CN201265860Y - 炉灶节能燃烧器 - Google Patents

Abstract

炉灶节能燃烧器，涉及一种炉灶上使用的燃烧器，目的是解决现有技术存在的燃气、电力等能源浪费的问题，包括外壳、与外壳相通的风机、通往外壳内的供气管以及点火针，还包括安装在外壳上端、底部中空、如盘状的储热盘，内胆内设置有火口片，其片身上开设有呈放射状的喷火口，其中部下侧固定有导向轴，导向轴下部松配合地套有中部具有贯通的导向孔的燃烧器芯，导向孔的下端开口处的孔壁上设有第一台阶、第二台阶；导向轴的下端螺接有端帽外径与第一台阶的内径松配合的螺栓；燃烧器芯下方安装有上部设有凸台的排气芯，凸台外径与第二台阶内径相匹配；排气芯为周壁开设有排气孔的倒U状，下部的凹槽与供气管的出气口螺接。

Description

炉灶节能燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶上使用的燃烧器，特别涉及一种餐饮行业使用的炉灶燃烧器。

背景技术

炉灶是人们加工食物必不可少的器具，特别是餐饮行业中，炉灶的燃烧器如果不够节能，会造成很大的能源浪费。

现有的炉灶，采用粗放式的一次燃烧方式，燃气利用率低，其火口圈采用耐火泥制成，使用一段时间后，易被烧裂、开口、变形，使火偏、火散，炉堂周边被烧酥的耐火泥渣或异物易掉进炉头，将气孔或风孔堵塞，使风、气失衡，严重影响火力，燃烧不尽。

另外，现有的炉灶采用风制控风，风制开关易因油腻的原因而扳不动，因此操作人员只好在使用大火或小火时，只调节气阀，造成风、气之间不匹配，火的质量差，火候无力，浪费燃气。

现有炉灶采用的风机经过弯曲的风道将风送入炉头，加之风制的耗损，风机的利用效率低，造成电力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的燃气、电力等能源浪费的问题，提供一种新型的炉灶节能燃烧器，可以节约燃气、省电、降噪，热效率更高，操控更方便。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

炉灶节能燃烧器，包括外壳、与外壳相通的风机、通往外壳内的供气管以及位于供气管的出气口附近的点火针，还包括安装在外壳上端、底部中空、如盘状的储热盘。

所述储热盘底部中空部位为下大上小结构，其周边向上设有凸边构成火口圈。这样的结构既可以储热，又可以阻挡异物进入燃烧区，还可以让火焰永不变形。

所述外壳内位于储热盘的下方安装有U形的内胆，U形内胆的底部开口，周壁上开设有分层布置的供风孔。

所述U形的内胆的周壁外侧上端设有横向凸缘，该横向凸缘的内端向上突出形成纵向凸缘；储热盘的底部对应位置处设有与纵向凸缘相匹配的止口。

所述内胆的上端口处设置有火口片，火口片的片身上围绕其中心开设有呈放射状、两面开口相错成斜口的喷火口；火口片的中部下侧固定有导向轴，导向轴下部松配合地套有燃烧器芯；燃烧器芯为中部具有贯通的导向孔的套管状结构，导向孔的下端开口处的孔壁上设有第一台阶、第二台阶；导向轴的下端穿过燃烧器芯的导向孔，并螺接有螺栓，该螺栓的端帽外径与第一台阶的内径松配合；燃烧器芯下方安装有排气芯，排气芯的上部设有向上的凸台，凸台的外径与燃烧器芯下部的第二台阶的内径相匹配；排气芯为倒U状，其周壁开设有横向贯通的排气孔，下部的凹槽与供气管的出气口螺接。

