CN201236283Y - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提高洗涤水的循环性能，使洗衣洁净度得到提升。本实用新型的洗衣机包括：设在洗涤筒(3)内底部的、可以自由旋转的旋转翼(2)；设在所述旋转翼(2)和洗涤筒(3)的内底部之间的扬水翼(15)；和提高所述扬水翼(15)的转速的增速装置(11)。所述扬水翼(15)依靠所述增速装置(11)能够以比所述旋转翼(2)更快的速度旋转。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机，更详细地说，涉及一种通过将洗涤液从洗涤筒的下部泵向上部并使之发生循环、来对衣物进行洗涤的洗衣机。

背景技术

近几年，人们对洗衣机省水、省洗涤剂的要求越来越高。但当洗涤液与洗涤剂的量较少时，浸透进洗涤物的洗涤液也会减少，造成洗净性能下降。故有的洗衣机在洗涤筒内壁的一部分上设置扬水通道，位于洗涤筒内底部的旋转翼(波轮)的下侧设置有叶片，在叶片的泵水作用下，洗涤筒下部的洗涤液通过扬水通道被引至洗涤筒的上部，然后通过排水口浇注到洗涤物上。这样，大量的洗涤液以很大的力量(液体的重力等)被浇洒到洗涤物上，即使在洗涤液或洗涤剂较少，也能够提高洗净性能。另外，通过使洗涤液发生循环，洗涤液与洗涤剂也能充分混合，洗涤剂能够迅速溶解，洗净性能也能得到提高(其中的一例可参考日本公开公报特开平7-8680号公报)。

此外，在其他一些洗衣机中，将旋转翼与起到水泵作用的扬水翼独立设置，并设置成同轴，且设有在传递旋转翼的旋转时能使旋转翼的旋转延迟的传动装置，从而不但减少旋转翼的旋转给衣物造成的损伤，且不会抑制扬水翼的旋转，能顺利地将洗涤液浇注到洗涤物上(其中一例可参考日本公开公报特开2006-223638号公报)。

但是，这样的现有洗衣机中存在着下列问题。无论是旋转翼与扬水翼一体化设置，还是旋转翼与扬水翼单独设置，旋转翼与扬水翼的转速虽然在旋转初期(第一转内)会有延迟，但以后便会以相同的转速发生旋转。在洗涤过程中，用来洗净衣物的机械力大致与旋转翼的转速成正比，机械力越高，洗净能力也相应提高。但是，机械力增大时，对衣物造成的损伤也会增加。既要洗净力高又不损伤衣物的最佳旋转翼转速基本上由洗涤筒或旋转槽的形状来决定。最佳旋转翼转速确定后，洗涤液的循环能力也就大致确定下来。

另外，洗涤液较少时，为了让洗涤液循环，需要较大水头的泵水能力，而扬水翼的转速有限，故为了增加转速，需要增大叶片或增加直径。但是，扬水翼增大之后，整个洗涤筒也将增大，需要更大的转矩，洗衣时所消耗的电能也将大幅地增加。

因此，要想通过设置扬水通道使洗涤液发生循环来提高洗净性能，实现省水和节省洗涤剂，需要提高起到水泵作用的扬水翼的性能，但同时又需要将旋转翼的性能保持在不损伤衣物的程度下。这样，采用现有的洗衣机结构的话，想只提高扬水翼的能力是不可能实现的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种既不会损伤衣物、又能够用少量的水洗净衣物的洗衣机。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的滚筒式洗衣机包括：旋转自如地设置在洗涤筒内底部的旋转翼；驱动所述旋转翼的电动机；设置在所述洗涤筒内的侧壁上的扬水通道；设置在洗涤筒内底部与所述旋转翼之间的、将所述洗涤筒内的洗涤液从所述洗涤筒内的底部通过所述扬水通道循环至所述洗涤筒内的扬水翼，和增加所述扬水翼的转速的增速装置。所述扬水翼在所述增速装置的作用下以高于所述旋转翼的速度旋转。

采用这个结构之后，由于扬水翼能够以高于搅拌衣物的旋转翼的速度旋转，因此即使将旋转翼的转速设定为既能得到洗净衣物所需要的机械力又不会损伤衣物的转速，也能够提高洗涤液的循环能力。另外，即使减少洗涤液的量，也能够向洗涤筒内的洗涤物注入足够的洗涤液，而且洗涤剂能够很快地溶解，从而可以提高洗净性能，节省洗涤剂。

