CN201315916Y - 电磁式安全铆扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由机体、冲头、位于冲头下部顶端的上模具和与其对应的位于机体上的下模具、安装于机体内部的滑块、拨叉、导向轴、操控杆、行程开关及安装于机体下部的踏板构成电磁式安全铆扣机，其特征在于：冲头上端还设有磁铁线圈，线圈的中芯设有衔铁，其上套入弹簧，磁铁线圈通过引线与行程开关连接。由于本实用新型结构不仅简单合理，生产制造容易，成本低。还有安全、高效、工作噪声低等优点，可适应各种服装，箱包，鞋类产品各部位的钉铆扣加工需要。

Description

电磁式安全铆扣机

技术领域

本实用新型涉及钉设服装钮扣的铆扣机，属于服装机械技术领域。

背景技术

铆扣机是一种常用于服装上钉设钮扣所用的机械。目前常用的铆扣机均为电机式铆扣机，其的工作过程通常是：当用脚踩动设在机架上的踏板，使踏板带动脚踏拉杆，然后由脚踏拉杆向下拉动牵引板，使牵引板通过牵引滑块带动摩擦块下移，进而达到使与磨擦块相固的滑动座下移，直至使摩擦块和牵引板均触及装固在机头的挡板上的行程开关的触点，从而使行程开关导通，致使由线路与行程开关相连接的离合器工作，带动偏心轴移动，最终使设在偏心轴轴端的冲模头下冲至模架，将置于模架上钮扣钉固于服装上。然而，这种结构的钉扣机虽然可以满足使用要求，在使用过程中，由于电磁钉铆扣机冲击震动极大，不仅致使工厂的工作环境噪声过高，导致对作业者的身心损害，同时也因这种震动导致机台的不稳定而造成纽扣的扣合跑偏，还易发生操作工因不慎而伤手之事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过改进现有铆扣机的电机动作方式，提供一种能有效降低工作噪声、保护操作人员安全，减轻操作工劳动强度的安全铆扣机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电磁式安全铆扣机，由机体、置于机体一端侧面的冲头、套入冲头的复位弹簧、位于冲头下部顶端的上模具和与其对应的位于机体上的下模具、安装于机体内部的滑块、拨叉、导向轴、操控杆、行程开关及安装于机体下部的踏板构成，冲头通过拨叉与滑块连接，滑块上设导向轴孔，导向轴穿过轴孔，两端固定于机体内壁，操控杆安装于滑块底部，通过一条拉绳与踏板连接，行程开关安装于滑块的下端，其特征在于：冲头上端还设有磁铁线圈，线圈的中芯设有衔铁，其上套入衔铁复位弹簧，磁铁线圈通过引线与行程开关控制电路连接。

所述的磁铁线圈安置于机体上端的线圈盒内，中轴设为空腔，衔铁置于磁铁线圈中轴的空腔内。

所述的衔铁呈圆柱形，分成三个台阶，前端细杆为冲杆，后端设有弹簧帽，衔铁复位弹簧安装于弹簧帽与磁铁线圈之间。

在于所述的衔铁一端中心轴内凹的空腔，冲杆安装于空腔的中轴。

本实用新型结构不仅简单合理，生产制造容易，成本低。还有以下显著的优点：

1、安全，首先通过踏板使钉铆扣模具完全闭合在一起，然后才由磁场产生一个向下的力，推动冲头下压，实现纽扣铆合而确保手不会被压伤。

2、高效，由脚踏板一次完成由合模到加压铆扣全过程，不需要手操作安全装置，过程简单，速度快。

3、降低了工作噪声。

4、适用范围广，铆扣模具周围没有需要手工操作的安全装置，模具周围空间大，可适应各种服装，箱包，鞋类产品各部位的钉铆扣加工需要。

因此，本实用新型具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为衔铁的结构示意图；

图4为实施例2的衔铁的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示：电磁式安全铆扣机包括了机体6、冲头11、滑块4、拨叉14、操控杆2、行程开关3、导向轴5、复位弹簧10、踏板1、衔铁7、衔铁复位弹簧8、磁铁线圈9等部件，其中机体6呈U形横置，冲头11安装于机体6侧端，其下端安装一对纽扣铆合所用的上模具12、下模具13。

