CN201281535Y - 立式蒸汽石膏烘干炉 - Google Patents

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CN201281535Y CNU2008201639101U CN200820163910U CN201281535Y CN 201281535 Y CN201281535 Y CN 201281535Y CN U2008201639101 U CNU2008201639101 U CN U2008201639101U CN 200820163910 U CN200820163910 U CN 200820163910U CN 201281535 Y CN201281535 Y CN 201281535Y
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凌庆年
张荫宗
吴关洪
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Zhejiang Gaoda Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种立式蒸汽石膏烘干炉。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能耗低、热量利用率高、除尘方便且无粉尘污染的立式蒸汽石膏烘干炉。解决该问题的技术方案是：立式蒸汽石膏烘干炉，具有壳体，其内设烘干室，顶部开有与烘干室连通的进料口和出气口，底部开有出料口，烘干室内自上而下均布一组烘干盘，烘干盘上方设置一组与转轴固接的翻料耙，转轴从壳体底部穿出并与传动机构连接，烘干室底部装有刮料器，壳体侧面设有分别与热风室和蒸汽室连通的热风进气口和蒸汽进口，烘干室侧壁开有一组连通烘干室与热风室的热风进气孔，每层烘干盘上均开有与蒸汽室连通的蒸汽进气孔。本实用新型用于粘糊状湿石膏的干燥处理。

Description

立式蒸汽石膏烘干炉
技术领域
本实用新型涉及一种石膏烘干炉，特别是一种立式蒸汽石膏烘干炉，主要适用于粘糊状湿石膏的干燥处理。
背景技术
目前，石膏的干燥处理主要是利用燃料燃烧产生的高温气体直接和湿石膏接触传热进行烘干与煅烧，如目前指标较为先进的澳大利亚的RFC流化床式煅烧炉，利用燃煤或燃油产生的热烟道气作为热源，进行石膏干燥处理。典型设备有直接式回转窑、流化床式焙烧炉、斯德动态炉等。其优点是生产效率高、能耗低、运行成本低；缺点是成品中含有大量的III型无水石膏，煅烧产品处于“过火”状态，虽经“沉化”后可转化为β石膏，但难以达到高质量的β石膏产品，同时存在二次污染与除尘设备使用寿命短等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单紧凑、设计新颖、能耗低、热量利用率高、除尘方便且没有粉尘污染的立式蒸汽石膏烘干炉，采用低温慢速烘干、确保不过烧。
本实用新型所采用的技术方案是：立式蒸汽石膏烘干炉，具有壳体，其内设有烘干室，顶部开有与烘干室连通的进料口和出气口，底部开有出料口，其特征在于：所述烘干室内自上而下均匀布置一组烘干盘，每层烘干盘上方均设置一组与转轴固定连接的翻料耙，转轴从壳体底部穿出并与传动机构连接，所述烘干室底部安装有刮料器，所述壳体侧面设有分别与热风室和蒸汽室连通的热风进气口和蒸汽进口，所述烘干室侧壁上开有一组连通烘干室与热风室的热风进气孔，每层烘干盘上均开有与蒸汽室连通的蒸汽进气孔。
所述翻料耙上均匀设置一组耙齿，耙齿曲面为渐开线，压力角为15度至25度。
所述烘干盘上设有阻尼器，该阻尼器位于相邻两根耙齿中间。
所述热风进气孔设于相对应的烘干盘和翻料耙之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将高温蒸汽输入中空的烘干盘内加热烘干盘，从而间接的将热量传给石膏，整个烘干过程为低温慢速烘干，确保不过烧，为下一步制备高质量的β石膏奠定了基础，而且整个过程中不会产生污染。此外，由于采用多层烘干盘，可逐层对物料进行烘干，同时烘干过程中利用翻料耙连续不断翻抄物料，提高了热量的利用率，有效保证了物料的充分烘干
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型中烘干盘和翻料耙连接结构图。
图3是图2的局部正视图。
图4是图1中A部放大图。
图5是图1中B部放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实施例具有壳体1，其内设有烘干室2，顶部开有与烘干室2连通的进料口3和出气口4，底部开有出料口5，所述烘干室2内自上而下均匀布置一组烘干盘6(本例中总共设有十二层烘干盘)，每层烘干盘6上方均设置一组与转轴8固定连接的翻料耙7，本例中，每层烘干盘6上设置六个翻料耙7，均匀分布在烘干盘6的盘面上；转轴8从壳体1底部穿出并与传动机构9连接，所述烘干室2底部安装有刮料器10，所述壳体1侧面设有分别与热风室13和蒸汽室14连通的热风进气口11和蒸汽进口12，所述烘干室2侧壁上开有一组连通烘干室2与热风室13的热风进气孔15，每层烘干盘6上均开有与蒸汽室14连通的蒸汽进气孔16。
所述翻料耙7上均匀设置一组耙齿17，耙齿17曲面为渐开线，压力角为15度至25度，使得翻料耙7在翻动物料的同时，对物料产生一个径向作用力，迫使物料逐层下落，一步一步进行烘干。
由于加入的物料为湿石膏，因各种原因的影响可能会呈粘糊状，为了防止翻料耙7翻料时，整块湿石膏在烘干盘6上滑动，在烘干盘6上设有阻尼器18，该阻尼器位于相邻两根耙齿17中间。
为了充分将物料蒸发的水分带出烘干室2，将热风进气孔15设于相对应的烘干盘6和翻料耙7之间。
本实施例的工作原理是：本实施例采用低压饱和蒸汽(0.2MPa)为热源，依次通过蒸汽进口12、蒸汽室14和蒸汽进气孔16进入各层的烘干盘6，将各烘干盘6加热；同时热风依次通过热风进气口11、热风室13和热风进气孔15进入烘干室2内；湿石膏自上部进料口3加入烘干室2内，首先跌落至第一层烘干盘6上，此时传动机构9带动转轴8转动，从而带动翻料耙7作回转运动，同时在阻尼器18的作用下翻抄物料，由于翻料耙7上的耙齿17曲面为渐开线，翻料耙7转动的同时推动物料作径向运动，落入下一层烘干盘6上，依次循环逐层下落，直至完成整个烘干过程。烘干的物料集中在烘干室2底部，通过刮料器10将已干物料推入出料口5。与此同时，由于热风上升的缘故，物料蒸发的水分被热风推动自下而上从顶部的出气口4排出。整个过程无粉尘污染，符合环保要求。
经试验，本实施例能耗已低于日本项目指标：日本项目指标为从10％游离水脱硫石膏制备β半水石膏的蒸汽耗量为0.94t，而本实施例从12％游离水脱硫石膏制备β半水石膏的蒸汽耗量为0.84t。

