CN201264359Y

CN201264359Y - 塑料容器用吹塑模具

Info

Publication number: CN201264359Y
Application number: CNU2008200501880U
Authority: CN
Inventors: 郑彦; 李广强; 蔡名清
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-06-30

Abstract

本实用新型是一种塑料容器用吹塑模具，包括用来构成模腔的两块主模板、其位置对应于塑料容器颈部的两块模唇板和其位置对应于塑料容器底部的两块水口板。模腔的横截面形状相同于塑料容器的横截面形状。在两块水口板背朝模腔的一侧，设置有去除塑料容器之水口胶料的除胶装置。该吹塑模具可快捷去除塑料容器在吹塑成形之后残余的水口胶料，有助于提高生产效率。

Description

塑料容器用吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料容器用吹塑模具。其所涉及的塑料容器可以是用来容纳在激光打印机工作过程中作为显影剂使用的碳粉之类的碳粉瓶。该吹塑模具至少包括用来构成模腔的两块主模板、对应于碳粉瓶入口的两块模唇板和对应于碳粉瓶底部的两块水口板。

背景技术

在激光打印机工作过程中作为显影剂使用的碳粉是一种消耗性的材料。它一般被容储于附属于激光打印机的处理盒或者显影盒中，或者被直接储藏于碳粉瓶之类的独立塑料容器中，而在使用时被补充到激光打印机处理盒或者显影盒中。碳粉瓶以塑料作为原材料以吹塑方式制备。此种碳粉瓶一般由横向尺寸较大的容粉部和横向尺寸较小的瓶颈部构成，它带有一个位于瓶颈部的出入口，其余部位保持封闭状态。在生产这种碳粉瓶的过程中，其横截面呈圆管形的熔融的粘稠塑料经吹塑模具的模唇板被放入由两块主模板构成的模腔，其端头在达到两块水口板所在部位后由两块水口板夹住，使其端头的圆管被压迫变形后形成端头的密封状态，之后经由模唇板向柔软的塑料管中吹入高压气体，冷却后即可得到对应于模腔形状的碳粉瓶。

在上述碳粉瓶的生产过程中，当两块水口板夹住熔融塑料管的端头时，通常会在水口板背对碳粉瓶的外部保留一段多余的熔融塑料管，简称水口胶料，以便两块水口板能够夹持在熔融塑料管上而非端头边沿。如此，在碳粉瓶成形后，需要考虑切除该水口胶料，以保证碳粉瓶整体造型的完整。目前，切除该水口胶料的工作通常由手工作业完成。这种作业方式不仅延长了生产周期，也存在相当严重的操作危险性，而且劳动强度和成本也是不能忽视的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塑料容器用吹塑模具。该吹塑模具可快捷地去除塑料容器在吹塑成形之后残余的水口胶料。

按照上述目的，本实用新型提出的塑料容器用吹塑模具，包括用来构成模腔的两块主模板、其位置对应于塑料容器颈部的两块模唇板和其位置对应于塑料容器底部的两块水口板。模腔的横截面形状相同于塑料容器的横截面形状。在两块水口板背朝模腔的一侧，设置有去除塑料容器之水口胶料的除胶装置。

择优地，前述塑料容器用吹塑模具，其除胶装置是由驱动机构推动的可在吹塑模具的进料方向上往复运动的舌板。该舌板邻近两块水口板的一端设置有可压入水口胶料的挂钩。

较佳地，前述塑料容器用吹塑模具，其驱动机构是气缸。

考虑到在塑料容器吹塑过程中，往往会在水口板背对塑料容器的外部保留一段多余水口胶料，以致在吹塑完毕后需要增加修整塑料容器外形的额外工序，致使生产周期、成本以及安全性都受到很严重的妨碍，本实用新型塑料容器用吹塑模具装备了水口胶料的除胶装置。该除胶装置是由驱动机构例如气缸推动的可在吹塑模具的进料方向上往复运动的舌板。在该舌板邻近两块水口板的一端设置有可压入水口胶料的挂钩。如此，在吹塑碳粉瓶之类的塑料容器的过程中，当熔融塑料管的端头越过水口板到达水口板背对碳粉瓶的外部而形成水口胶料时，熔融塑料管由于其流动性而使水口胶料自然填入舌板的挂钩部位。当塑料容器吹塑完毕之后，舌板受到气缸的作用形成沿吹塑模具进料方向的线性往复运动，进而把与塑料容器相连的水口胶料拉断，最终得到外形规整的塑料容器。该塑料容器用吹塑模具结构简单，它可有效快捷地去除塑料容器在吹塑之后残余的水口胶料，有利于提高生产效率和安全性。

