CN201261105Y - 防盗门螺母焊接专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防盗门螺母焊接专机，包括机架(2)、上加压结构(1)、上导电体(7)、下导电结构(4)、焊接变压器(6)、控制箱(11)，所述机架(2)的正面设有内凹的U型开口结构，在机架(2)U型开口结构的底部固定设有焊接平台(5)，下导电结构(4)设置在焊接平台(5)上；在U型开口结构的上部机架(2)上固定设有上承载大梁(3)，在上承载大梁(3)上设置多个上加压结构(1)，上加压结构(1)与下导电结构(4)相配合；采用本结构后，具有结构简单紧凑、自动化程度高、质量好、效率高、无有害气体、对员工素质要求低等优点，同时更好地解决了焊接应力、变形等技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种用于焊接防盗门螺母的专用焊接设备。
背景技术
随着人们生活水平和质量的提高，住宅的安全性能显得越来越重要。防盗门作为住宅安全性能的重要组成部分，也越来越受到广大用户的重视。但随着社会的不断变化，目前防盗门企业面临着技工短缺、原材料不断上涨、生产成本不断上升等多方面的影响，企业面临各种严峻的挑战。防盗门经历了近20年的发展，但传统的焊接工艺，工序繁多而且复杂、精度低，不仅对操作工人的技术要求较高，而且还浪费大量的原材料。焊接后孔位不一致，同时更重要的是焊接效率太低，焊接过程产生大量的CO2、CO、SO2等有害气体，不仅对焊接工人身体不利，而且影响我们的生活环境。为此，许多生产厂家和有识之士进行卓有成效地开发和研究，但目前市场上至今尚未有既可解决以上焊接问题、又具有高效率的焊接设备。
发明内容
为克服现有防盗门螺母焊接过程中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、自动化程度高、质量好、效率高、无有害气体、对员工素质要求低的防盗门螺母焊接专机，同时更好地解决焊接应力、变形等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机架、上加压结构、上导电体、下导电结构、焊接变压器、控制箱，所述机架的正面设有内凹的U型开口结构，在机架U型开口结构的底部固定设有焊接平台，下导电结构设置在焊接平台上；在U型开口结构的上部机架上固定设有上承载大梁，在上承载大梁上设置多个上加压结构，上加压结构与下导电结构相配合。
本实用新型的进一步优选方案，所述的上加压结构包括加压气缸、机头、机头主轴连接块、上绝缘板、上电座、电极握杆、上电极，加压气缸固定在机头上，气缸通过气缸主轴与机头主轴连接块直接连接，上电座通过上绝缘板与机头主轴连接块绝缘连接，电极握杆一端固定在上电座上，另一端固定上电极。
本实用新型的进一步优选方案，所述的下导电结构包括工件定位块、下电极块、下电极连接块，工件定位块固定在下电极块上，下电极连接块上设有T型调节槽，下电极块固定设置在T型调节槽上。
本实用新型的进一步优选方案，所述的电极连接块与焊接变压器的正极相连，上导电体与焊接变压器的负极相连，上导电体通过上铜带软连接与每一个上加压结构的上电座固定连接。
本实用新型的进一步优选方案，所述的机架上固定有上导电体调节块，上导电体与上导电体调节块绝缘连接并上下可调。
本实用新型的进一步优选方案，所述的上承载大梁上设有T型调节槽，机头固定设置在T型调节槽上。
本实用新型的进一步优选方案，所述的焊接变压器安装在机架中间的横梁上。
采用上述结构后，本实用新型有以下优点：一是所有焊接螺母都由微电脑控制自动焊接，焊接表面平整美观、一致性好、效率高；二是无需使用保护气体、焊丝等其他辅助材料，只需用水、电、气即可生产；三是生产效益很高，生产成本大大降低；四是焊接时无有害气体排放，对人体没有伤害，对空气也没有污染。因此本实用新型防盗门螺母焊接专机自动化程度高、工作稳定可靠、经济环保，具有较大的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
图3为本实用新型内部结构示意图。
图4为本实用新型上加压结构及下导电结构局部放大图。
具体实施方式
图1至图4所示，为本实用新型一种防盗门螺母焊接专机的具体实施方案，它包括机架2、上加压结构1、上导电体7、下导电结构4、焊接变压器6、控制箱11，所述机架2的正面设有内凹的U型开口结构，在机架2U型开口结构的底部固定设有焊接平台5，下导电结构4设置在焊接平台5上；在U型开口结构的上部机架2上固定设有上承载大梁3，在上承载大梁3上设置多个上加压结构1，上加压结构1与下导电结构4相配合。
所述的上加压结构1包括加压气缸1.1、机头1.2、机头主轴连接块1.3、上绝缘板1.4、上电座1.5、电极握杆1.6、上电极1.7，加压气缸1.1固定在机头1.2上，气缸1.1通过气缸主轴与机头主轴连接块1.3直接连接，上电座1.5通过上绝缘板1.4与机头主轴连接块1.3绝缘连接，电极握杆1.6一端固定在上电座1.5上，另一端固定上电极1.7。所述的上承载大梁3上设有T型调节槽3.1，机头1.2固定设置在T型调节槽3.1上，松开固定螺栓，机头1.2可在上承载大梁3的T型调节槽3.1上左右调节，从而确保焊接的精度。
所述的下导电结构4包括工件定位块4.1、下电极块4.2、下电极连接块4.3，工件定位块4.1固定在下电极块4.2上，下电极连接块4.3上设有T型调节槽4.4，下电极块4.2固定设置在T型调节槽4.4上，松开固定螺栓，下电极块4.2可在下电极连接块4.3的T型调节槽4.4上左右调节，从而更加精确的定位焊接螺母。
所述的电极连接块4.3与焊接变压器6的正极相连，上导电体7与焊接变压器6的负极相连，上导电体7通过上铜带软连接12与每一个上加压结构1的上电座1.5固定连接，从而保证上加压结构1在下压过程中更加顺畅。所述的机架2上固定有上导电体调节块7.1，上导电体7与上导电体调节块7.1绝缘连接并上下可调，从而保证上加压结构1的灵活性，机头1.2及上导电体7采用在前面调整安装方式，这样更加方便调整焊点之间的距离。
机架2主要由机架左右两块大板2.1、机架顶板2.2、机架后门2.3、机架底座2.4组成箱式结构，刚性大、强度高。机架底座2.4用槽钢焊接，机架2四周用槽钢加强，使整个机械更加牢固，稳定。
本实用新型是利用交流电(～220V、50HZ)经过变压器的作用使电压降低而电流增大，此种低电压的大电流经上电极1.7送至被焊工件的接合部位，在接合处由于工件间的电阻因素而产生高温，使工件处于溶融状态，在压力作用下迅速焊接的一种方法。本实用新型焊接过程的物理本质是：利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面产生足够量的共同晶粒而得到焊点。
所述的焊接变压器6安装在机架2中间的横梁上，二次导电部分采用上方绝缘方式，这样就可避免铁屑或焊渣及漏水引起的短路事故，同时也减少了变压器的震动。
本实用新型工作如下：将焊接螺母放在下电极块4.2的定位销上，然后将防盗门的边框固定在工件定位块4.1上。启动工作电源开关，经过空压机压缩的高压气体通过气动三连体10进行降压，然后经过储气筒8进行稳压，最后通过电磁阀9的控制进入气缸1.1中。气缸1.1通入气体后便带动气缸主轴与机头主轴连接块1.3和上绝缘板1.4、上电座1.5、电极握杆1.6、上电极1.7一起下移。下压的时候在焊接螺母和防盗门边框接合处由于工件间的电阻因素而产生高温，使工件处于溶融状态，从而将焊接螺母和防盗门边框紧紧焊接在一起。
Claims (7)
1、一种防盗门螺母焊接专机，包括机架(2)、上加压结构(1)、上导电体(7)、下导电结构(4)、焊接变压器(6)、控制箱(11)，其特征是：所述机架(2)的正面设有内凹的U型开口结构，在机架(2)U型开口结构的底部固定设有焊接平台(5)，下导电结构(4)设置在焊接平台(5)上；在U型开口结构的上部机架(2)上固定设有上承载大梁(3)，在上承载大梁(3)上设置多个上加压结构(1)，上加压结构(1)与下导电结构(4)相配合。
2、根据权利要求1所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的上加压结构(1)包括加压气缸(1.1)、机头(1.2)、机头主轴连接块(1.3)、上绝缘板(1.4)、上电座(1.5)、电极握杆(1.6)、上电极(1.7)，加压气缸(1.1)固定在机头(1.2)上，气缸(1.1)通过气缸主轴与机头主轴连接块(1.3)直接连接，上电座(1.5)通过上绝缘板(1.4)与机头主轴连接块(1.3)绝缘连接，电极握杆(1.6)一端固定在上电座(1.5)上，另一端固定上电极(1.7)。
3、根据权利要求1所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的下导电结构(4)包括工件定位块(4.1)、下电极块(4.2)、下电极连接块(4.3)，工件定位块(4.1)固定在下电极块(4.2)上，下电极连接块(4.3)上设有T型调节槽(4.4)，下电极块(4.2)固定设置在T型调节槽(4.4)上。
4、根据权利要求2或3所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的电极连接块(4.3)与焊接变压器(6)的正极相连，上导电体(7)与焊接变压器(6)的负极相连，上导电体(7)通过上铜带软连接(12)与每一个上加压结构(1)的上电座(1.5)固定连接。
5、根据权利要求4所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的机架(2)上固定有上导电体调节块(7.1)，上导电体(7)与上导电体调节块(7.1)绝缘连接并上下可调。
6、根据权利要求5所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的上承载大梁(3)上设有T型调节槽(3.1)，机头(1.2)固定设置在T型调节槽(3.1)上。
7、根据权利要求6所述的防盗门螺母焊接专机，其特征是：所述的焊接变压器(6)安装在机架(2)中间的横梁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN102189318A (zh) * | 2010-03-15 | 2011-09-21 | 上海华晖幕墙制作工程有限公司 | 一种改进的焊接台 |
| CN106624414A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 天津市奥特威德焊接技术有限公司 | 一种双工位焊接专机 |
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| CN106624414A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 天津市奥特威德焊接技术有限公司 | 一种双工位焊接专机 |
| CN106624414B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-01-11 | 天津市奥特威德焊接技术有限公司 | 一种双工位焊接专机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YONGKANG JIAXIAO ELECTRIC WELDING AUTOMATION EQUIP Free format text: FORMER OWNER: CHENG HAOJIAN Effective date: 20120523 |
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