CN205047195U - 油井密闭恒压稳流加药装置 - Google Patents
油井密闭恒压稳流加药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205047195U CN205047195U CN201520752851.1U CN201520752851U CN205047195U CN 205047195 U CN205047195 U CN 205047195U CN 201520752851 U CN201520752851 U CN 201520752851U CN 205047195 U CN205047195 U CN 205047195U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant voltage
- feeding jar
- grug feeding
- oil well
- drug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
本实用新型公开的是油井密闭恒压稳流加药装置,可为采油井加注药剂。油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗和加药罐,加药漏斗与加药罐连通,将加药罐的顶部通过连通管与输油管线连接,在连通管中装有单流阀,加药罐的下部与进药管连接并在加药罐与进药管之间安装平衡管,进药管的一端与采油树的套管阀门连接。本实用新型实现油套单向连通,不受套压影响,装置内压力稳定,加药罐内压力、套压、管线系统压力相近,实现了恒压稳流连续加药,安全环保。加药不需动力,靠平衡后加药罐内的重力。加药前不需外排套管内天然气,不污染大气,不浪费能源。操作简单易控制,减少了工作量,保证了职业卫生安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业采油井的加药装置,特别是油井密闭恒压稳流加药装置,可为采油井加注药剂。
背景技术
油田开发进入中后期,结蜡、结垢、腐蚀的油井比例增加,向油井套管内加药是解决油井结蜡、结垢、腐蚀等问题的重要技术手段之一。
目前,加药的主要方式是靠药剂重力流入套管或用泵打入套管,或把药剂加入罐车内与污水混合用水泥车打入套管内,再随井液进入油管内,与井液混合,举升到地面。油井单井加药的主要工艺设备有三种:加药漏斗,加药罐,加药泵。对于多口稠油井的区块,采取集中掺水加药方式。
如前所述,目前油井套管加药三种方式的具体方法和缺陷是:
1、热洗井时在所用污水中加药,缺点是先放掉套管内天然气,降低井口套压,再加药,这种加药方式的不足是加药不连续,浓度不均,成本高;
2、用容器直接加药,如加药漏斗或加药罐,缺点是套管气压力高,存在安全隐患;
3、用动力泵向套管内连续打药,此种方法的缺点是动力泵故障频繁,成本高,而且套管气压力高时,也存在安全隐患。
4、加药过程中,药剂敞口暴露在大气中,常用的药剂有清防蜡剂、防腐剂、降粘剂等,多数有毒易燃,不利于职业卫生健康。
上述三种方式的共同缺点是加药前,都需将套管内天然气排放到大气,造成污染和浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供油井密闭恒压稳流加药装置,克服现有技术的缺陷,加药前无需将套管内天然气排放到大气中,避免环境污染和天然气资源的浪费,保护环境,节约能源。
本实用新型的技术解决方案是:
油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗和加药罐,加药漏斗与加药罐连通,将加药罐的顶部通过连通管与输油管线连接,在连通管中装有单流阀,加药罐的下部与进药管连接并在加药罐与进药管之间安装平衡管,进药管的一端与采油树的套管阀门连接。
油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗和加药罐,加药漏斗与加药罐连通,加药罐的下部与进药管的上部连接,进药管的顶部与输油管线通过连通管连接、其底部与采油树的套管阀门连接。
与现有技术相比,本实用新型的显著效果是:本实用新型利用了油套连通的工作原理,可快速放压进入输油管线,使加药罐内压力接近或等于回压,保持罐体内压与套压平衡,实现了油井套管内无动力连续加药。在本实用新型的实施例一中,加药罐内的药剂靠重力连续流入进药管中,同时,加药罐罐体内的压力与套管内压力平衡。当加药罐内压力高于油管回压时,套管气经单流阀进入输油管线内,保持稳压,而输油管线内的液体不能倒灌进入加药罐中。本实用新型的实施例二则是直接将进药管与输油管线通过连通管连接,结构更为简单,同样能够使加药罐罐体内的压力与油管内压力平衡,保持稳压输药。其显著优点一是本实用新型加药罐内或进药管内来自套管中的天然气,能够通过连通管进入输油管线内放压,实现油套单向连通,不受套压影响,装置内压力稳定,加药罐内压力、套压、管线系统压力相近,实现了恒压稳流连续加药,安全环保。二是加药不需动力,靠平衡后加药罐内的重力;三是加药前不需外排套管内天然气,不污染大气,不浪费能源。四是操作简单易控制,减少了工作量,保证了职业卫生安全;五是连通管管体内压力大于或等于回压,安全可靠。
本实用新型经现场实验证明工作可靠,效果显著,具有较高的经济效益和社会效益以及很好的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图和工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型,并非限制本实用新型的保护范围,凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。
实施例一
参见图1,油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗1和加药罐4,加药漏斗1与加药罐4连通,将加药罐4的顶部通过连通管12与输油管线13连接,在连通管12中装有单流阀11,加药罐4的下部与进药管9连接并在加药罐 4与进药管9之间安装平衡管7,进药管9的一端与采油树的套管阀门10连接。单流阀11的阀座安装在加药罐4一侧,平衡管7的上端管口位于加药罐4的上部。加药罐4与进药管9之间的连接管线上装有调节阀5;在进药管9与加药罐4之间的平衡管7中安装平衡阀8;在加药罐4与加药漏斗1之间装有加药阀2。加药罐4的罐体顶部装有压力表3,进药管9的另一端装有丝堵或套压表6,方便对管内套压的观察。
实施例二
油井密闭恒压稳流加药装置包括加药漏斗1和加药罐4,加药漏斗1与加药罐4连通,加药罐4的下部与进药管9的上部连接,进药管9的顶部与输油管线13通过连通管12连接、其底部与采油树的套管阀门10连接。进药管9是立式管体。加药漏斗1与加药罐4之间安装加药阀2。
Claims (7)
1.油井密闭恒压稳流加药装置,包括加药漏斗和加药罐,加药漏斗与加药罐连通,其特征是,将加药罐的顶部通过连通管与输油管线连接,在连通管中装有单流阀,加药罐的下部与进药管连接并在加药罐 与进药管之间安装平衡管,进药管的一端与采油树的套管阀门连接。
2.根据权利要求1所述的油井密闭恒压稳流加药装置,其特征是,所述单流阀的阀座安装在加药罐一侧,平衡管的上端管口位于加药罐的上部。
3.根据权利要求1或2所述的油井密闭恒压稳流加药装置,其特征是,所述加药罐与进药管之间的连接管线上装有调节阀;在进药管与加药罐之间的平衡管中安装平衡阀;在加药罐与加药漏斗之间装有加药阀。
4.根据权利要求3所述的油井密闭恒压稳流加药装置,其特征是,所述加药罐的罐体顶部装有压力表,进药管的另一端装有丝堵或套压表。
5.油井密闭恒压稳流加药装置,包括加药漏斗和加药罐,加药漏斗与加药罐连通,其特征是,加药罐的下部与进药管的上部连接,进药管的顶部与输油管线通过连通管连接、其底部与采油树的套管阀门连接。
6.根据权利要求5所述的油井密闭恒压稳流加药装置,其特征是,所述进药管是立式管体。
7.根据权利要求6所述的油井密闭恒压稳流加药装置,其特征是,所述加药漏斗与加药罐之间安装加药阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520752851.1U CN205047195U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 油井密闭恒压稳流加药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520752851.1U CN205047195U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 油井密闭恒压稳流加药装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205047195U true CN205047195U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55340787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520752851.1U Expired - Fee Related CN205047195U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 油井密闭恒压稳流加药装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205047195U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109944573A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 加液装置和系统 |
CN110952962A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-04-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井井口的测压加药装置及其使用方法 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201520752851.1U patent/CN205047195U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109944573A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 加液装置和系统 |
CN110952962A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-04-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井井口的测压加药装置及其使用方法 |
CN110952962B (zh) * | 2019-06-04 | 2022-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井井口的测压加药装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204138338U (zh) | 移动式快速加油装置 | |
CN205047195U (zh) | 油井密闭恒压稳流加药装置 | |
CN201262079Y (zh) | 无动力可控量加药装置 | |
CN203463139U (zh) | 压差式抑尘剂添加装置 | |
CN202968153U (zh) | 双罐三泵加药装置 | |
CN204042391U (zh) | 一种加注液态油装置 | |
CN202730244U (zh) | 酸洗槽的配液补液装置 | |
CN103912295A (zh) | 新型移动式手动快速升柱器 | |
CN204420217U (zh) | 一种正负压水封系统 | |
CN203394440U (zh) | 车载式撬装油井智能加药装置 | |
CN202810655U (zh) | 套管灌浆工具 | |
CN203329629U (zh) | 一种水力混合储药装置 | |
CN203710929U (zh) | 一种天然气与增效剂外挂式混配装置 | |
CN204437717U (zh) | 一种燃气差压式加臭装置 | |
CN204024697U (zh) | 矿用y型化学泡沫除尘系统装置 | |
CN205078215U (zh) | 一种注水井口装置 | |
CN206599434U (zh) | 一种便携式燃油加注设备 | |
CN201574097U (zh) | 移动式加药系统 | |
CN104274105A (zh) | 淋浴器 | |
CN201306162Y (zh) | 油井节能环保加药装置 | |
CN202867366U (zh) | 一种用于开式液压系统的液压油箱 | |
CN204328480U (zh) | 一种液化气稳压装置 | |
CN204437716U (zh) | 一种新型燃气差压式加臭系统 | |
CN204469532U (zh) | 一种脱硫辅助浆液箱 | |
CN203796291U (zh) | 新型移动式手动快速升柱器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20160928 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |