CN201441005U - 自动化鞋面折边机 - Google Patents

Abstract

一种自动化鞋面折边机，包含一个机台、一个底模单元、一个第一侧推单元、一个第二侧推单元及一个冲压单元，底模单元设有一个供鞋面材料置入的模穴部，使第一侧推单元移接近底模单元对鞋面材料作压抵定位，并使鞋面材料边缘作翘起状，再来令第二侧推单元移接近底模单元对鞋面材料翘起边缘作翻折，最后利用冲压单元对鞋面材料翻折边缘冲压黏合，借此可快速且完美地完成鞋面的折边动作。

Description

自动化鞋面折边机

技术领域

本实用新型是涉及一种折边机，特别是涉及一种可快速完美地完成鞋面边缘折压动作的自动化鞋面折边机。

背景技术

一般皮革制成的鞋子通常是由多数块皮料彼此缝接黏合组成，因应鞋子造型要求美观，皮料在制成鞋面以前，会预先做折边处理予以消除其尖锐边缘，使鞋面制成的鞋子具有圆滑柔顺的表面质感，由于材质的关系，一般皮料边缘不易翻折成型出折边，为了快速完成折边工作，业者通常会使用一折边机专门进行折边作业。

一般折边机大致上具有一压锤装置及一缝纫装置，首先让皮料置入折边机内部，压锤装置会对皮料作压抵，使其边缘需要弯折的部位呈翘曲状态，如此有利于皮料边缘进行翻折，接着再将皮料置入缝纫机构上，操作者可操作缝纫机构对皮料的翻折边缘作车缝固定，借此可制做完成一具有预定折边形状的鞋面。

上述折边机虽然具有折边功能，但是制作上仍会产生有诸多缺失，一般折边机在进行折边作业时，由于需要依靠人力对缝纫机构进行操作，不但人工成本较贵，而且制做时间费时较久，无法有效提升生产效率，另外，皮料外形轮廓大部份是弧形边缘，当皮料进行折边时，皮料表面因压折关系而参差不平，外形容易产生许多死角，制做质量不佳，而且以人工长时间对机器进行操作，容易产生安全上的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能快速完美地完成鞋面边缘折压动作的自动化鞋面折边机。

本实用新型提供一种自动化鞋面折边机，包含有一机台、一底模单元、一第一侧推单元、一第二侧推单元及一冲压单元，其中：该机台具有一工作平台以及一设置在工作平台后方处的固定座；该底模单元设置在该工作平台上，其顶面预定位置处凹设有一模穴部，该模穴部可供放置一鞋面材料；第一侧推单元具有一设置在固定座一侧边处的第一驱动机构、一滑设在第一驱动机构上可朝向底模单元作远离或接近移动的第一臂杆以及一接设在第一臂杆上与底模单元相靠邻的第一夹板，第一夹板对应模穴部的位置处设有一定位边模，该定位边模可对鞋面材料进行压抵定位，使鞋面材料预定边缘部位受到模穴部导引而呈翘起状；第二侧推单元具有一设置在固定座另一侧边处的第二驱动机构、一滑设在第二驱动机构上可朝向底模单元作远离或接近移动的第二臂杆以及一接设在第二臂杆上与底模单元相靠邻的第二夹板，第二夹板对应模穴部的位置处设有一折压边模，该折压边模可推压鞋面材料的翘起边缘作成弯折状；该冲压单元具有一设置在固定座中间处的第三驱动机构以及一设置在第三驱动机构下端处可朝向底模单元作冲压动作的压板，该压板可对鞋面材料的弯折边缘进行压抵黏合。

本实用新型的有益效果在于：利用第一、第二侧推单元及冲压单元间的配合动作，使鞋面材料的边缘能快速且完美地达成折边作业。

附图说明

图1是本实用新型自动化鞋面折边机一较佳实施例的立体图，说明本实用新型包含一机台、一底模单元、一第一侧推单元、一第二侧推单元及一冲压单元；

图2是上述较佳实施例的前视图；

图3是上述较佳实施例的俯视图；

图4是上述较佳实施例的立体图，说明第一侧推单元详细组成构件；

图5是上述较佳实施例的动作图，说明在底模单元上放置一鞋面材料的情形；

图6是上述较佳实施例的动作图，说明第一侧推单元移动接近底模单元对鞋面材料作压抵定位的情形；

图7是上述较佳实施例的动作图，说明冲压单元下压鞋面材料形成翘起边缘的情形；

图8是上述较佳实施例的动作图，说明第二侧推单元移动接近底模单元对鞋面材料翘起边缘作折弯的情形；

图9是上述较佳实施例的动作图，说明冲压单元再次下压对鞋面材料折弯边缘作压抵黏合的情形；及

图10是上述较佳实施例的动作图，说明冲压单元上升后，制作完成出具有折压边缘的鞋面产品。

具体实施方式

有关本实用新型前述及其它技术内容、特点与功效，以下配合参考图式的一较佳实施例的说明中，将能清楚的呈现，下面通过最佳实施例及附图对本实用新型自动化鞋面折边机进行详细说明。

参见图1、图2及图3所示，本实用新型自动化鞋面折边机在一较佳实施例中，主要包含有一机台10、一设置在机台10上的底模单元20、一设置在机台10左侧边处的第一侧推单元30、一设置在机台10右侧边处的第二侧推单元40以及一设置在机台10后方处的冲压单元50，接着，再将上述各单元的组成构件及详细组合情形说明于后。

该机台10上设置有一工作平台11以及一固定设置在工作平台11后方处的固定座12，该工作平台11前方左右两侧处设有两个启动按钮13，只有在操作者左右双手同时按压两个启动按钮13的情况下，机台10内部程序回路才会被启动而开始进行折边作业，借此让操作者手部不会在启动状态下伸入工作平台11内，以避免危险的发生，另外，在启动按钮13旁侧处更设有一紧急停止按钮14，该机台10在侧边位置处设置有三个手动开关15，三个手动开关15分别对应控制第一侧推单元30、第二侧推单元40及冲压单元50，提供操作者以手动方式单独启动上述各单元进行移动，借此可预先调整上述单元各项动作及行程。

该底模单元20是固定设置在该工作平台11上，在本实施例中，该底模单元20是由一具有预定厚度的塑料板块所制成，其顶面在中间位置处凹设有两组模穴部21，每一组模穴部21可供放置入一鞋面材料100，模穴部21的轮廓形状是依据鞋面材料100最终形状做开设，在其边缘处更凹设有一利于操作者手指将鞋面材料100放入的缺口211，另外，底模单元20在模穴部21底下处铺设有一软质发泡板22，该软质发泡板22具有适度弹性，当鞋面材料100放入模穴部21内与软质发泡板22接触时，鞋面材料100能轻易地压陷在软质发泡板22上，使鞋面材料100的边缘易于翘曲而有利折弯作业。

参见图1及图4所示，第一侧推单元30具有一设置在固定座12左侧边处的第一驱动机构31、两设置在第一驱动机构31左右两边处的行程调整机构32、一滑设在第一驱动机构31上的第一臂杆33、一设置在第一臂杆33上的高度调整机构34以及一接设在第一臂杆33上与底模单元20相靠邻的第一夹板35，第一驱动机构31具有两基座311、两横向架设在基座311上的导杆312、一活动套设在导杆312上的滑座313以及一横向架设在基座311上的压缸组件314，在本实施例中，该压缸组件314是采用具有良好驱动稳定性的浮动气缸，该滑座313与第一臂杆33相连接，压缸组件314可带动滑座313连同第一臂杆33一起沿着导杆312左右往复作移动，两行程调整机构32分别设置在两基座311上，每一行程调整机构32都具有一挡止杆321、多个螺设在挡止杆321上的锁固螺帽322以及一套设在挡止杆321一端处可伸缩活动的缓冲杆323，该挡止杆321外周设有一外螺纹3211，使挡止杆321可螺转地穿设在基座311上，挡止杆321再利用数锁固螺帽322作锁固，借此可调整挡止杆321的伸出长度，挡止杆321伸出的自由端可供滑座313作挡止限位，借此控制第一臂杆33的移动行程，该缓冲杆323内部采用油压方式凸伸出挡止杆321外侧，当滑座313移动与缓冲杆323接触时，会将缓冲杆323缓缓地压入，借此可减慢滑座313的移动速度，避免产生撞击及噪音，第一臂杆33具有一座板331、一向前延伸接设在座板331上的长形板332以及一接设在座板331侧边处的弹性组件333，该座板331可上下移动地滑设在滑座313上，该弹性组件333两端分别固接在座板331与滑座313上，提供整个第一臂杆33具有向上浮动的力量，高度调整机构34具有一固定设在滑座313上的延伸板341、一螺设在延伸板341上的调整螺件342以及一可对调整螺件342作锁固的螺帽343，该调整螺件342上端处设有一可供操作者手部转动的头端3421，而下端处具有一可对座板331作挡抵的抵止端3422，转动头端3421可令抵止端3422上下移动，借此可调整第一臂杆33上浮的距离，第一夹板35是水平接设在第一臂杆33下方处的塑料板块，其一侧边与第一臂杆33的长形板332作固接，使第一夹板35可随着第一臂杆33朝向底模单元20作远离或接近移动，第一夹板35另一侧边对应底模单元20两模穴部21的位置处设有两定位边模351，该定位边模351轮廓外形与鞋面材料100边缘相符，可对鞋面材料100一边进行压抵定位。

第二侧推单元40具有一设置在固定座12右侧边处的第二驱动机构41、两设置在第二驱动机构41左右两边处的行程调整机构42、一滑设在第二驱动机构41上可朝向底模单元20作远离或接近移动的第二臂杆43、一设置在第二臂杆43上的高度调整机构44以及一接设在第二臂杆43上与底模单元20相靠邻的第二夹板45，其中，第二驱动机构41、行程调整机构42、第二臂杆43及高度调整机构44的构造都与第一侧推单元30相同，在此不再赘述其详细构造，与第一侧推单元30不同的是，第二夹板45侧边对应两模穴部21的位置处设有一折压边模451，该折压边模451可对鞋面材料100另一边进行推压。

该冲压单元50具有一设置在固定座12中间处的第三驱动机构51以及一设置在第三驱动机构51下端处可朝向底模单元20作冲压动作的压板52，第三驱动机构51具有一压缸组件511以及一设置在压缸组件511上方处的压力表512，该压缸组件511可驱动压板52上下移动，压力表512可供操作者了解压缸组件511目前出力磅数，该压板52正对于两模穴部21位置，可对鞋面材料100进行压抵。

以上为本实用新型自动化鞋面折边机各项结构及形状的概述，接着，再将本实用新型的折压动作以及预期达成的功效陈述如后：

参见图5所示，首先，操作者在一鞋面材料100的一侧边缘处预先涂胶，再将鞋面材料100放置在底模单元20模穴部21内，确认准备动作完全就绪后，操作者以双手同时按压两个启动按钮13，使所有构件依照流程开始进行各项动作。

参见图6所示，第一侧推单元30的第一臂杆33原本在第一驱动机构31的左侧位置，借由压缸组件314带动滑座313移动，会使第一臂杆33移动至第一驱动机构31的右侧位置，使第一夹板35的定位边模351刚好位于模穴部21的上方处，可对鞋面材料100作压抵定位。

参见图7所示，接着，冲压单元50的第三驱动机构51会对压板52作下压动作，使压板52压住第一夹板35同时对鞋面材料100作下压，鞋面材料100被压陷入模穴部21内，在受到模穴部21内壁的导引下，鞋面材料100有上胶的部位会向上弯折形成有一翘起边缘101。

参见图8所示，再来，第二侧推单元40的第二臂杆43受到第二驱动机构41带动下，会移动到达第二驱动机构41的左侧位置，使第二夹板45的折压边模451刚好进入模穴部21上方处，使折压边模451可对鞋面材料100的翘起边缘101进行折压，此时，第一侧推单元30的第一夹板35会向左移动远离鞋面材料100，冲压单元50的第三驱动机构51会向上提拉压板52远离鞋面材料100。

参见图9所示，最后，冲压单元50会再一次驱动压板52下压，压板52压住第二夹板45，使第二夹板45对鞋面材料100进一步施压形成有一折压边缘102，由于折压边缘102的部位已预先作涂胶处理，因此鞋面材料100的折压边缘102很快就可达到胶合效果，借此可完成制做出一具有折压边缘102的鞋面成品，如图10所示。

综上所述，本实用新型自动化鞋面折边机主要是为了改良一般折边机10的缺失，其所使用的技术手段是设置底模单元20供鞋面材料100置入后，再借由第一、第二侧推单元30、40配合冲压单元50的顶压动作，使鞋面材料100的边缘可快速且依据模型形状进行折弯，成型动作相当快速方便，可有效提升生产效能，而且折弯效果相当平整滑顺，可得到具有良好外观形状的鞋面，加上本实用新型机台10本身具有安全设计，不会让操作者手部误伸入机台10内，可避免对人体造成危险。

Claims (7)

1.一种自动化鞋面折边机，其特征在于：

一个机台，具有一个工作平台以及一个设置在工作平台后方处的固定座；

一个底模单元，设置在该工作平台上，其顶面预定位置处凹设有一个模穴部，该模穴部内放置有一块鞋面材料；

一个第一侧推单元，具有一个设置在固定座一侧边处的第一驱动机构、一根滑设在第一驱动机构上且能朝向底模单元作远离或接近移动的第一臂杆以及一块接设在第一臂杆上与底模单元相靠邻的第一夹板，第一夹板对应模穴部的位置处设有一个能对鞋面材料作压抵定位的定位边模；

一个第二侧推单元，具有一个设置在固定座另一侧边处的第二驱动机构、一根滑设在第二驱动机构上且能朝向底模单元作远离或接近移动的第二臂杆以及一块接设在第二臂杆上与底模单元相靠邻的第二夹板，第二夹板对应模穴部的位置处设有一个能对鞋面材料边缘作弯折的折压边模；及

一个冲压单元，具有一个设置在固定座中间处的第三驱动机构以及一块设置在第三驱动机构下端处能朝向底模单元模穴部作冲压动作的压板。

2.如权利要求1所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，该机台在工作平台左右两侧处设有两个需要同时按压才能启动开关动作的启动按钮。

3.如权利要求1所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，第一驱动机构与第二驱动机构各包含有两个基座、两根横向架设在基座上的导杆、一个活动套设在导杆上的滑座以及一个设置在基座上能驱动滑座沿导杆作横向移动状的压缸组件。

4.如权利要求3所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，第一侧推单元与第二侧推单元各包含有一个行程调整机构，行程调整机构具有一根螺设在基座侧边处能对该滑座作挡止限位的挡止杆以及多个对挡止杆作螺锁固定的锁固螺帽。

5.如权利要求4所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，行程调整机构具有一根活动套设在挡止杆一端处能作伸缩状的缓冲杆。

6.如权利要求3所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，第一臂杆与第二臂杆各具有一个滑设在滑座上能作上下移动状的座板以及一个接设在滑座与座板中间处的弹性组件。

7.如权利要求6所述的自动化鞋面折边机，其特征在于，第一侧推单元与第二侧推单元各包含有一个高度调整机构，高度调整机构具有一个设置在滑座上的延伸板以及一个螺设在延伸板上且能抵止定位该座板浮动高度的调整螺件。

Images