滑块4、拨叉14、导向轴5、复位弹簧10、操控杆2、行程开关3等部件安装于机体6内部，冲头11通过拨叉14与滑块4连接，形成门字形结构，滑块4上设导向轴5孔，导向轴5穿过导向轴5孔，两端固定于机体6内壁，操控杆2安装于滑块4底部，通过一条拉绳与安装于机体6下部的踏板1连接，行程开关3安装于滑块4的下端。

机体6上与冲头11对应的位置处设线圈盒15，磁铁线圈9安置于线圈盒15内，磁铁线圈9的中轴设为空腔，衔铁7通过磁铁线圈9中轴的空腔，再穿出线圈盒15，衔铁7上套有衔铁复位弹簧8，与冲头11对接，磁铁线圈9通过引线与行程开关3上的控制电路连接。

工作时，滑块4下移，拉动冲头11下移，但上部的磁铁线圈9保持不动，只有当滑块4下移而触动行程开关3时，磁铁线圈9开始工作，通过衔铁7打击冲头11，实现纽扣的铆合。

其工作过程是踩踏板1带动操控杆2和滑块4沿导向轴5下移，滑块4通过拨叉14带动冲头11下移，使上模具12和下模具13闭合，同时使行程开关3闭合接电，磁铁线圈9得电吸动衔铁7下移，并冲击冲头11，完成铆扣工作。松开踏板1后，在衔铁复位弹簧8和冲头复位弹簧10的作用下，部件回位，准备下一个动作。

实施例2

如图2所示：衔铁7一端中心轴内凹的空腔18，冲杆17安装于空腔18的中轴。衔铁复位弹簧安置于冲杆上，一直插入衔铁7中心轴内凹的空腔18内，这样有效地延长了衔铁复位弹簧8活动行程，可有效地提高衔铁复位弹簧8使用寿命。其他的部件结构与安装与实施例1同。

Claims (3)

1、一种电磁式安全铆扣机，由机体(6)、置于机体(6)一端侧面的冲头(11)、套入冲头(11)的复位弹簧(10)、位于冲头(11)下部顶端的上模具(12)与其对应的位于机体(6)上的下模具(13)、安装于机体(6)内部的滑块(4)、拨叉(14)、导向轴(5)、操控杆(2)、行程开关(3)及安装于机体(6)下部的踏板构成，冲头(11)通过拨叉(14)与滑块(4)连接，滑块(4)上设导向轴(5)孔，导向轴(5)穿过轴孔，两端固定于机体(6)内壁，操控杆(2)安装于滑块(4)底部，通过一条拉绳与踏板(1)连接，行程开关(3)安装于滑块(4)的下端，其特征在于：机体(6)上与冲头(11)对应的位置处设线圈盒(15)，磁铁线圈(9)安置于线圈盒(15)，中轴设为空腔，衔铁(7)通过磁铁线圈(9)中轴的空腔，再穿出线圈盒(15)，与冲头(11)对接，磁铁线圈(9)通过引线与行程开关(3)控制电路连接。

2、如权利要求1所述的电磁式安全铆扣机，其特征还在于所述的衔铁(7)呈圆柱形，分成三个台阶，前端细杆为冲杆(17)，后端设有弹簧帽(16)，衔铁复位弹簧(8)安装于弹簧帽(16)与磁铁线圈(9)之间。

3、如权利要求1或2所述的电磁式安全铆扣机，其特征还在于所述的衔铁(7)一端中心轴内凹的空腔(18)，冲杆(17)安装于空腔(18)的中轴。

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