CN201283432Y - 车床加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床加工中心，特别是集：车、钻、铣、磨为一体的加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过钻铣床体二端支架设置在车床上方，不仅提高了产品质量，而且还提高了生产率，减少了劳动者的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床加工中心，特别是集：车、钻、铣、磨为一体的加工中心，属于机械技术领域。
背景技术
目前在机械技术领域，普通车床难以实现一次性加工出成品，通常在加工过程中要转序换机床加工，都是以多次装夹来完成的，由于重复定位，造成产品质量受到不同程度的影响，而且还降低了生产率，增加了劳动者的强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车床加工中心，以解决现有普通车床所存在的诸多不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种车床加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，X轴方向大拖板滚珠丝杠与导轨平行，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，其特征在于大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过床体二端支架设置在车床上方，其X、Y、Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。
本实用新型所述钻铣床体，其特征在于钻铣床体上设有分度头，可用于加工不同角度的花键、键槽、油槽、钻孔、扩孔和攻丝。
本实用新型由床头箱内部的普通电机将动力输送给主轴，通过变频器实现了无级变速，因此工件得到了合理的运转速度，使粗精车加工工件的精度得到了提高。
本实用新型高精度的滚珠丝杠和高强度X轴方向的导轨相互平行，从一点准确的移到另一点，能保证移动的精度，从而确保工件所需的要求。
本实用新型由于X轴方向的滚珠丝杠和导轨是平行的，同时与Z轴方向是垂直的，则Z轴方向的滚珠丝杠与中拖板上的导轨也是平行的，和主轴上的上母线，侧母线也是相互垂直的，液压尾座与主轴在同一水平线上，实现了金属表面磨床和电动刀架工作时对加工件不会形成锥度。
本实用新型可利用车床一夹一顶实现一次性装夹，保证加工键槽、花键槽和油槽的直线度。
本实用新型导轨抗耐磨性强，导轨无间隙，移动速度快，不存在重复定位，精度高，钻铣床在数控车床上面，在Y轴方向的跨度宽，起到稳定作用，其高度离工件的距离近，传动平稳，无间隙，无抖动，有非常高的定位精度，这样可提高传动的可靠性。由于本实用新型可以大大减少工件夹装、测量和机床的调整时间，减少了工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的3-4倍，具有较好的加工一致性，它与单机人工操作比较，能排除工艺流程中人为的干扰因素，获得较高的生产率和稳定的质量，尤其是加工比较复杂、精度要求高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的经济性。
为此本实用新型与现有技术相比，取得的技术进步在于：不仅提高了生产率，而且还实现了生产自动化，降低了劳动者的劳动强度，为实现机械制造业轴类零部件一次性成品化打下了坚实的基础。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型钻铣床体的俯视结构示意图；
图3为本实用新型安全防护罩结构示意图；
图4为本实用新型横向钻孔示意图；
图5为本实用新型横向钻斜孔示意图；
图6为本实用新型横向攻丝示意图；
图7为本实用新型铣扁示意图；
图8为本实用新型铣键槽示意图；
图9为本实用新型铣油槽或不规则槽示意图；
图10为本实用新型磨平面示意图；
图11为本实用新型磨锥度面示意图；
图中：1、数控车床床头箱；2、卡盘；3、金属表面磨床；4、电动刀架；5、分度头；6、电机；7、钻铣床体；8、加工工件；9、液压尾座；10、大拖板伺服电机；11、主电机；12、大拖板滚珠丝杠；13、磨床滚珠丝杠；14、中拖板滚珠丝杠；15、床体；16、冷却电动机；17、钻铣床X轴方向伺服电动机；18、22、钻铣床Z轴方向伺服电动机；19、23、钻铣床Z轴方向齿条；20、钻铣床X轴方向滚珠丝杠；21、移动安全门；24、安全防护罩；25、报警灯；26、可移动门；27、数控系统；28、转换开关；29、数控车床三轴联动按钮；30、钻铣床三轴联动按钮；31、手脉；32、主轴；33、大拖板。
具体实施方式
如图1图2图3所示：一种车床加工中心，由数控车床床头箱1、主轴32、大拖板33、钻铣床体7、液压尾座9、床体15、主电机11和安全防护罩24组成，数控车床床头箱1设置在床体15的左端，床体15导轨上设有可移动的大拖板33和液压尾座9，大拖板33通过X轴方向大拖板滚珠丝杠12由大拖板伺服电机10带动，X轴方向大拖板滚珠丝杠12与导轨平行，主电机11带动主轴32旋转，主轴32通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内1，一端为卡盘2，安全防护罩24设置在床体15上，大拖板33上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠13的金属表面磨床3和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠14的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架4，钻铣床体7通过床体15二端支架设置在车床上方，其X、Y、Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。
本实用新型在数控车床的基础上增加了自动切换的装置，可以连续完成对工件的表面自动进行横向钻孔，如图4所示；横向钻斜孔，如图5所示；横向攻丝，如图6所示；铣扁，如图7所示；铣键槽，如图8所示；铣油槽或不规则槽，如图9所示；磨平面，如图10所示；磨锥度面，如图11所示等其它加工，同时金属表面磨床可使被加工工件表面粗糙度提高3级以上，粗糙度Ra值可达0.1以下，甚至更低，表面显微硬度提高20％以上，并大大提高了工件表面的耐磨性和耐腐蚀性。
Claims (2)
1、一种车床加工中心，由数控车床床头箱、主轴、大拖板、钻铣床体、液压尾座、床体、主电机和安全防护罩组成，数控车床床头箱设置在床体的左端，床体导轨上设有可移动的大拖板和液压尾座，大拖板通过X轴方向大拖板滚珠丝杠由大拖板伺服电机带动，X轴方向大拖板滚珠丝杠与导轨平行，主电机带动主轴旋转，主轴通过主轴轴承安装在数控车床床头箱内，一端为卡盘，安全防护罩设置在床体上，其特征在于大拖板上设有通过Z轴方向磨床滚珠丝杠的金属表面磨床和通过Z轴方向中拖板滚珠丝杠的中拖板，均通过伺服电机驱动，中拖板上设有电动刀架，钻铣床体通过床体二端支架设置在车床上方，其X、Y、Z轴方向分别通过滚珠丝杠由伺服电机控制。
2、根据权利要求1所述的车床加工中心，其特征在于钻铣床体上设有分度头，可用于调整不同加工件角度的要求。
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Addressee: Zhu Chengjun Document name: Notification to Pay the Fees |
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