CN113770733B - 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构 - Google Patents

一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构 Download PDF

Info

Publication number
CN113770733B
CN113770733B CN202111158575.2A CN202111158575A CN113770733B CN 113770733 B CN113770733 B CN 113770733B CN 202111158575 A CN202111158575 A CN 202111158575A CN 113770733 B CN113770733 B CN 113770733B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tool rest
upper tool
numerical control
lower body
sliding guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111158575.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113770733A (zh
Inventor
王雷
杨轶凯
马洪亮
马伟明
白光勇
张青松
李春梅
林海
满清海
赵晓会
马刚
丁来军
于殿明
兰刚
李九川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd
Original Assignee
Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd filed Critical Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd
Priority to CN202111158575.2A priority Critical patent/CN113770733B/zh
Publication of CN113770733A publication Critical patent/CN113770733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113770733B publication Critical patent/CN113770733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

本发明公开了一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，属于机械工业技术领域。它包括大刀架、上刀架、横向进给机构、直线硬轨、滑动导轨、蜗杆、蜗轮和过渡体，大刀架布置安装于数控重型卧式车磨床的床身上，上刀架下体安装连接于大刀架中；在大刀架的两个槽体之间的位置处安装连接有横向进给机构，在横向进给机构两侧，大刀架的槽体底部平面中间位置处分别固定连接有一直线硬轨；回转体通过卡紧螺钉把合连接于上刀架下体的上方，静压磨头安装连接于回转体的顶部；过渡体安装连接于回转体的下方，蜗轮安装连接在过渡体上，通过布置在上刀架下体上的纵向蜗杆与蜗轮彼此啮合连接。本发明满足磨削微量进给的功能，又可实现抗振吸振的效果。

Description

一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构
技术领域
本发明涉及一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，属于机械工业技术领域。
背景技术
目前，由于工业技术革新，各行业对于零件的加工精度有了更高的要求，其中以汽轮机转子、电机转子为典型，以往都是多台设备协作完成，高精长轴类等零件需要二次装卡、找正，且加工精度低，费时费力，影响零件的加工效率，无法提高经济效益，此种类零件的加工一直是机械行业的难题，无法满足磨削微量进给的加工要求，抗振吸振的效果也不理想，在保证零件加工精度的前提下，要解决高精长轴类零件在一台设备上的全工序加工。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，该结构适用数控重型卧式车磨床中，本刀架既满足磨削微量进给的功能，又可实现抗振吸振的效果，且方便磨削锥度时刀架的简易回转，极大地节省了砂轮寿命，解决了高精长轴类零件在一台设备上实现全工序加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，包括大刀架、上刀架、横向进给机构、直线硬轨、滑动导轨、蜗杆、蜗轮和过渡体，上刀架又包括上刀架下体、回转体和静压磨头。
大刀架布置安装于数控重型卧式车磨床的床身上，上刀架下体安装连接于大刀架中，上刀架下体为直线轴，大刀架和上刀架组成了数控重型卧式车磨床的磨刀架；在大刀架中的两侧槽体内分别安装连接有三条纵向的滑动导轨，每组三条滑动导轨分别位于各自槽体内的底部平面、顶部平面和一侧的垂直面上，两组滑动导轨对称布置，上刀架下体的各导轨连接面均与每条滑动导轨吻合连接；在大刀架的两个槽体之间的位置处安装连接有横向进给机构，在横向进给机构两侧，大刀架的槽体底部平面中间位置处分别固定连接有一纵向的直线硬轨，直线硬轨与滑动导轨组合形成了复合导轨；回转体通过卡紧螺钉把合连接于上刀架下体的上方，静压磨头安装连接于回转体的顶部，回转体为手动回转层，静压磨头为静压电主轴磨头；过渡体安装连接于回转体的下方，蜗轮安装连接在过渡体上，通过布置在上刀架下体上的纵向蜗杆与蜗轮彼此啮合连接；在上刀架下体的左右两侧分别布置安装有一组L形的双防护层。
数控重型卧式车磨床的磨刀架由大刀架和上刀架组成，大刀架布置于机床床身上做左右方向的横向移动，上刀架下体布置于大刀架中做前后方向的纵向移动，两个部件通过私服电机控制，可完成长轴类工件的全部加工工作；上刀架由上刀架下体、回转体和静压磨头组成，上刀架下体为直线轴，负责前后方向的纵向移动进给；回转体为手动回转层，负责带动静压磨头回转一定角度；静压磨头为静压电主轴磨头，通过自动力带动磨头旋转进行对工件的切削加工工作。
上刀架下体通过横向进给机构带动整个上刀架沿直线硬轨及滑动导轨纵向移动，直线硬轨和滑动导轨组合形成复合导轨，即满足磨削微量进给的功能，又可实现抗振吸振的效果，同时采用双防护层保证导轨的干净清洁。
由于锥面磨削的需要，本刀架布置了回转层，回转体通过卡紧螺钉把合在上刀架下体上，在回转体上部把合静压磨头；过渡体安装在回转体下部，蜗轮安装在过渡体上，通过布置在上刀架下体上的蜗杆带动蜗轮旋转，达到转动静压磨头的目的，旋转到位后，将卡紧螺钉卡紧，进行磨削加工。
本发明的有益效果是：本发明设计合理、操作方便，安全实用，本刀架即满足磨削微量进给的功能，又可实现抗振吸振的效果，且方便磨削锥度时刀架的简易回转，极大地节省了砂轮寿命；由于本刀架的研制成功，解决了高精长轴类零件在一台设备上实现全工序加工。由于重型卧式车磨床为车削、磨削加工的复合机床，此刀架使重型卧式车磨床磨削精度及光洁度有了极大进步，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了吊装、装卡、找正的时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中标号：
1、大刀架，2、上刀架，3、上刀架下体，4、回转体，5、静压磨头，6、横向进给机构，7、直线硬轨，8、滑动导轨，9、双防护层，10、蜗杆，11、蜗轮，12、过渡体，13、紧固螺钉。
具体实施方式
如图1—2所示，一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，包括大刀架1、上刀架2、横向进给机构6、直线硬轨7、滑动导轨8、蜗杆10、蜗轮11和过渡体12，上刀架2又包括上刀架下体3、回转体4和静压磨头5，大刀架1布置安装于数控重型卧式车磨床的床身上，上刀架下体3安装连接于大刀架1中，上刀架下体3为直线轴，大刀架1和上刀架2组成了数控重型卧式车磨床的磨刀架；在大刀架1中的两侧槽体内分别安装连接有三条纵向的滑动导轨8，每组三条滑动导轨8分别位于各自槽体内的底部平面、顶部平面和一侧的垂直面上，两组滑动导轨8对称布置，上刀架下体3的各导轨连接面均与每条滑动导轨8吻合连接；在大刀架1的两个槽体之间的位置处安装连接有横向进给机构6，在横向进给机构6两侧，大刀架1的槽体底部平面中间位置处分别固定连接有一纵向的直线硬轨7，直线硬轨7与滑动导轨8组合形成了复合导轨；回转体4通过卡紧螺钉13把合连接于上刀架下体3的上方，静压磨头5安装连接于回转体4的顶部，回转体4为手动回转层，静压磨头5为静压电主轴磨头；过渡体12安装连接于回转体4的下方，蜗轮11安装连接在过渡体12上，通过布置在上刀架下体3上的纵向蜗杆10分别与蜗轮11彼此啮合连接；在上刀架下体3的左右两侧分别布置安装有一组L形的双防护层9。
数控重型卧式车磨床的磨刀架由大刀架1和上刀架2组成，大刀架1布置于机床床身上做左右方向的横向移动，上刀架下体3布置于大刀架1中做前后方向的纵向移动，两个部件通过伺服电机控制，可完成长轴类工件的全部加工工作；上刀架2由上刀架下体3、回转体4和静压磨头5组成，上刀架下体3为直线轴，负责前后方向的纵向移动进给；回转体4为手动回转层，负责带动静压磨头5回转一定角度；静压磨头5为静压电主轴磨头，通过自动力带动磨头旋转进行对工件的切削加工工作。
上刀架下体3通过横向进给机构6带动整个上刀架2沿直线硬轨7及滑动导轨8纵向移动，直线硬轨7和滑动导轨8组合形成复合导轨，即满足磨削微量进给的功能，又可实现抗振吸振的效果，同时采用双防护层9保证导轨的干净清洁。
由于锥面磨削的需要，本刀架布置了回转层，回转体4通过卡紧螺钉13把合在上刀架下体3上，在回转体4上部把合静压磨头5；过渡体12安装在回转体4下部，蜗轮11安装在过渡体12上，通过布置在上刀架下体3上的蜗杆10带动蜗轮11旋转，达到转动静压磨头5的目的，旋转到位后，将卡紧螺钉13卡紧，进行磨削加工。
由于重型卧式车磨床为车削、磨削加工的复合机床，此刀架的研制成功，使重型卧式车磨床磨削精度及光洁度有了极大进步，同时也大大提高了零件的加工效率，节省了吊装、装卡、找正的时间。

Claims (2)

