CN108677494A - 一种干衣机的动力机构及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业干衣机领域，具体的说，一种干衣机的动力机构，设置在干衣机背板上，与干衣机内筒连接，所述动力机构包括：固定在干衣机背板上的支架、设置在支架上的减速机、悬挂连接在减速机上的电机、及用于连接减速机与干衣机内筒的传动轴；采用减速机和电机代替传统的皮带传动方式，安装拆卸时可免除拆装皮带时繁琐的安装维修过程，可实现干衣机内筒的正转和反转，有利于提高需要烘干衣物的效率，可避免单一方向旋转而造成衣物打结的情况。

Description

一种干衣机的动力机构及干衣机

技术领域

本发明涉及工业干衣机领域，具体的说，是一种干衣机的动力机构及干衣机。

背景技术

在衣物的生产过程中，需要进行染色、脱水、烘干等步骤。染色是将纤维材料染上颜色的加工过程，当完成衣物染色后，需要用清水洗去浮色，之后在进行脱水和烘干步骤。在工业生产中，大批量衣物烘干采用工业干衣机完成。工业用干衣机是靠抽风机的吸力，将冷空气通过热交换器加热后，经旋转的内筒不断翻动被烘干物进行热交换，使织物所含水份加热汽化排出机外，达到在短时间内烘干衣物的目的。暖风干衣机是用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥的。

现有的干衣机一般是通过电机驱动皮带带动滚筒转动，为带传动单张紧形式，电机旋转拉动皮带，实现滚筒的旋转，为确保皮带可有效传动，还需要设置张紧轮；但是这种传动方式经过一定时间的运转，原先的紧边变为松边，松边没有张紧装置，这样就会导致传动力下降，出现皮带打滑的现象，为了保护皮带在运转过程中的安全性，会采用外罩将整个皮带传动装置遮住，此时需要进行维修更换时，需要先将外罩拆除，在将松弛或者断裂的皮带抽出，之后拆下张紧轮等，最后将新的皮带更换好，整个维修过程繁琐不便。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述问题，提供一种便于安装维修的干衣机的动力机构及干衣机。

本发明的技术方案是，一种干衣机的动力机构，设置在干衣机背板上，与干衣机内筒连接，所述动力机构包括：固定在干衣机背板上的支架、设置在支架上的减速机、悬挂连接在减速机上的电机、及用于连接减速机与干衣机内筒的传动轴。

在本技术方案中，在干衣机的背板上设置支架，用于安装减速机，减速机通过传动轴与干衣机内筒连接，在电机运行后，减速机将电机的转速转换成用户需要的转速后，像干衣机内筒输入，使干衣机内筒内的衣物不断旋转，在外部热蒸汽的作用下进行烘干。

更进一步地，将支架设置在干衣机的背板的中部区域，在安装减速机时，便于保持传动轴的轴线与干衣机内筒的中心点在同一高度，减小传动距离，提高传输效率。其次，在安装时，为了提高动力机构运转的稳定性和长久性，需要提高电机、减速机、传动轴和干衣机内筒之间的安装精度，减少安装配合误差，因此，将电机悬挂式与减速机连接，只需要保证传动轴的轴线与干衣机内筒的中心点在同一高度，即可保证电机、减速机、传动轴之间的安装精度。

在本技术方案中，采用减速机和电机代替传统的皮带传动方式，安装拆卸时可免除拆装皮带时繁琐的安装维修过程，其次，采用减速机来调节干衣机内筒的转速，可以实现干衣机内筒的正转和反转，有利于提高需要烘干衣物的效率，可避免单一方向旋转而造成衣物打结的情况。

进一步地，为了便于操作者观察和维修动力机构，将所述支架设置为上部具有开口的空腔，传动轴位于空腔内，减速机和电机位于空腔外。

进一步地，所述动力机构还包括两个位于空腔内的轴承、和设置在两个轴承之间的连轴器。

若采用一根长的传动轴直接连接减速机与干衣机内筒时，难以保证干衣机内筒、外壳与传动轴之间的密封和紧固，因此，在本技术方案中，可提前在干衣机内筒上密封固定安装一根可伸出干衣机外壳的短轴，短轴通过一个在轴承承托在底板上；连接减速机的传动轴通过另一个轴承承托在空腔内，传动轴与短轴通过连轴器即可。

进一步地，所述支架由左侧板、右侧板、后侧板、底板和干衣机背板组成的具有空腔的结构。

采用如此结构的支架结构，在安装减速机时，可根据实际安装条件，先将支架安装固定完成后，再将减速机固定在后侧板；或先将减速机与后侧板预装好，最后与支架其他部分对接。

若本发明中的动力装置出现故障时，较为常见的是传动轴断裂或变形，此时，将支架设置为具有空腔的结构，使传动轴部分可视，便于使用者观察判断，无需拆除减速机即可在空腔内完成传动轴的维修更换。

进一步地，所述减速机固定在后侧板上，所述电机悬挂连接在减速机左侧。

更进一步地，所述减速机通过法兰盘可拆卸固定在后侧板上。安装维修人员一般站在干衣机的背面工作，即面朝干衣机的背板，根据一般安装维修人员的惯用右手的操作习惯，将电机悬挂连接在减速机左侧，将减速机右侧的空间预留出来，便于安装维修人员操作。

