CN201246138Y - 自燃煤式油井加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自燃煤式油井加热炉。其技术方案是：包括底座、存渣室及清渣口、送风口、填煤口及炉膛、加热炉外壳、加热盘管、烟囱和风帽，所述的底座上依次安装加热炉的存渣室及清渣口、填煤口及炉膛、加热炉外壳、烟囱和风帽，所述的加热炉外壳内装有加热盘管，所述的加热盘管为轴向销钉式排列的加热盘管，使煤在炉膛内燃烧时产生的热量高效吸收，并传给盘管内的原油，使其温度升高；所述的存渣室及清渣口的外壁上径向设有多个送风口。有益效果是：其燃料采用无烟煤，成本低、投资小、不用找气源、操作方便、加热效率高，彻底解决了无天然气稠油井冬季加热的问题。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种油井加热炉，特别是涉及一种自燃煤式油井加热炉。
二、背景技术：
稠油井在冬季生产时，因天气寒冷原油在管线流不动需要加热，但这样的油井往往没有拌生的天然气，用烧天然气的加热炉无法给管线内的原油加热，油井因回压高而无法正常生产，用电加热炉费用太高，上天然气管线投资太大，而且气源也不好找。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种成本低、投资小且燃烧效率高的自燃煤式油井加热炉，解决了无天然气稠油井冬季加热的问题。
其技术方案是：包括底座、存渣室及清渣口、送风口、填煤口及炉膛、加热炉外壳、加热盘管、烟囱和风帽，所述的底座上依次安装加热炉的存渣室及清渣口、填煤口及炉膛、加热炉外壳、烟囱和风帽，所述的加热炉外壳内装有加热盘管，所述的加热盘管为轴向销钉式排列的加热盘管，使煤在炉膛内燃烧时产生的热量高效吸收，并传给盘管内的原油，使其温度升高；所述的存渣室及清渣口的外壁上径向设有多个送风口。
上述的加热炉外壳外设有铁皮，外壳和铁皮之间设有隔热层，加热炉外壳的顶部设有半球形外壳封头，所述的烟囱立式安装在外壳封头的上面。
上述的烟囱上设有烟囱风量控制阀，控制一氧化碳的排出量，调节炉火燃烧大小。
上述的填煤口及炉膛和存渣室及清渣口之间设有活动式炉箅子，用手摇动炉箅子的把手，可以使燃烧后的煤灰落入存渣室及清渣口。
上述的送风口在存渣室及清渣口的外壁上均匀分布三个，可以使任何方向来的风进入炉内，使炉内的煤在燃烧时有充足的氧气燃烧，以产生大量的热量，供给盘管内的原油。
本实用新型的有益效果是：其燃料采用无烟煤，成本低、投资小、不用找气源、操作方便、加热效率高，彻底解决了无天然气稠油井冬季加热的问题。
四、附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
上图中：1 风帽、2 烟囱、3 烟囱风量控制阀、4 外壳封头、5 铁皮、6 隔热层、7 销钉式加热盘管、8 加热炉外壳、9 加热盘管进口、10 加热盘管出口、11 填煤口及炉膛、12 活动式炉箅子、13 送风口、14 存渣室及清渣口、15 底座。
五、具体实施方式：
参照附图1，对本实用新型作进一步的描述，其技术方案是：包括风帽1、烟囱2、烟囱风量控制阀3、外壳封头4、铁皮5、隔热层6、销钉式加热盘管7、加热炉外壳8、加热盘管进口9、加热盘管出口10、填煤口及炉膛11、活动式炉箅子12、送风口13、存渣室及清渣口14、底座15。
风帽1装在烟囱顶部，防止下雨时雨水进入炉内；烟囱2使炉子燃烧时产生的一氧化碳排出炉外。烟囱风量控制阀3控制一氧化碳的排出量，调节炉火燃烧大小。外壳封头4位于炉子外壳的顶部，使烟囱立式安装在上面。铁皮5设在炉子外壳的最外层，将隔热层牢固的裹在炉壳上。隔热层6使炉子的热量不散发到大气中。销钉式加热盘管7使煤在炉膛内燃烧时产生的热量高效吸收，并传给盘管内的原油，使其温度升高。加热炉外壳8、加热盘管进口9与单井的来油管线相连，使油井来到油经进口进入盘管加热。加热盘管出口10，加热后原油经出口流出进入管线流至计量站。填煤口及炉膛11将煤从填煤口填入炉膛内，使煤燃烧时产生热能不扩散将盘管加热。活动式炉箅子12的作用是用手摇动炉箅子的把手，它可以使燃烧后的煤灰自动落入存渣室。送风口13，共设有三个送风口，它可以使任何方向来的风进入炉内，使炉内的煤在燃烧时有充足的氧气燃烧，以产生大量的热量，供给盘管内的原油。存渣室及清渣口14用于燃烧后的煤灰存到一定数量后，从清渣口清出。底座15用于使炉子整体立在地上。