所述排气芯的下方安装有隔片，供气管、点火针穿过该隔片，点火针位于排气芯的排气孔的外侧。

所述隔片的外径与内胆底部开口的内径相匹配。

所述外壳的下部直接与风机的出风口相通。

所述分层设置的供风孔至少为三层。

本实用新型采用上述结构，利用盘状的储热盘，可以在炉灶上方的锅底周围依靠储热盘的盘壁形成一圈围火层，将燃气的火力与周边空气环境形成一定的隔离，从而可以有效降低热量损耗，提高燃气热能的利用效率；储热盘中空底部的凸边形成一圈隔层，可以将异物隔绝在盘壁与凸边之间的空间内，而避免其进入凸边内侧的燃烧区，从而避免气孔或风孔被堵塞；具有供风孔的内胆，不但可以将风机通入外壳内的空气经上述供风孔进入内胆中，与燃气进行燃烧，而且分层设置有供风孔，通过仅调节供气管的进气量就可以调节燃烧火力，因为在供气管进气量较小时，火苗较低，则只有低层供风孔进入的空气参与燃烧，在供气管进气量较大时，火苗较高，则不仅有低层还有更高一层供风孔进入的空气参与燃烧，显然，仅通过调节供气管的进气量，不再进行风量(进入空气的量)的调节就可以调节火力；导向轴下端的螺栓的端帽与燃烧器芯的第一台阶松配合，在火头向上燃烧时，一方面通过导向轴上端固定的火口片上的喷火口出火加热放置在储热盘上方的餐锅，另一方面火口片在火头的上冲作用和螺栓与第一台阶配合的限上作用下，保持旋转以不断搅拌空气与燃气，使之燃烧得更充分，另外，可以使通过喷火口的火焰均匀，使锅底均匀受热，由于喷火口为斜口，能使火焰变矮，使其温度最高的部位能够与锅底接触，以提高热能的利用效率，而且，位于内胆上端口处的火口片，将燃烧室分为两部分，火口片之下为第一燃烧室，火口片之上为第二燃烧室，第一燃烧室内未完全燃烧的燃气经喷火口进入第二燃烧室，发生二次燃烧，从而使燃烧更充分；风机直接与外壳下部相通，将风直接供入到外壳与内胆之间的风室，空气能够直接从该风室经过内胆上的供风孔进入到内胆、隔片构成的燃烧室，这样的结构可以使风量的风道损失降低，在满足燃烧的前提下，可以使风机的功率大幅降低。

可见，采用上述结构的本实用新型，与现有技术相比，具有火力更强劲、燃烧更充分、节约燃气、省电和操控更方便的优点，可以适用于餐饮行业或其它需要炉灶的场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的燃烧器芯的结构示意图；

图3是本实用新型中的排气芯的结构示意图；

图4是本实用新型中的火口片的结构示意图；

图中标号：1是储热盘，1a是凸边，2是火口片，2a是喷火口，3是内胆，3a是供风孔，3b是横向凸缘，3c是纵向凸缘，4是外壳，5是导向轴，6是燃烧器芯，6a是导向孔，6b是第一台阶，6c是第二台阶，7是螺栓，8是排气芯，8a是凸台，8b是排气孔，8c是凹槽，9是隔片，10是点火针，11是供气管，12是外壳底盖，13是风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，炉灶节能燃烧器包括上口具有外伸凸边的外壳4、设置在外壳4内的内胆3、设置在内胆3上的储热盘1。外壳4的上部大、中部收缩、下部小，下部开设有进风口与风机13的出风口直接相通，外壳4的底部由外壳底盖12封闭。

储热盘1为底部中空的盘状，其中空部位的周边向上突出有凸边1a，中空部位的下端周边开设有止口。

内胆3为U形，其上端口周边设有外伸的横向凸缘3b以及向上伸出的纵向凸缘3c，该纵向凸缘3c与上述储热盘1底部的止口相匹配。内胆3的周壁上开设有分为三层布置的供风孔3a，内胆3的底部内收并开口。内胆3的底部开口的尺寸与安装在供气管11的顶部端口上的隔片9尺寸相匹配，由隔片9不完全封闭。

由内胆3、隔片9和储热盘1的中空部位构成的燃烧室内，安装有火口片2、导向轴5、燃烧器芯6、排气芯8。如图4所示，火口片2的片身上围绕其中心分布有放射状、两面开口相错成斜口的喷火口2a。火口片2位于内胆3的上端口处，将燃烧室分为两部分，火口片2之下为第一燃烧室，火口片2之上为第二燃烧室，火口片2的中部下侧与导向轴5的上端固定连接，导向轴5的下端穿过燃烧器芯6并螺接有螺栓7，使导向轴5下端与燃烧器芯6的第一台阶6b、导向轴5的外径与燃烧器芯6的导向孔6a都处于松配合状态。

如图2所示，燃烧器芯6为中部有上下贯通的导向孔6a的管状结构，导向孔6a的下端口处的孔壁上开设有内径依次增大的第一台阶6b、第二台阶6c，导向轴5的下端穿过导向孔6a，其螺接的螺栓7的端帽外径与第一台阶6b的外径松配合。

如图3所示，排气芯8为端口外侧有凸边的倒U形，在其顶部设有向上突出的凸台8a，该凸台8a的外径与上述第二台阶6c的内径相匹配，装配时，该凸台8a伸入第二台阶6c处的空槽内。排气芯8的周壁上开设有横向贯通的排气孔8b，倒U形的内凹部位形成凹槽8c，凹槽8c的内壁上开设有螺纹。

如图1所示，供气管11的上端穿过隔片伸入上述凹槽8c内，其外壁上开设有与凹槽8c的内壁上螺纹相匹配的螺纹，供气管11的上端与凹槽8c的内壁螺接。

如图1所示，点火针10的上部穿过隔片9，位于排气芯8的排气孔8b的外侧；点火针10的下部和供气管11的下部穿出外壳底盖12。

使用时，风机13输出的空气直接经由外壳4下部的进风口进入由外壳4和内胆3之间构成的风室内，然后由内胆3上的供风孔3a进入到由储热盘1的中空部位、内胆3、隔片9构成的燃烧室；燃气由供气管11输入到排气芯8的凹槽8c内，然后由排气芯8的排气孔8b进入燃烧室。由点火针10的火花可以点燃燃气。