Claims (5)

1、一种立式蒸汽石膏烘干炉，具有壳体(1)，其内设有烘干室(2)，顶部开有与烘干室(2)连通的进料口(3)和出气口(4)，底部开有出料口(5)，其特征在于：所述烘干室(2)内自上而下均匀布置一组烘干盘(6)，每层烘干盘(6)上方均设置一组与转轴(8)固定连接的翻料耙(7)，转轴(8)从壳体(1)底部穿出并与传动机构(9)连接，所述烘干室(2)底部安装有刮料器(10)，所述壳体(1)侧面设有分别与热风室(13)和蒸汽室(14)连通的热风进气口(11)和蒸汽进口(12)，所述烘干室(2)侧壁上开有一组连通烘干室(2)与热风室(13)的热风进气孔(15)，每层烘干盘(6)上均开有与蒸汽室(14)连通的蒸汽进气孔(16)。
2、根据权利要求1所述的立式蒸汽石膏烘干炉，其特征在于：所述翻料耙(7)上均匀设置一组耙齿(17)，耙齿(17)曲面为渐开线，压力角为15度至25度。
3、根据权利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干炉，其特征在于：所述烘干盘(6)上设有阻尼器(18)，该阻尼器位于相邻两根耙齿(17)中间。
4、根据权利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干炉，其特征在于：所述热风进气孔(15)设于相对应的烘干盘(6)和翻料耙(7)之间。
5、根据权利要求3所述的立式蒸汽石膏烘干炉，其特征在于：所述热风进气孔(15)设于相对应的烘干盘(6)和翻料耙(7)之间。
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