CN201249212Y - 一种“t”型通道挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工成型设备，具体是指一种可对金属进行剧塑性变形的“T”型通道挤压装置。该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为：底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。本实用新型整个挤压过程在同一台压机上完成，缩短了取样时完全取出螺栓而放样时得再次拧紧的时间，节省人力与成本，大大提高了工作效率。冲头的中心线与上模垂直通道的中心线在同一条直线上，且在上模垂直通道上端口开一个倒角，保证冲头在模具内的顺利运行，避免了冲头与垂直通道口发生偏差，延长模具和冲头的寿命。

Description

一种“T”型通道挤压装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工成型设备，具体是指一种可对金属进行剧塑性变形的“T”型通道挤压装置。

技术背景

中国发明专利号200710030188.4，公开了一种等通道挤压装置，本发明结构简单，满足了制备超微细晶材料的基本要求，但是该装置由上模、下模与冲头组成，它的上模与下模是通过螺栓紧固连接的，因此在取样过程中需拧松螺栓，而在放样后得紧固螺栓，并且挤压与取样的两个过程必需同时在两台压机上完成，造成了加工过程中装载放样与拆卸模具取样的时间远大于挤压时间，耗费了大量的时间与人力，降低了加工效率；同时，若在高温的条件下对样品多次挤压加工时，由于工序的繁杂，挤压样品需多次从模具中取出，再次放入，容易冷却，因而需要花较长时间来升温达到预定的高温状态，在升温过程中样品受长时间温度的影响，不仅易造成实验结果精度大大下降，且耗费了大量的时间并造成能源的浪费。另外冲头为一独立部分，需要通过手扶与人工矫正冲头位置并配合上缸行程才能进行工作。又由于垂直通道上端口未开倒角，使冲头在开始向下运动过程中易出现偏差，从而导致模具受损坏，降低模具与冲头的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于通过改进结构，克服现有技术的不足之处，提供一种操作简便，装卸样品容易，且在提高加工效率的同时大大提高加工精度的“T”型通道挤压装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种“T”型通道挤压装置，由呈顺“T”型样的上模具、下模具与冲头组成，其特征在于：该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为：底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。

所述呈顺“T”型样的上模具是由呈倒“T”型排列的垂直通道和水平通道组成，其垂直通道上端口开有45°-75°的倒角。

所述垂直通道与冲头在同一中心线上。

所述保持相对自由滑动的下模具位于上模具与底座之间。

与现有技术相比本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在挤压过程中，只需通过调节上模通孔与侧板螺孔相连接的螺栓的松紧程度，实施放入或取出下模，整个过程在同一台压机上完成，克服了现有技术同时需要两台压机分别完成挤压和取样两个过程的缺点，缩短了取样时完全取出螺栓而放样时得再次拧紧的时间，节省人力与成本，大大提高了工作效率。

2、本实用新型应用于高温条件时，由于取样与装样的快速，使模具的预热时间缩短，可最大限度的保证试样不受因长时间升温过程的影响，提高了实验结果的精度。

3、本实用新型冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，通过螺栓固定连接与压机上缸成一整体，确保了冲头的中心线与上模垂直通道的中心线在同一条直线上，且在上模垂直通道上端口开一个45°-75°的倒角，使冲头对试样施力的情况下，在上模垂直通道内运动时通过倒角过渡，保证冲头在模具内的顺利运行，避免了冲头与垂直通道口发生偏差，延长模具和冲头的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图立体图；

图2为本实用新型的结构示意图主视图；

图3为本实用新型的结构示意图上模具俯视图；

图4为本实用新型冲头的结构示意图主视图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步详细描述本实用新型，图1～图5所示为本实用新型的一具体结构，但本实用新型实施方式不仅限于此。

本实用型新主要包括如图1所示的底座1、下模具2、上模具3、侧板4和如图4所示的冲头7及圆盘11。底座1为一平直的承载平台，承载平台上开设有与侧板4和压机下缸连接用的通孔9、10；上模具3呈顺“T”型样，中心部位设有呈倒“T”型的垂直通道6和水平通道5，两通道互为相通且横截面积相等，在垂直通道5上端口开有45°-75°的倒角；侧板4上下端均开设有与通孔8和通孔9相对应的螺纹孔，并通过螺栓分别与底座1、上模具3连接；综上所述底座1、两块侧板4及上模具3通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体，其连接方式如图2所示，两块侧板4与底座1通过螺栓贯穿于底座1上的通孔9和侧板4下端的螺纹孔连接紧固，成一体。如图2、图3所示，下模具2为用于承载挤压力的单独平板，下模具2放置于上模3与底座1间的空隙处，通过调节连接上模具3与两块侧板4的螺栓的紧固程度实现在上模具3与底板1之间自由滑动。冲头7与圆盘11的连接方式如图4、图5所示，圆盘中心开有与冲头最上端直径相同的通孔，周围开有四个大小相同的螺纹孔12；冲头镶嵌并紧固于圆盘的通孔内，通过螺栓穿过螺纹孔12与压机上缸连接成一整体。

工作时，首先将底座1与两块侧板4通过螺栓连接形成支架状，并通过穿过通孔10的螺栓固定于下缸，成为不可动部分；接着把下模2放置于底座1上、两块侧板4之间的位置，再把上模2放置于底座1与侧板4形成的支架上，由螺栓连接；同时将冲头7镶嵌于圆盘内，通过螺栓固定于上缸，并保证冲头中心线与垂直通道的中心线为同一直线。对样品进行挤压时，将样品放入上模3的垂直通道6内，并将连接上模具3与两侧板4的螺栓拧紧，使下模2与上模3成为密封结构，通过电脑程序控制上缸行程来控制冲头7对样品的挤压，完成样品成型过程。样品成型后取出时，松动用于相连上模3与侧板4的螺栓，以此释放上模具3对下模具2的压力，抽出下模2，再次通过控制冲头的行程沿垂直通道6向下施力使成型后的样品从上模3与底座1之间的空隙处脱落，并取出样品。取样完成后可直接通过控制上缸行程使冲头7快速的从上模具3的垂直通道6内分离出来，重复上述操作，可快速的进行下一次的挤压。

Claims (4)

1、一种“T”型通道挤压装置，由呈顺“T”型样的上模具、下模具与冲头组成，其特征在于：该装置还包括底板、两块侧板及圆盘，各组成之间的连接关系为：底座、两块侧板及上模具通过螺栓与压机下缸固定连接，形成一整体；圆盘中心开有通孔，冲头镶嵌于圆盘的中心通孔内，并通过螺栓与压机上缸固定连接，形成一整体。

2、根据权利要求1所述的一种“T”型通道挤压装置，其特征在于：所述呈顺“T”型样的上模具是由呈倒“T”型排列的垂直通道和水平通道组成，其垂直通道上端口开有45°-75°的倒角。

3、根据权利要1所述的一种“T”型通道挤压装置，其特征在于：所述垂直通道与冲头在同一中心线上。

4、根据权利要1所述的一种“T”型通道挤压装置，其特征在于：所述保持相对自由滑动的下模具位于上模具与底座之间。

Images