部内壁上；
两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定安装在第二电机和转动杆上，两个所述圆形齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，所述连接管内滑动安装有条状块，所述条状块的顶部延伸至箱型块内，所述条状块的两侧均开设有通料孔，所述条状块上固定套设有定套块，所述定套块的底部固定安装有两个滑行纵杆，两个所述滑行纵杆的底端均延伸至箱型块外，两个所述滑行纵杆的底端均固定安装有连接块，所述箱型块的底部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆分别与对应的所述连接块的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，所述条形筒的底部固定安装有固定块，所述固定块与第一电机固定连接，所述箱型块的底部固定安装有两个加固块，两个所述加固块分别与对应的所述液压缸固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，所述竖向杆的顶端和转动杆的顶端均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与条形筒的顶部内壁和空心装块的顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，所述箱型块的底部开设有两个经过孔，两个所述经过孔的内壁上均固定安装有密封胶圈，两个所述密封胶圈分别与对应的所述滑行纵杆滑动接触。
6.根据权利要求1所述的塑胶生产用挤压注塑装置，其特征在于，所述空心装块的底部和箱型块的顶部均开设有转接孔，两个所述转接孔的内壁上均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在转动杆上，所述竖向杆和转动杆上均焊接有传料叶片。
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