本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型的洗衣机在旋转翼以不损伤洗涤物的转速旋转时也能够提高洗涤液的循环能力，且即使减少洗涤液量，也能够向洗涤筒内的洗涤物注入充足的洗涤液。而且，由于循环水量得到了增加，洗涤剂也能够很快地溶解，实现提高洗净性能、节省洗涤剂的效果。

本实用新型的具体实施方案概述如下。本实用新型的实施方案1包括：旋转自如地设置在洗涤筒内底部的旋转翼；驱动所述旋转翼的电动机；设置在所述洗涤筒内的侧壁上的扬水通道；设置在洗涤筒内底部与所述旋转翼之间的、将所述洗涤筒内的洗涤液从所述洗涤筒内的底部通过所述扬水通道循环至所述洗涤筒内的扬水翼，和增加所述扬水翼的转速的增速装置。所述扬水翼在所述增速装置的作用下以高于所述旋转翼的速度旋转。这样，由于扬水翼能够以高于搅拌衣物的旋转翼的速度旋转，因此即使将旋转翼的转速设定为既能得到洗净衣物所需要的机械力、又不会损伤衣物的转速，也能够提高洗涤液的循环能力。另外，即使减少洗涤液的量，也能够向洗涤筒内的洗涤物注入足够的洗涤液，而且洗涤剂能够很快地溶解，从而可以提高洗净性能，节省洗涤剂。

实施方案2中所述的方案具体为，实施方案1中的旋转翼连接在电动机的驱动轴上，所述电动机的驱动轴的旋转经增速装置传递到扬水翼。这样，即使洗涤筒内的洗涤物的负载加到旋转轴上，因为旋转翼与驱动轴直接连接固定，故旋转翼不会摇晃或倾斜，能够稳定地旋转。

实施方案3中所述的方案具体为，实施方案1或者2中的扬水翼朝与旋转翼的旋转方向相同的方向旋转。这样，旋转翼与扬水翼朝相反的方向旋转时，两叶片的接合面上的洗涤液向相反方向流动，造成阻力增大，驱动轴上的负载也会增加，洗涤时消耗的电能也将增加。本方案可以防止这样的现象。

实施方案4中所述的方案具体为，实施方案1～3中的扬水翼中靠近旋转翼的一侧呈平面状，在靠近洗涤筒内底部的一侧上设置有多个放射状凸状筋。这样，不但能够抑制旋转翼与扬水翼之间产生的阻力，同时由于能够使洗涤筒底部的洗涤液因凸状筋部的旋转而被泵起、发生循环，洗涤筒内的洗涤液能够均匀地循环，从而提高洗净效率。

实施方案5中所述的方案具体为，实施方案1～4中的增速装置包括：固定在洗涤筒底部的中心齿轮；围绕所述中心齿轮的周围旋转、固定在旋转翼上的行星齿轮；和与所述行星齿轮的外沿啮合旋转、固定在扬水翼上的外环齿轮。这样，旋转翼与扬水翼的旋转轴心同心设置，而且使用了行星齿轮机构，齿轮传递效率也增加，能够以较为简单地结构让扬水翼以高于旋转翼的速度旋转，而且也能够使机体在高度方向上更加紧凑。

实施方案6中所述的方案具体为，实施方案1～4中的增速装置包括：固定在洗涤筒的底部的中心齿轮；围绕所述中心齿轮的周围旋转、旋转自如地被轴支在旋转翼上的行星齿轮；和与所述行星齿轮的外沿啮合旋转、固定在扬水翼上的外环齿轮。这样，旋转翼与扬水翼的旋转轴心同心设置，而且使用了行星齿轮机构，行星齿轮自身在旋转的同时在中心齿轮的周围旋转，齿轮传递效率也增加，故能够以较为简单的结构让扬水翼以高于旋转翼的速度旋转，而且也能够使机体在高度方向上更紧凑。

实施方案7中所述的方案具体为，实施方案6中的行星齿轮以旋转自如的方式支承在设置于旋转翼上的轮毂部上。这样，便能以简单的结构实现行星齿轮自身的旋转。

实施方案8中所述的方案具体为，实施方案6或7中的行星齿轮由环状固定部件卡定。这样，多个行星齿轮能够同时固定，故结构可简单化，同时提高行星齿轮的旋转轨道的精度和强度，且能够降低齿轮的啮合噪声。

实施方案9中所述的方案具体为，实施方案8中的扬水翼以可在环状固定部件的外缘部旋转的方式支承在旋转轴上。这样，扬水翼被支承在靠近旋转翼的一侧，与旋转翼一体化成型，故能够减少由于组装过程造成的齿轮之间的旋转尺寸不平均，减少噪音以及震动。

实施方案10中所述的方案具体为，实施方案1～9中的增速装置部分的下方空间与扬水翼下方以及扬水通道连接。这样，由于可以防止洗涤时线屑或泥污等进入到增速装置的可动部分，造成可动部分锁定，进入到增速装置(齿轮等)的污垢等也可通过扬水翼的泵水作用而被吸引/循环至扬水通道，将异物加以回收(一般由设置在扬水通道的出口部分的棉絮过滤网加以回收)，从而能够提高增速装置的耐久性和可靠性。

实施方案11中所述的方案具体为，实施方案1～10中的旋转翼的一部或者全部由透明或半透明材料构成。这样，由于扬水翼的旋转情况通过目视便能够确认，故能很容易地发现增速装置等传动部分的故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的洗衣机的截面图，

图2为表示该洗衣机的旋转翼部的纵截面放大图，

图3为表示该洗衣机的旋转翼部经部分切除后的立体分解图。

图4为该洗衣机的扬水翼的后视图，

图5为该洗衣机的图2中的A-A剖面图，

图6为表示该洗衣机的其他构成的截面图，

图7为表示该洗衣机的其他构成的截面图，

图8为本实用新型实施例2中的旋转翼经部分切除后的立体图。

图9为表示本实用新型实施例3中的洗衣机的旋转翼部的纵截面放大图。

图10为该洗衣机的经部分切除的旋转翼部的立体分解图。

图11为表示本实用新型实施例4中的洗衣机的旋转翼部的纵截面放大图。

图12为该洗衣机的经部分切除的旋转翼部的立体分解图。

上述附图中，1为盛水桶，2为旋转翼，2c为轴套，3为洗涤筒，7为扬水通道，9为驱动电机，13为驱动轴，14为轴受部，15为扬水翼，15a为泵叶(凸状凸筋)，16为外轮齿轮(增速装置)，17为行星齿轮(增速装置)，18为恒星齿轮(增速装置)，24为固定装置，26为下方空间。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的一些实施例进行详细说明。同时需要指出的是，本实用新型的实例不具有限定本实用新型范围的作用。

(实施例1)

洗衣机的盛水桶1内部设有洗涤兼脱水的桶(以下称洗涤筒)3，洗涤筒3的底部设置有可以自由旋转的旋转翼2，洗涤筒3通过吊棒4悬挂在洗衣机的外壳5上。洗涤筒3的内壁装有扬水通道壳6，扬水通道壳6和洗涤筒3之间形成有一个以上独立的扬水通道7。旋转翼2的上表面上设有用于搅拌洗涤物8的凸起状搅拌翼部2a。

盛水桶1的底面上固定有驱动电机9，电机驱动轴10通过减速装置11后分为同轴的2根轴，外侧的桶旋转驱动轴12与洗涤筒3的底部3a相固定，使洗涤筒3发生旋转；内侧的驱动轴13由洗涤筒3的底部3a的轴受部14加以支承，向洗涤筒3内部突出，再与旋转翼2直接连接，驱动旋转翼2旋转。

在洗涤筒3的底部3a和旋转翼2之间，设有可以自由旋转的、和驱动轴13或轴受部14同心的、略呈圆板状的扬水翼15。扬水翼15的背面设有多个放射状的扬水泵叶15a。而且，扬水翼15的上表面上设有外轮齿轮16，旋转翼2中和其相对应的底面上设有多个和扬水翼15的外轮齿轮16相互歯合的可自由旋转的行星齿轮17。此外，洗涤筒3的底部3a的轴受部14上固定着恒星齿轮18，行星齿轮17啮合在其周围，形成绕恒星齿轮18的周围旋转的结构。

并且，在扬水翼15的外围的洗涤筒3内壁上，设有至少一个以上的扬水通道7的入口7a。此外，洗涤筒3的内壁上方的至少一个位置上设有用于供扬水通道7向洗涤筒3内部注水的排水出口7b。而且，在排水出口7b中的至少一个出口上设有回收洗涤中的垃圾碎屑的网袋(图中未示出)。

