CN201262079Y - 无动力可控量加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力可控量加药装置，包括药罐、排药阀门、液位计，药罐上设有加药口，药液通过排药管进入油井套管，排药管上设有卡箍，卡箍与油井套管密闭连接，排药管穿过卡箍进入油井套管，药罐上设有进气管，进气管与卡箍相连通，进气管上安装有进气阀。本装置成功引入套管气，使药剂罐与套管之间形成压力差，利用油井套管内的气压实现药剂罐内的平衡，按照设计加药量，利用各控制阀门和流量计实现连续精确的加药。本装置结构简单，安全实用，携带方便，可广泛用于油井的降粘、防蜡、防垢等采油工艺措施。

Description

无动力可控量加药装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业的开采设备，特别是用于油井的降粘、防蜡、防垢等采油工艺用的加药装置。

背景技术

目前油田开发已经进入到三次采油阶段，由于油稠、结蜡、结垢等原因，影响油田的正常生产开发。为了解决这方面的问题，就需要根据不同井的生产现状，进行不同的定期定量的向油井套管内加入化学药剂，来维护油井正常生产。目前在现场加药存在的问题是：一是加药操作一般比较粗放，不精细；二是不同油井的加药剂量及加药方式不一样，有的井需定量延时加药，有的井需定量不延时加药；三是由于套管内有大约0.05兆帕左右的天然气外溢，加入的药剂易被天然气顶出，不仅达不到加药的效果，还造成成本的支出和药剂的浪费，同时还造成环境及大气污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服上述不足，而提供一种结构简单、使用安全、操作方便的无动力可控量加药装置。

本实用新型采取以下技术措施：一种无动力可控量加药装置，包括药罐、排药阀门、液位计，药罐上设有加药口，药液通过排药管进入油井套管，排药管上设有卡箍，卡箍与油井套管密闭连接，排药管穿过卡箍进入油井套管，药罐上设有进气管，进气管与卡箍相连通，进气管上安装有进气阀。

进气管管口设置在药罐的顶端。

药罐的顶部还设有放气阀和安全阀。

加药口由加药漏斗和加药阀门组成，在加药漏斗与药罐之间安装有加药阀门。

本实用新型的有益效果是：本装置成功引入套管气，使药剂罐与套管之间形成压力差，利用油井套管内的气压实现药剂罐内压力的平衡，按照设计加药量，利用各控制阀门和流量计实现连续精确的加药。该装置在加药过程中采用密闭设计，有效的解决了环境污染和药剂浪费的问题。药剂罐上安装相应的安全阀及压力阀，保证了安全生产。若药剂罐内的压力超过药剂罐的压力极限，安全阀会自动启动释放压力。本装置结构简单，安全实用，携带方便，可广泛用于油井的降粘、防蜡、防垢等采油工艺措施。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图所示，一种无动力可控量加药装置，包括药罐6、排药阀门4、液位计5，药罐6上设有加药口，药液通过排药管2进入油井套管，排药管2上设有卡箍1，卡箍1与油井套管密闭连接，排药管2穿过卡箍1进入油井套管，药罐6上设有进气管7，进气管7与卡箍1相连通，进气管7上安装有进气阀3。

进气管7管口设置在药罐6的顶端。

药罐6的顶部还设有放气阀9和安全阀11。

加药口由加药漏斗8和加药阀门10组成，在加药漏斗8与药罐6之间安装有加药阀门10。

加药工作过程是：首先将进气阀门3和排药阀门4关闭，然后将排药管2伸入油井套管的环形空间内，再将卡箍1与油井套管密闭连接，打开加药阀门10，将化学药剂倒入加药漏斗8，进入药罐6内后，可打开放气阀9排出罐内余气，药剂的加入量可通过观察液位计5来控制，加入定量药剂后，放气阀9可接入压力表，将加药阀门10关闭，打开进气阀门3，使套管内天然气经卡箍1、进气管7进入药罐6内，这样就达到套管内压力与药罐内压力相平衡，最后打开排药阀门4，使药剂在系统压力平衡的状态下，利用药剂和气体比重的不同，靠药剂自身重力流入套管环形空间内。在加药过程中，利用排药阀门4根据实际用量控制加药量；如果罐内压力过高，安全阀11会自动卸压，起到安全保护的作用。加药结束后该装置还可拆下，携带方便。

Claims (4)

1、一种无动力可控量加药装置，包括药罐、排药阀门、液位计，药罐上设有加药口，药液通过排药管进入油井套管，其特征是排药管上设有卡箍，卡箍与油井套管密闭连接，排药管穿过卡箍进入油井套管，药罐上设有进气管，进气管与卡箍相连通，进气管上安装有进气阀。

2、根据权利要求1所述的无动力可控量加药装置，其特征是进气管管口设置在药罐的顶端。

3、根据权利要求1或2所述的无动力可控量加药装置，其特征是药罐的顶部还设有放气阀和安全阀。

4、根据权利要求3所述的无动力可控量加药装置，其特征是所述加药口由加药漏斗和加药阀门组成，在加药漏斗与药罐之间安装有加药阀门。

Images