底座15上依次安装加热炉的存渣室及清渣口14、填煤口及炉膛11、加热炉外壳8、烟囱2和风帽1，所述的加热炉外壳8内装有加热盘管7，所述的加热盘管7为轴向销钉式排列的加热盘管，所述的存渣室及清渣口14的外壁上径向设有多个送风口13。
工作过程及原理是：使用时首先将加热盘管进口9与油井来油管线相连，从加热盘管出口10与油井去油管线相连。从填煤口及炉膛11将木头填与其内点火，随后再填于无烟煤，打开送风口13，使风进入炉内这样在燃烧时有充足的氧气使燃料燃烧并产生大量的热量，产生的热量传给7销钉式盘管加热，并传给盘管内的原油使其温度上升，由于采用了销钉式盘管，炉子燃烧时产生的热量吸收率可以达到90％以上。燃烧时产生的一氧化碳沿着烟囱2排除炉外。炉子出口温度需要调节时，可通过调节送风口13的进风量和烟囱风量控制阀3排风量，实现出口温度的调节。
Claims (5)
1、一种自燃煤式油井加热炉，包括底座(15)、存渣室及清渣口(14)、送风口(13)、填煤口及炉膛(11)、加热炉外壳(8)、加热盘管(7)、烟囱(2)和风帽(1)，所述的底座(15)上依次安装加热炉的存渣室及清渣口(14)、填煤口及炉膛(11)、加热炉外壳(8)、烟囱(2)和风帽(1)，所述的加热炉外壳(8)内装有加热盘管(7)，其特征是：所述的加热盘管(7)为轴向销钉式排列的加热盘管，使煤在炉膛内燃烧时产生的热量高效吸收，并传给盘管内的原油，使其温度升高；所述的存渣室及清渣口(14)的外壁上径向设有多个送风口(13)。
2、根据权利要求1所述的自燃煤式油井加热炉，其特征是：所述的加热炉外壳(8)外设有铁皮(5)，外壳和铁皮之间设有隔热层(6)，加热炉外壳(8)的顶部设有半球形外壳封头(4)，所述的烟囱(2)立式安装在外壳封头的上面。
3、根据权利要求1或2所述的自燃煤式油井加热炉，其特征是：所述的烟囱(2)上设有烟囱风量控制阀(3)，控制一氧化碳的排出量，调节炉火燃烧大小。
4、根据权利要求1所述的自燃煤式油井加热炉，其特征是：所述的填煤口及炉膛(11)和存渣室及清渣口(14)之间设有活动式炉箅子(12)，用手摇动炉箅子的把手，可以使燃烧后的煤灰落入存渣室及清渣口(14)。
5、根据权利要求1所述的自燃煤式油井加热炉，其特征是：所述的送风口(13)在存渣室及清渣口(14)的外壁上均匀分布三个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008201877684U CN201246138Y (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 自燃煤式油井加热炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2008201877684U CN201246138Y (zh) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 自燃煤式油井加热炉 |
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| CN201246138Y true CN201246138Y (zh) | 2009-05-27 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201246138Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000485A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-14 | 河南三松节能环保科技有限公司 | 一种高温加热炉清渣系统 |
-
2008
- 2008-08-18 CN CNU2008201877684U patent/CN201246138Y/zh not_active Expired - Fee Related
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