图面说明

图1本实用新型塑料容器用吹塑模具透视图。

图2本实用新型塑料容器用吹塑模具分解透视图。

图3本实用新型塑料容器用吹塑模具局部分解透视图一。

图4本实用新型塑料容器用吹塑模具局部分解透视图二。

图5a本实用新型塑料容器用吹塑模具之模唇板透视图。

图5b本实用新型塑料容器用吹塑模具之水口板透视图。

图6本实用新型塑料容器用吹塑模具局部分解透视图三。

图7本实用新型塑料容器用吹塑模具局部分解透视图四。

具体实施方式

参见图1～7，示出了本实用新型塑料容器用吹塑模具及其相应构成部件在不同观察角度下的透视图。

参见图1～4，该吹塑模具A主要由两块主模板101、102、两块模唇板103、104和两块水口板105、106构成。吹塑模具A装配在两块辅模板107、108之间。吹塑模具A连同两块辅模板107、108一同装配于吹塑机(图中未示出)上。在两块辅模板107、108之间装设有两套各自独立的吹塑模具A，下面以其中之一作为描述对象进行介绍。

在吹塑模具A的总成装配状态下，两块模唇板103、104的位置对应于塑料容器例如碳粉瓶B的颈部，两块水口板105、106的位置对应于碳粉瓶B的底部。两块主模板101、102各自通过螺栓之类的紧固器件分别固定于对应的两块辅模板107、108上。在垂直于吹塑模具A进料的方向上，亦即在同两块辅模板107、108的板面相互垂直的方向α上，模唇板103、水口板105都以能够在辅模板107上沿该方向往复穿行的方式各自固定于辅模板107上。同样，模唇板104、水口板106在辅模板108上也具有相同的装配方式。两块辅模板107、108带动两块模唇板103、104沿α方向合模，构成其横截面形状对应于碳粉瓶B的模腔109。两块模唇板103、104沿α方向合模后在对应于碳粉瓶B的颈部位置构成熔融塑料管的进料口110(参见图5a)。两块水口板105、106沿α方向合模后在对应于碳粉瓶B的底部位置构成熔融塑料管的夹持机构(参见图5b)，使得熔融塑料管在被两块水口板105、106夹紧的状态下构成仅在前述进料口110部位保持开放的密封管，以便通过该开放口向熔融塑料管中吹入高压气体，使其膨胀成碳粉瓶B的形状。吹塑碳粉瓶B时，熔融塑料管经过由两块模唇板103、104构成的进料口110，穿过模腔109后，熔融塑料管的端头由两块水口板105、106夹住，之后，向熔融塑料管中吹入气体并冷却即可得到碳粉瓶B。在熔融塑料管的端头由两块水口板105、106夹住的同时，其对应于两块水口板105、106背朝模腔109一侧的部分，即水口胶料B01填入舌板111的挂钩112中。在吹塑操作完成之后，通过气缸113推动舌板111沿吹塑模具A的进料方向朝背对两块水口板105、106或者模腔109的方向运动，进而在对应于两块水口板105、106夹持熔融塑料管的部位拉断水口胶料B01，使其同碳粉瓶B分离，最终获得外形规整的碳粉瓶B。

上述舌板111是带有挂钩112的条形棒。挂钩112的位置介于舌板111邻近两块水口板105、106的一端。舌板111装设在于主模板102上开设的滑槽114中。在气缸113的推动下，舌板111能够在吹塑模具A的进料方向上往复运动。气缸113通过连接板115固定于吹塑机上。对应于前述装设在两块辅模板107、108之间的两套吹塑模具A，舌板111的数量亦为两套。两套舌板111共同固定于同一块定位板116上，定位板116与气缸113的活塞连接，亦即两套舌板111采用唯一的一个气缸113作为驱动机构。

Claims

1.塑料容器用吹塑模具，包括用来构成模腔的两块主模板、其位置对应于所述塑料容器之颈部的两块模唇板和其位置对应于所述塑料容器之底部的两块水口板，所述模腔的横截面形状相同于所述塑料容器的横截面形状，其特征是，在两块所述水口板背朝所述模腔的一侧设置有去除所述塑料容器之水口胶料的除胶装置。

2.根据权利要求1所述的塑料容器用吹塑模具，其特征在于，所述除胶装置是由驱动机构推动的可在所述吹塑模具之进料方向上往复运动的舌板，所述舌板邻近两块所述水口板的一端设置有可压入所述水口胶料的挂钩。

3.根据权利要求2所述的塑料容器用吹塑模具，其特征在于，所述驱动机构是气缸。