CN201272365Y - 车端减振装置 - Google Patents

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CN201272365Y CNU2008201335731U CN200820133573U CN201272365Y CN 201272365 Y CN201272365 Y CN 201272365Y CN U2008201335731 U CNU2008201335731 U CN U2008201335731U CN 200820133573 U CN200820133573 U CN 200820133573U CN 201272365 Y CN201272365 Y CN 201272365Y
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Inventor
王军
林俊
虞大联
张月军
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CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
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CSR Sifang Locomotive and Rolling Stock Co Ltd
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Abstract

本实用新型车端减振装置,在纵向车体两端相互之间采用车端减振器,以有效地抑制车体的横向振动和摇头运动,对于改善高速轨道车辆的乘坐舒适度有明显的作用。其主要具有在车体之间连接有至少2个减振器,减振器沿车体的纵向两端设置。减振器纵向地设置在车体端部之间,既便于拆卸、又直接提高车体之间的横向减振效果。车端减振装置具有与减振器两端连接的前安装座、后安装座,前安装座和后安装座分别通过螺栓安装在前、后车体的底端。在减振器两端与前安装座、后安装座之间连接有橡胶关节。

Description

车端减振装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于轨道车辆的车端减振装置,属于机械制造领域。
背景技术
目前投入运行的动车组时速已达到了300公里以上,构成此类高速轨道车辆的车体自重较大,在高速运行过程中遇到轨道弯曲或不平整轨面时,车体会相应地发生横向摆动,因而要求车体必须具备良好的横向减振性能。
由于现有轨道车辆缺少车厢之间的车端减振装置,在抑制整个车体的横向振动和摇头设计方面具有较大局限性,使得乘客能够感知到车体发生横向摆动,不利于改善乘坐舒适性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车端减振装置,以解决上述问题而在纵向车体两端相互之间采用车端减振器,以有效地抑制车体的横向振动和摇头运动,对于改善高速轨道车辆的乘坐舒适度有明显的作用。
为实现上述设计目的,所述的车端减振装置主要具有:
在车体之间连接有至少2个减振器,减振器沿车体的纵向两端设置。
如上述方案特征,减振器纵向地设置在车体端部之间,既便于拆卸、又直接提高车体之间的横向减振效果。
减振器设置、连接在车体之间,有助于抑制车体间的相对横向和摇头振动。由于前、后车体在经过轨道弯角时有一定的相对运动,因此上述车端减振器可以起到类似抗蛇行减振器的作用。
为提高车端减振器相对于车体的受力效果,可采取如下细化方案:
车端减振装置具有与减振器两端连接的前安装座、后安装座,前安装座和后安装座分别通过螺栓安装在前、后车体的底端。
为进一步提高对车体横向振动的缓冲作用,在减振器两端与前安装座、后安装座之间连接有橡胶关节。
如上述所述,车端减振装置具有优点是,通过缓冲前、后车体之间的相对运动,以有效地抑制车体的横向振动和摇头运动,明显地改善乘坐舒适度。
附图说明
现结合以下附图和说明对本实用新型做进一步解释。
图1是车体连接的示意图;
图2是车端减振装置的结构示意图;
如图1和图2所示,车体1,减振器2,前安装座3,后安装座4,螺栓5,橡胶关节6。
具体实施方式
实施例1,如图1和图2所示,在轨道车辆的前、后车体1之间,沿纵向端部分别设置有2组车端减振装置。其中,
前安装座3和后安装座4,分别通过螺栓5安装在前、后车体1的底端。
减振器2两端与前安装座3、后安装座4之间连接有橡胶关节6。
前安装座3、后安装座4与减振器2采用螺栓连接,减振器2端部采用凸台结构以防止螺母松动。

Claims (3)

1、一种车端减振装置,其特征在于:在车体(1)之间连接有至少2个减振器(2),所述的减振器(2)沿车体(1)的纵向两端设置。
2、根据权利要求1所述的车端减振装置,其特征在于:车端减振装置具有与减振器(2)两端连接的前安装座(3)和后安装座(4),前安装座(3)和后安装座(4)分别通过螺栓(5)安装在前、后车体(1)的底端。
3、根据权利要求2所述的车端减振装置,其特征在于:在减振器(2)两端与前安装座(3)、后安装座(4)之间连接有橡胶关节(6)。
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