1.一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，其特征在于：包括大刀架（1）、上刀架（2）、横向进给机构（6）、直线硬轨（7）、滑动导轨（8）、蜗杆（10）、蜗轮（11）和过渡体（12），上刀架（2）又包括上刀架下体（3）、回转体（4）和静压磨头（5），大刀架（1）布置安装于数控重型卧式车磨床的床身上，上刀架下体（3）安装连接于大刀架（1）中，上刀架下体（3）为直线轴，大刀架（1）和上刀架（2）组成了数控重型卧式车磨床的磨刀架；在大刀架（1）中的两侧槽体内分别安装连接有三条纵向的滑动导轨（8），每组三条滑动导轨（8）分别位于各自槽体内的底部平面、顶部平面和一侧的垂直面上，两组滑动导轨（8）对称布置，上刀架下体（3）的各导轨连接面均与每条滑动导轨（8）吻合连接；在大刀架（1）的两个槽体之间的位置处安装连接有横向进给机构（6），在横向进给机构（6）两侧，大刀架（1）的槽体底部平面中间位置处分别固定连接有一纵向的直线硬轨（7），直线硬轨（7）与滑动导轨（8）组合形成了复合导轨；回转体（4）通过卡紧螺钉（13）把合连接于上刀架下体（3）的上方，静压磨头（5）安装连接于回转体（4）的顶部，回转体（4）为手动回转层，静压磨头（5）为静压电主轴磨头；过渡体（12）安装连接于回转体（4）的下方，蜗轮（11）安装连接在过渡体（12）上，通过布置在上刀架下体（3）上的纵向蜗杆（10）与蜗轮（11）彼此啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构，其特征在于：在上刀架下体（3）的左右两侧分别布置安装有一组L形的双防护层（9）。
CN202111158575.2A 2021-09-30 2021-09-30 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构 Active CN113770733B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111158575.2A CN113770733B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111158575.2A CN113770733B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113770733A CN113770733A (zh) 2021-12-10
CN113770733B true CN113770733B (zh) 2024-06-28

Family

ID=78854659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111158575.2A Active CN113770733B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113770733B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114932384B (zh) * 2022-06-29 2024-06-07 武汉武重机床有限公司 滚齿机刀架导轨组件的加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999789A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 深圳市凯中精密技术股份有限公司 一种双轴内孔加工机构
CN213004385U (zh) * 2020-08-04 2021-04-20 东港市路辅机械有限公司 一种新型数控轴径车磨床数控的伺服驱动磨削刀架

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101456147B (zh) * 2008-10-17 2011-02-16 芜湖恒升重型机床股份有限公司 一种用于立车圆导轨的磨削加工装置
CN102092004B (zh) * 2010-12-17 2012-10-17 上海机床厂有限公司 一种数控磨床砂轮架进给系统
KR101530638B1 (ko) * 2015-01-23 2015-06-22 윤영빈 시편 가공장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107999789A (zh) * 2016-10-28 2018-05-08 深圳市凯中精密技术股份有限公司 一种双轴内孔加工机构
CN213004385U (zh) * 2020-08-04 2021-04-20 东港市路辅机械有限公司 一种新型数控轴径车磨床数控的伺服驱动磨削刀架

Also Published As

Publication number Publication date
CN113770733A (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102161159B (zh) 立卧复合加工中心
CN101502933A (zh) 数控龙门车铣镗刨磨重型机床
CN101961836B (zh) 数控龙门立卧复合机床
CN103350343B (zh) 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心
CN201792194U (zh) 数控龙门立卧复合机床
CN201799851U (zh) 数控龙门立式复合机床
CN101966650A (zh) 数控龙门立式复合机床
CN203343729U (zh) 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心
CN110774378B (zh) 一种多功能数控木工机床
CN210548131U (zh) 多刀高效同步动平衡车削加工机床
CN103567527A (zh) 一种双横梁式龙门刨床
CN202490950U (zh) 五轴联动大型龙门卧式对头数控镗铣机床
CN113770733B (zh) 一种数控重型卧式车磨床磨刀架结构
CN112894379A (zh) 一种高精度的立式车铣磨复合中心机床
CN205888539U (zh) 车铣镗攻钻磨机床
CN202780721U (zh) 一种通用铣刀片刃磨装置
CN203843614U (zh) 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床
CN206464828U (zh) 一种车床
CN113814814A (zh) 一种多功能数控外圆磨床
CN206047595U (zh) 一种适用于竖式车铣复合加工的车床
CN103586699A (zh) 高刚性方形滑枕龙门加工中心
CN203236275U (zh) 龙门移动式数控钻铣床的动力头升降机构
CN216264985U (zh) 一种多功能数控外圆磨床
CN202062247U (zh) 工作台固定的卧式加工中心
CN202062217U (zh) 数控机床双面复合横梁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant