CN201252855Y - 安全铆扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉设服装钮扣的铆扣机，由机架、冲头杆、离合器、皮带轮、曲柄连杆机构、滑块、横杆、导杆、复位弹簧、操控杆、行程开关、及安装于机架下部的踏板构成，其特征在于：在曲柄连杆机构的连杆上设有曲柄滑槽，曲柄插在曲柄滑槽内，形成连杆与曲轴的滑动连接。本实用新型结构不仅简单合理，生产制造容易，成本低。而且具有安全、高效、适用范围广的优点，可适应各种服装，箱包，鞋类产品各部位的钉铆扣加工需要，具有很好的推广应用价值。

Description

安全铆扣机

技术领域

本实用新型涉及钉设服装钮扣的铆扣机，属于服装机械技术领域。

背景技术

铆扣机是一种常用于服装上钉设钮扣所用的机械。目前常用的铆扣机的工作过程通常是：当用脚踩动设在机架上的踏板，使踏板带动脚踏拉杆，然后由脚踏拉杆向下拉动牵引板，使牵引板通过牵引滑块带动摩擦块下移，进而达到使与磨擦块相固的滑动座下移，直至使摩擦块和牵引板均触及装固在机头的挡板上的行程开关的触点，从而使行程开关导通，致使由线路与行程开关相连接的离合器工作，带动偏心轴移动，最终使设在偏心轴轴端的冲模头下冲至模架，将置于模架上钮扣钉固于服装上。然而，这种结构的钉扣机虽然可以满足使用要求，在使用过程中，由于纽扣的扣合与铆死是同步进行的，因此经常发生操作工因不慎而伤手之事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种保护操作人员安全，减轻操作工劳动强度的安全铆扣机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安全铆扣机，由机架、置于机架一端侧面的冲头杆、置于机架上部的离合器、与离合器通过轴相连的皮带轮、联系冲头杆与离合器的曲柄连杆机构、安装于机架内部的滑块、横杆、导杆、复位弹簧、操控杆、行程开关、及安装于机架下部的踏板构成，其特征在于：冲头杆通过横杆与滑块连接，形成呈门字形结构，滑块上设导杆孔，导杆穿过导杆孔，两端固定于机架内壁，导杆上安装复位弹簧，冲头杆通过一个曲柄连杆机构与离合器上的动力轴连接，操控杆安装于滑块底部，通过一条拉绳与踏板连接，行程开关安装于滑块的下端，行程开关通过引线与接入离合器连接，在曲柄连杆机构的连杆上设有曲柄滑槽，曲柄插在曲柄滑槽内，形成连杆与曲轴的滑动连接。

作为一个另一个优选的方案：所述的冲头杆与离合器上的动力轴通过凸轮驱动机构连接。

本实用新型结构不仅简单合理，生产制造容易，成本低。还有以下显著的优点：

1、安全，首先通过踏板使钉铆扣模具完全闭合在一起，然后才由曲轴施加压力，确保手不会被压伤。

2、高效，由脚踏板一次完成由合模到加压铆扣全过程，不需要手操作安全装置，过程简单，速度快。

3、适用范围广，铆扣模具周围没有需要手工操作的安全装置，模具周围空间大，可适应各种服装，箱包，鞋类产品各部位的钉铆扣加工需要。

因此，本实用新型具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示：安全铆扣机包括了机架6、冲头杆11、滑块15、横杆13、操控杆18、行程开关16、导杆14、复位弹簧17、连杆8、曲柄9、离合器2、踏板20、皮带轮4等部件，冲头杆11安装于机架6侧端的冲头室10内，其下端安装一对上下纽扣铆合模具12，上端通过横杆13与滑块15连接，形成呈门字形结构，滑块15上设导杆14轴孔，导杆14穿过导杆14孔固定于机架6内壁，导杆14上安装复位弹簧17，冲头杆11通过曲柄9连杆8机构与动力轴联系。其中，将冲头杆11安装于机架6一端侧面的活动室内，离合器2置于机架6上部，离合器2通过一根动力轴与皮带轮4相连，在离合器2的动力输出端设曲柄9连杆8机构，由曲柄9连杆8机构将冲头杆11与离合器2动力轴联系在一起。

滑块15、横杆13、导杆14、复位弹簧17、操控杆18、行程开关16等部件安装于机架6内部，冲头杆11通过横杆13与滑块15连接，形成呈门字形结构，滑块15上设导杆14孔，导杆14穿过导杆14孔，两端固定于机架6内壁，导杆14上安装复位弹簧17，操控杆18安装于滑块15底部，通过一条拉绳与安装于机架6下部的踏板20连接，行程开关16安装于滑块15的下端，行程开关16通过引线与接入离合器2连接。

曲柄9连杆8机构的连杆8开设一条如图2所档的滑槽21，安装时，将曲柄9插在滑槽21内，形成连杆8与曲柄9的滑动连接。这样，保证了在滑块15下移时，拉动冲头杆11下移，但上部的离合器2保持不动，只有当滑块15下移而触动行程开关16时，离合器2将皮带轮4上的动力通过动力轴带动曲柄9连杆8机构动作，由曲柄9向下运动，给冲头杆11一个冲出力，实现纽扣的铆合。

其工作过程是：踩踏板20，通过一条拉绳19带动操控杆18和滑块15沿导杆14下移，滑块15通过横杆13带动冲头杆11和连杆8下移使上模具和下模具闭合，此时滑块15使行程开关16闭合接电，曲轴转动一周上下模具受力完成铆扣加工。如果工作中手未离开模具12，则滑块15不能到达行程开关16闭合位置，离合器2分离，曲柄9连杆8机构不工作，从而保证了机器不会伤手。

实施例2

如图3所示：与实施例1不同的是，在离合器2的动力轴3上设凸轮1b，从而由凸轮1b替代了曲柄连杆机构，将冲头杆11与动力轴3联系在一起。

Claims (2)

1、一种安全铆扣机，由机架(6)、置于机架(6)一端侧面的冲头杆(11)、置于机架(6)上部的离合器(2)、与离合器(2)通过动力轴(3)相连的皮带轮(4)、联系冲头杆(11)与离合器(2)的曲柄连杆机构、安装于机架(6)内部的滑块(15)、横杆(13)、导杆(14)、复位弹簧(17)、操控杆(18)、行程开关(16)、及安装于机架(6)下部的踏板(20)构成，其特征在于：冲头杆(11)通过横杆(13)与滑块(15)连接，形成呈门字形结构，滑块(15)上设导杆(14)孔，导杆(14)穿过导杆(14)孔，两端固定于机架(6)内壁，导杆(14)上安装复位弹簧(17)，冲头杆(11)通过一个曲柄连杆机构与离合器(2)上的动力轴(3)连接，操控杆(18)安装于滑块(15)底部，通过一条拉绳(19)与踏板(20)连接，行程开关(16)安装于滑块(15)的下端，行程开关(16)通过引线与接入离合器(2)连接，在曲柄连杆机构的连杆(8)上设有曲柄滑槽(21)，曲柄插在曲柄滑槽(21)内，形成连杆(8)与曲柄(9)的滑动连接。

2、如权利要求1所述的安全铆扣机，其特征还在于：所述的冲头杆(11)与离合器(2)上的动力轴(3)通过凸轮(1b)驱动机构连接。

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