CN201925953U - 风灰分离的加热灶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风灰分离的加热灶具，包括加热炉芯体、除灰盘、上进风通道、下进风通道和风机，上进风通道和下进风通道分别与风机连接，下进风通道穿过除灰盘伸入加热炉芯体内，加热炉芯体上部设置有环形进风通道，环形进风通道内的加热炉芯体上开有进风孔，上进风通道与环形进风通道连通。本实用新型在燃料燃烧过程中可合理调风，采用上下进风的形式保证燃料充分燃烧，且下进风时不会影响除灰，实现风灰分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉灶，尤其涉及一种风灰分离的加热灶具，属于餐馆、酒店、家庭日常生活中炊事、取暖的灶具。
背景技术
随着节能降耗、新能源的广泛运用，低碳环保的深入，各种以植物、生物废料为燃料的新型灶具的出现，急切需要一种新型的合理配风、高效利用的灶具，以解决进风与除灰的分离，有效提高灶具的节能降耗与卫生环保问题。现有技术中的灶具种类烦多，例如，中国专利号“200520022277.0”公开的一种助燃式马蹄型炉灶，申请日为2005年2月22日，授权公告日为2006年4月12日，其马蹄型炉圈上部设有若干进风小孔，马蹄型炉圈正对进柴口部位的进风小孔单个排列，两侧进风小孔倾斜排列；置于马蹄型炉圈下部的炉芯为上口大、下口小的锥形台，上口置放炉条，马蹄型炉圈的炉边外形为马蹄型，炉边下翻。再如，中国专利号“ 01206905.1”公开的一种节能炉灶，其申请日为2001年7月19日，授权公告日为2002年5月8日，包括灶体、进风除灰腔体、灶台和支架几部分组成，灶体中部设置的圆周上均布通气孔的笼火圈及其外部的环形二次进风通道共同构成二次助燃式炉膛；炉膛与锅体之间形成热交换导流面；设有除尘导流片的烟道与回风通道连通。
现有技术中的灶具配风所采用的上下配风结构，下进风与除灰同道的方法，使进风难除灰，除灰难配风，火力难调控，燃料不能充分燃烧，造成耗能严重，环境污染大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中采用生物质燃料的灶具存在的上述问题，提供一种风灰分离的加热灶具，本实用新型在燃料燃烧过程中可合理调风，采用上下进风的形式保证燃料充分燃烧，且下进风时不会影响除灰，实现风灰分离。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种风灰分离的加热灶具，包括加热炉芯体、除灰盘、上进风通道、下进风通道和风机，其特征在于：所述上进风通道和下进风通道分别与风机连接，下进风通道穿过除灰盘伸入加热炉芯体内，加热炉芯体上部设置有环形进风通道，环形进风通道内的加热炉芯体上开有进风孔，上进风通道与环形进风通道连通。
本实用新型还包括加热水管，所述加热水管螺旋缠绕设置在加热炉芯体上。
所述加热炉芯体上设置有环形加热通道，加热水管设置在环形加热通道内。
所述风机通过三通分别与上进风通道和下进风通道连接。
所述上进风通道和下进风通道上分别设置有风量控制器。
所述进风孔均匀分布在加热炉芯体上部。
所述下进风通道穿过除灰盘中部伸入加热炉芯体内。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型中，上进风通道和下进风通道分别与风机连接，使上进风通道和下进风通道相互之间不会影响送风，下进风通道穿过除灰盘伸入加热炉芯体内，使下进风通道和除灰通道为不同的通道，不仅具有助燃的功能，还能避免将灰吹起来，解决了下进风通道与除灰通道为同一通道时存在的进风时难除灰的问题，加热炉芯体上部设置有环形进风通道，环形进风通道内的加热炉芯体上开有进风孔，上进风通道与环形进风通道连通，采用上下进风的形式保证燃料充分燃烧，达到环保的目的，上下进风同时进行且下进风通道与除灰通道为不同通道，使下进风时不会影响除灰，实现风灰分离。
二、本实用新型还包括加热水管，充分利用热能，节约能源，加热水管螺旋缠绕设置在加热炉芯体上，延长了加热炉芯体对水的加热时间，达到最佳的加热效果。
三、本实用新型中，加热炉芯体上设置有环形加热通道，加热水管设置在环形加热通道内，可减小热能的损耗，充分利用热能对加热水管内的水加热。
四、本实用新型中，风机通过三通分别与上进风通道和下进风通道连接，使上进风通道和下进风通道进风更加均匀，且便于安装和拆卸。
五、本实用新型中，上进风通道和下进风通道上分别设置有风量控制器，对不同的生物质燃料可调节不同大小的风量，进一步保证生物质燃料的充分燃烧。
六、本实用新型中，进风孔均匀分布在加热炉芯体上部，使加热炉芯体内的进风均匀，从而使燃烧更加稳定。
七、本实用新型中，下进风通道穿过除灰盘中部伸入加热炉芯体内，通过下进风通道进入加热炉芯体内的风向从中间向四周，使燃烧更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中标记为：1、加热炉芯体，2、除灰盘，3、上进风通道，4、下进风通道，5、风机，6、环形进风通道，7、进风孔，8、加热水管，9、环形加热通道，10、风量控制器。
具体实施方式
一种风灰分离的加热灶具，包括加热炉芯体1、除灰盘2、上进风通道3、下进风通道4和风机5，将上进风通道3和下进风通道4分别与风机5连接，下进风通道4穿过除灰盘2伸入加热炉芯体1内，加热炉芯体1上部设置有环形进风通道6，环形进风通道6内的加热炉芯体上开有进风孔7，上进风通道3与环形进风通道6连通，上进风通道3的风通过进风孔7向加热炉芯体1内的燃料提供风、氧，让燃烧未尽产生的CO、SO2等可然气体再次然烧，达到节能减排、环保的目的。
本实用新型的优选实施方式之一为，还包括加热水管8，将加热水管8螺旋缠绕设置在加热炉芯体1的外壁上。
本实用新型的优选实施方式之二为，在加热炉芯体1上设置有环形加热通道9，加热水管8设置在环形加热通道9内，加热水管8与外接水箱相连，加热水管8的进水管和出水管位于环形加热通道9外。当灶具在使用过程中加热时，加热水管8内水受热的作用，水在外接水箱内实现热、冷自然循环。
本实用新型中，可以将风机5通过三通分别与上进风通道3和下进风通道4连接。在上进风通道3和下进风通道4上分别设置有风量控制器10，能适时控制风量。将进风孔7均匀分布在加热炉芯体1上部。下进风通道4穿过除灰盘2中部伸入加热炉芯体1内。
本实用新型的工作过程如下：
起火时，关闭除灰盘2，放入燃料，开启风机5，打开上下风量控制器引燃燃料，待燃料完全引然后可根据需求调节上下进风量，控制火的大小。
本实用新型利用加热炉芯体1中燃料燃烧产生热能通过灶壁传到加热水管8，加热水管8中水受热产生热循环，往复循环使外接水箱水加热，充分利用了热能。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术方案的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风灰分离的加热灶具，包括加热炉芯体（1）、除灰盘（2）、上进风通道（3）、下进风通道（4）和风机（5），其特征在于：所述上进风通道（3）和下进风通道（4）分别与风机（5）连接，下进风通道（4）穿过除灰盘（2）伸入加热炉芯体（1）内，加热炉芯体（1）上部设置有环形进风通道（6），环形进风通道（6）内的加热炉芯体（1）上开有进风孔（7），上进风通道（3）与环形进风通道（6）连通。
2.根据权利要求1所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：还包括加热水管（8），所述加热水管（8）螺旋缠绕设置在加热炉芯体（1）上。
3.根据权利要求2所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：所述加热炉芯体（1）上设置有环形加热通道（9），加热水管（8）设置在环形加热通道（9）内。
4.根据权利要求1、2或3所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：所述风机（5）通过三通分别与上进风通道（3）和下进风通道（4）连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：所述上进风通道（3）和下进风通道（4）上分别设置有风量控制器（10）。
6.根据权利要求1、2或3所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：所述进风孔（7）均匀分布在加热炉芯体上部。
7.根据权利要求1、2或3所述的风灰分离的加热灶具，其特征在于：所述下进风通道（4）穿过除灰盘（2）中部伸入加热炉芯体（1）内。
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