在上述构成中，在进行洗涤或漂洗的过程中，驱动电机9的旋转被减速机构11减速，驱动轴13旋转。此外，在脱水过程中驱动电机9的旋转使桶旋转驱动轴12高速旋转，利用洗涤筒3的高速旋转进行脱水。并且，在洗涤或漂洗过程中，驱动轴13依靠驱动电机9反复地进行正转和反转。旋转翼2反转时，依靠设在旋转翼2上的搅拌翼部2a产生的搅拌水流使洗涤筒3内的衣物和洗涤水进行充分搅拌，从而将污垢洗掉。

在旋转翼2旋转的同时，设在旋转翼2背面的行星齿轮17也将旋转，绕固定在洗涤筒3的轴受部14上的恒星齿轮18的周围转动，其旋转将被传递到设在扬水翼15上的外轮齿轮16上。依靠这样的传动构成，扬水翼15的转动将比旋转翼2的转动快，故外轮齿轮16、行星齿轮17和恒星齿轮18构成了增速装置。

此外，因为扬水翼15中靠近旋转翼一侧呈平面，靠近洗涤筒一侧的底面一侧设有多个放射状的泵叶15a，所以旋转翼2和扬水翼15之间产生的不必要的阻力能被减小到最低，使旋转翼2和扬水翼15可以顺畅地进行转动。同时，通过扬水翼15的旋转，可以利用设在旋转翼背面的泵叶15a将洗涤水从扬水通道7的入口7a泵入扬水通道7，再依靠排水出口7b注入到洗涤筒3内。这样，洗涤水可以充分浇洒到所有洗涤物上，洗涤剂可以均匀地投放到洗涤物上，因此不但能够提高洁净性能，而且即使是少量的洗涤水量也能向洗涤物供给充足的洗涤水，可以节约洗涤水。

扬水翼15的扬水能力被提高的话，不仅发生循环的洗涤水量增加，洗涤水变得容易浸透到所有洗涤物上，同时因为作为泵的扬程也得到提高，所以即使少量的水位也能使洗涤水被扬到排水出口7b的位置，能够进行注水。因此，节水效果也会更佳。

此外，如果用少量的洗涤水就能够实现洗净的话，就没有必要投入过量的洗涤剂，洗涤剂也能够被节约。还有，发生循环的洗涤水量一多，不但能够提高水流产生的搅拌力，同时也能减少残留下的不溶解洗涤剂。基于这些情况，可能实现节约洗涤剂。

而且，即使旋转翼2以不伤洗涤物、能够实现高性能洗涤的转速旋转，扬水翼15也会高速转动，所以洗涤水的循环量以及扬水能力能够得到提高。

而且，在本实用新型的构成中，只依靠1个驱动轴13的旋转，就能通过简单的机构实现旋转翼2和扬水翼15这2个部件同时旋转，且装置结构也能做得较小。

而且，在一般情况下，加在驱动电机9上的负荷只要是用于搅拌装有洗涤物8的洗涤筒3内的衣物的旋转翼2上被施加的负荷。在旋转翼2的下方，仅仅是用于将洗涤水扬起的负荷，这一负载要小于搅拌洗涤物8时的负荷，因此耗电量也几乎没有变化。

此外，与驱动电机9之间的传动结构也可以如图6所示，采用利用皮带20进行传动、经过减速机构21使驱动轴13转动的方式，并且驱动电机可可以使用能够控制转速的变频式电机。

而且，通过将驱动轴13与旋转翼2进行直接联结，即使洗涤筒3内的洗涤物8的负荷会施加到旋转翼2上，但由于旋转翼2被固定在驱动轴13上，故不会发生晃动和倾斜，能够稳定地转动，将转动稳定地传递到扬水翼15上。

此外，也可以如图7所示，将洗涤筒3、旋转翼2、扬水翼15各自由不同的3根驱动轴(驱动轴13、扬水翼轴22，洗涤筒轴23)来驱动，互相独立地进行旋转。

此外，如果使图2和3所示的旋转翼2的旋转方向和扬水翼15的旋转方向朝同一方向进行旋转的话，施加到旋转翼2和扬水翼15上的、因相互间的旋转而产生的阻力会变小，负荷扭矩也会相应地变小，洗衣所耗的电能也能够降低。

(实施例2)

如图8所示，旋转翼2的一部分或者全部用透明或半透明的材料24制成，这样扬水翼15的旋转状态可以通过目视进行确认。其他构成和实施例1的相同。这样，增速机构等传动部分的不良状态可以迅速发现。

(实施例3)

图9为表示本实用新型实施例3中的洗衣机的旋转翼部的纵截面放大图，图10为该洗衣机的旋转翼部经部分切除后的立体分解图。对于和实施例1中相同的部分，在此省略对其的重复描述。

在旋转翼2的轴套2c、环状的固定装置24和固定螺丝25的作用下，多个行星齿轮17以可以自由旋转的方式支承在旋转轴上。这样，不仅能够通过简单的结构实现行星齿轮17的自身旋转，同时也能提高行星齿轮17的安装精度和强度。这样，不但能够提高增速装置部分的耐久性，而且还能够降低齿轮间的啮合噪音和振动。

(实施例4)

图11为表示本实用新型实施例4中的洗衣机的旋转翼部的纵截面放大图，图12为该洗衣机的旋转翼部经部分切除后的立体分解图。对于和实施例1中相同的部分，这里省略对其的重复说明。

依靠旋转翼2的轴套2c、环状的固定装置24和固定螺丝25，多个行星齿轮17被以可以自由旋转的方式支承在轴上，且扬水翼15也被支承可以在固定部件24的外沿部分自如旋转的结构。这样，扬水翼15可以被支承在靠近旋转翼2一侧，旋转翼2和扬水翼15可以实现一体化，可以减少组装过程等中产生的齿轮之间的旋转尺寸偏差，降低噪音和振动。

此外，在构成使扬水翼15增速的装置的外轮齿轮16、行星齿轮17和恒星齿轮18部分的下方空间26中，洗涤筒3的内底部侧、扬水翼15的底面以及所述扬水通道7互相连接在一起。这样，因洗涤时产生的线屑或泥垢等进入齿轮等增速装置的可动部分中、使可动部分锁死等现象可以得到防止，流入的线屑或泥垢也会被扬水翼15的扬水作用吸到扬水通道7中进行循环，这样的异物也会被回收(一般由设在扬水通道的出口部分上的图中未示出的线屑过滤器加以回收)，因此增速装置的外轮齿轮16、行星齿轮17和恒星齿轮18的耐久性和可靠性也能够得到提高。

综上所述，本实用新型中的洗衣机能在使旋转翼以不伤洗涤物的转速下旋转的状态下提高洗涤水的循环能力，即使洗涤水量很少也能对洗涤筒内的洗涤物注入足够的洗涤水，因此可以适用于用于洗衣物的洗衣机中。

Claims (11)

1.一种洗衣机，其特征在于包括：

旋转自如地设置在洗涤筒内底部的旋转翼；

驱动所述旋转翼的电动机；

设置在所述洗涤筒内的侧壁上的扬水通道；

设置在洗涤筒内底部与所述旋转翼之间的、将所述洗涤筒内的洗涤液从所述洗涤筒内的底部通过所述扬水通道循环至所述洗涤筒内的扬水翼，和

增加所述扬水翼的转速的增速装置，

所述扬水翼在所述增速装置的作用下以高于所述旋转翼的速度旋转。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：旋转翼连接在电动机的驱动轴上，所述电动机的驱动轴的旋转经增速装置传递到扬水翼。

3.根据权利要求1或者2所述的洗衣机，其特征在于：扬水翼朝与旋转翼的旋转方向相同的方向旋转。

4.根据权利要求1～2中任意一项所述的洗衣机，其特征在于：扬水翼中靠近旋转翼的一侧呈平面状，在靠近洗涤筒内底部的一侧上设置有多个放射状凸状筋。

5.根据权利要求1～2中任意一项所述的洗衣机，其特征在于：增速装置包括：固定在洗涤筒底部的中心齿轮；围绕所述中心齿轮的周围旋转、固定在旋转翼上的行星齿轮；和与所述行星齿轮的外沿啮合旋转、固定在扬水翼上的外环齿轮。

6.根据权利要求1～2中任意一项所述的洗衣机，其特征在于：增速装置包括：固定在洗涤筒的底部的中心齿轮；围绕所述中心齿轮的周围旋转、旋转自如地被轴支在旋转翼上的行星齿轮；和与所述行星齿轮的外沿啮合旋转、固定在扬水翼上的外环齿轮。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于：行星齿轮以旋转自如的方式支承在设置于旋转翼上的轮毂部上。

8.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于：行星齿轮由环状固定部件卡定。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于：扬水翼以可在环状固定部件的外缘部旋转的方式支承在旋转轴上。

10.根据权利要求1～2中任意一项所述的洗衣机，其特征在于：增速装置部分的下方空间与扬水翼下方以及扬水通道连接。

11.根据权利要求1～2中任意一项所述的洗衣机，其特征在于：旋转翼的一部或者全部由透明或半透明材料构成。

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