CN201848984U - Pe管件模具钢骨架模腔内加热机构 - Google Patents
Pe管件模具钢骨架模腔内加热机构 Download PDFInfo
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Abstract
PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架，所述的模腔框架上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架外壁上的斜导滑道，斜导滑道上设置导滑块，导滑块上安装加热支架，加热支架下连接加热元件，在斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接加热支架，并且带动加热支架下的加热元件与钢骨架相接触。有了本方案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢骨架上，加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，属于塑料模具领域。
背景技术
由于产品功能和用途的不同，在PE管件中加入钢骨架，提高产品使用强度和防止产品的变形系数。钢骨架在注塑前需要高频加热，以确保与注塑温度温差缩小，产品注塑成型包裹钢骨架后不至于由于温差而收缩变形。现有技术钢骨架加热多采用在注塑模具模腔外加热，由于加热后温度很高，人工无法直接操作，只有依靠机械手工作放入模腔中，其缺点是产品无法准确定位，造成成品报废率高，成本大，生产效率低。因此，人们设计了钢骨架内定位机构，就是将钢骨架先放到模腔内，由内定位机构将钢骨架固定住，再由加热机构对钢骨架加热后直接合模注塑。但是，由于现有技术钢骨架多为模腔外加热，相应的加热机构也为模腔外加热机构，没有与钢骨架内定位机构配套的内加热机构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种适用于钢骨架膜腔内自动加热，无需人工操作，减少劳动强度，并且加热元件贴在钢骨架上加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度的PE管件模具钢骨架模腔内加热机构。
本实用新型PE管件模具钢骨架模腔内加热机构的技术方案是：包括模具模腔框架，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架，所述的模腔框架上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架外壁上的斜导滑道，斜导滑道上设置导滑块，导滑块上安装加热支架，加热支架下连接加热元件，在斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接加热支架，并且带动加热支架下的加热元件与钢骨架相接触。
本实用新型的PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，加热时，首先钢骨架放入模腔内，接着模腔框架合模，将钢骨架固定住，加热机构随着模腔框架合模移动，再由油缸带动加热支架和导滑块在斜导滑道上向下滑动，使加热元件与钢骨架尽量贴合加热。有了本方案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢骨架上，加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型PE管件模具钢骨架模腔内加热机构结构示意图；
图2是本实用新型的加热机构与钢骨架相接触加热示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，如图1、图2所示，包括模具模腔框架1，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架2，所述的模腔框架1上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架1外壁上的斜导滑道3，斜导滑道上设置导滑块4，导滑块上安装加热支架5，加热支架下连接加热元件6，在斜导滑道3的端部安装油缸7，油缸7的活塞杆8连接加热支架5，并且带动加热支架下的加热元件6与钢骨架2相接触。加热时，首先钢骨架2放入模腔内，接着模腔框架1合模，将钢骨架2固定住，加热机构随着模腔框架1合模移动，再由油缸7带动加热支架5和导滑块4在斜导滑道3上向下滑动，使加热元件6与钢骨架2尽量贴合加热。有了本方案的加热机构，钢骨架放置在膜腔内自动加热，无需人工操作，节省人工成本，特别是加热元件能贴合在钢骨架上，加热均匀，提高钢骨架与注塑原料契合度，保证产品质量。
Claims (1)
1.PE管件模具钢骨架模腔内加热机构，包括模具模腔框架(1)，模腔框架内制有模腔，模腔中设置钢骨架(2)，所述的模腔框架(1)上安装钢骨架加热机构，其特征在于所述的钢骨架加热机构包括安装在模腔框架(1)外壁上的斜导滑道(3)，斜导滑道上设置导滑块(4)，导滑块上安装加热支架(5)，加热支架下连接加热元件(6)，在斜导滑道(3)的端部安装油缸(7)，油缸(7)的活塞杆(8)连接加热支架(5)，并且带动加热支架下的加热元件(6)与钢骨架(2)相接触。
Priority Applications (1)
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| CN2010205285936U CN201848984U (zh) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | Pe管件模具钢骨架模腔内加热机构 |
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| CN201848984U true CN201848984U (zh) | 2011-06-01 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201848984U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001166A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-06 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | Pe管件模具钢骨架模腔内加热机构 |
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2010
- 2010-09-10 CN CN2010205285936U patent/CN201848984U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20110601 Termination date: 20180910 |
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