通过调节供气管11的进气量，可以调节火苗的高低，火苗在燃烧室内处于较低位置时，则只有内胆3上低层供风孔3a进入的空气参与燃烧；火苗在燃烧室内处于较高位置时，则不仅有低层还有更高一层供风孔3a进入的空气参与燃烧，则在燃气量进行调节时，风量(参与燃烧的空气量)也同步得到调节，即仅通过调节供气管的进气量，不再进行风量(进入空气的量)的调节就可以调节火力。火焰经被气体驱动而旋转的火口片2上的喷火口2a喷出，可更均匀地加热放置在储热盘1上方的锅底，同时火焰、风力对火口片2的上冲作用与螺栓7被第一台阶6b的限位作用相配合，使火口片2不停地旋转，可以搅拌空气与燃气，使之混合更均匀，另外由于火口片2上的喷火口2a为斜口，可以使其焰头变矮，从而使锅底能够与火焰中温度更高的部位进行接触，热效率利用更高。第一燃烧室内未完全燃烧的燃气经喷火口2a进入第二燃烧室，发生二次燃烧，从而使燃烧更充分。

储热盘1的盘壁的弧形与锅底的弧形一致，使火焰在两个对应的弧形之间，焰上使锅加热，焰下使储热盘1加热，储热盘1的高温释放与火焰叠加，提高了热量利用效率；储热盘1中部的凸边1a可以将异物隔绝在其与盘壁之间的空间，避免进入储热盘1内的燃烧室内，从而避免了气孔或风孔被堵塞。

本实施例由于采用风机直接与外壳相通，减少了风道、风制耗损，风机的功率可以由现有的550W降低至60W，省电节能的同时，还可以降低风机噪音，而且由于采用二次燃烧结构，燃气的燃烧更充分，再加上配置的储热盘，燃烧经济性更高，可节约燃气达45％，同等条件下，加热到相同温度，可节省时间30％，而通过调气就可以调火，使空气和燃气达到自动调配，具有操控更简便的优点。

Claims (9)

1、炉灶节能燃烧器，包括外壳(4)、与外壳(4)相通的风机(13)、通往外壳(4)内的供气管(11)以及位于供气管(11)的出气口附近的点火针(10)，其特征在于，还包括安装在外壳(4)上端、底部中空、如盘状的储热盘(1)。

2、如权利要求1所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述储热盘(1)底部中空部位的周边向上设有凸边(1a)构成火口圈。

3、如权利要求2所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述外壳(4)内位于储热盘(1)的下方安装有U形的内胆(3)，U形内胆(3)的底部开口，周壁上开设有分层布置的供风孔(3a)。

4、如权利要求3所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述U形的内胆(3)的周壁外侧上端设有横向凸缘(3b)，该横向凸缘(3b)的内端向上突出形成纵向凸缘(3c)；储热盘(1)的底部对应位置处设有与纵向凸缘(3c)相匹配的止口。

5、如权利要求1或2或3或4所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述内胆(3)的上端口处设置有火口片(2)，火口片(2)的片身上围绕其中心开设有呈放射状、两面开口相错成斜口的喷火口(2a)；火口片(2)的中部下侧固定有导向轴(5)，导向轴(5)下部松配合地套有燃烧器芯(6)；燃烧器芯(6)为中部具有贯通的导向孔(6a)的套管状结构，导向孔(6a)的下端开口处的孔壁上设有第一台阶(6b)、第二台阶(6c)；导向轴(5)的下端穿过燃烧器芯(6)的导向孔，并螺接有螺栓(7)，该螺栓(7)的端帽外径与第一台阶(6b)的内径松配合；燃烧器芯(6)下方安装有排气芯(8)，排气芯(8)的上部设有向上的凸台(8a)，凸台(8a)的外径与燃烧器芯(6)下部的第二台阶(6c)的内径相匹配；排气芯(8)为倒U状，其周壁开设有横向贯通的排气孔(8b)，下部的凹槽(8c)与供气管(11)的出气口螺接。

6、如权利要求5所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述排气芯(8)的下方安装有隔片(9)，供气管(11)、点火针(10)穿过该隔片(9)，点火针(10)位于排气芯(8)的排气孔(8b)的外侧。

7、如权利要求6所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述隔片(9)的外径与内胆(3)底部开口的内径相匹配。

8、如权利要求7所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述外壳(4)的下部直接与风机(13)的出风口相通。

9、如权利要求3所述炉灶节能燃烧器，其特征在于，所述分层设置的供风孔(3a)至少为三层。

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