进一步地，定义左侧板位于底板上侧部分高度为H2、右侧板位于底板上侧部分高度为H1，H1与H2满足关系式：H1/H2=0.03~0.4。

如此设置的目的是，使左侧板和右侧板呈现左上、右下的相对位置关系，即使支架的空腔开口在顶部形成倒L型，使轴承、连轴器暴露在安装维修人员视线中的范围增大，同时，由于电机悬挂连接在减速机左侧，使左侧板位于左上的位置，可避免与电机连接的电线等越过支架干扰传动轴、连轴器。更为极致地，只需要保留右侧板在底板上部分满足焊接要求即可，即15mm，结合左侧板的高度一般在500mm，因此，H1/H2不小于0.03；为了保证空腔开口具有足够大的视角，因此，设置H1/H2不大于0.4。

进一步地，对了降低干衣机的整体重量，一般干衣机的外壳材质较薄，因此，为了保证干衣机的背板足够固定支架，且在减速机和电机的运行下，具有足够的支撑强度，本技术方案在干衣机背板上设有若干横向加强筋和若干纵向加强筋，更进一步地，所述横向加强筋和纵向加强筋采用角钢。

进一步地，在干衣机背板中部区域内相邻两个横向加强筋与相邻两个纵向加强筋组成的一个四边形内，左侧板与右侧板分别位于该四边形的对角位置，即将左侧板的上边固定在横向加强筋上，右侧板的下边固定在另一横向加强筋上，使干衣机的背板、相邻两个横向加强筋、相邻两个纵向加强筋与左侧板、右侧板与后侧板形成相互斜撑的结构，且保留底板的右上方和左下方为可视区域，便于右上方留有可视空间安装维修传动轴、连轴器，及左下方留有可视空间安装拆卸轴承。

进一步地，所述减速机为螺旋锥齿轮减速机，其输出功率为50~200KW，输出转速为100～260r/min。

螺旋锥齿轮减速机具有垂直输出、结构紧凑、硬齿面传递扭矩大、高精度的齿轮的优点，保证工作平稳、噪音低、寿命长；且可以采用电机直联的方式，即电机与减速机紧密连接，无需皮带，其输出效率可达91%；根据工业干衣机的容量大小，将其输出功率定为50~200KW，输出转速定为100～260r/min，可以满足不同容量大小的干衣机需求。

另一方面，本发明还采用如下技术方案：一种干衣机，包括干衣机本体及设置在干衣机本体上的空气加热装置，还包括设置在干衣机背板上的动力机构，为干衣机内筒的旋转提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用减速机和电机代替传统的皮带传动方式，安装拆卸时可免除拆装皮带时繁琐的安装维修过程，可实现干衣机内筒的正转和反转，有利于提高需要烘干衣物的效率，可避免单一方向旋转而造成衣物打结的情况；

2、将支架设置为具有空腔的结构，使支架底板的右上方和左下方为可视区域，便于右上方留有可视空间安装维修传动轴、连轴器，及左下方留有可视空间安装拆卸轴承。

附图说明

图1为本发明干衣机的立体图。

图2为本发明干衣机的另一立体图。

图3为本发明中减速机安装立体图。

图4为图4的俯视图。

图5为本发明中支架的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，本发明实施例附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本发明中实施例术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，一种干衣机，在干衣机本体1上设有空气加热装置2，在干衣机背板11上设有若干横向加强筋111和若干纵向加强筋112，所述横向加强筋111和纵向加强筋112采用角钢；在干衣机背板11中部区域内相邻两个横向加强筋111与相邻两个纵向加强筋112组成的一个四边形内，设有干衣机的动力机构3。

如图3和图4所示，所述动力机构3包括：固定在干衣机背板11上的支架和设置在支架上的动力机构，所述动力机构用于调节输入干衣机内筒的转速；所述动力机构包括通过法兰盘35可拆卸固定在支架上的减速机32、悬挂连接在减速机32左侧的电机31、和用于连接减速机31与干衣机内筒的传动轴35；动力机构还包括两个固定在底板344上的轴承33、和设置在两个轴承33之间的连轴器37。

由于螺旋锥齿轮减速机具有垂直输出、结构紧凑、硬齿面传递扭矩大、高精度的齿轮的优点，保证工作平稳、噪音低、寿命长；且可以采用电机直联的方式，即电机31与减速机32紧密连接，无需皮带，其输出效率可达91%。因此，本实施例的减速机32采用螺旋锥齿轮减速机，根据工业干衣机的容量大小，将其输出功率定为50~200KW，输出转速定为100～260r/min，可以满足不同容量大小的干衣机需求。

如图5所示，所述支架为由左侧板341、右侧板342、后侧板343、底板344和干衣机背板11组成的具有空腔的结构，左侧板341位于底板344上侧部分高度为H2、右侧板342位于底板344上侧部分高度为H1，H1与H2满足关系式：H1/H2=0.03~0.4；其次，在干衣机背板11中部区域内相邻两个横向加强筋111与相邻两个纵向加强筋112组成的一个四边形内，左侧板341与右侧板342分别位于该四边形的对角位置，将左侧板341的上边固定在横向加强筋111上，右侧板342的下边固定在另一横向加强筋111上，使干衣机的背板11、相邻两个横向加强筋111、相邻两个纵向加强筋112与左侧板341、右侧板342与后侧板343形成相互斜撑的结构，且保留底板344的右上方和左下方为可视区域，便于右上方留有可视空间安装维修传动轴35、连轴器37，及左下方留有可视空间安装拆卸轴承33。

本实施例采用减速机32和电机31代替传统的皮带传动方式，安装拆卸时可免除拆装皮带时繁琐的安装维修过程，可实现干衣机内筒的正转和反转，有利于提高需要烘干衣物的效率，可避免单一方向旋转而造成衣物打结的情况。

显然，本发明虽然以上述实施例公开，但并不是对本发明的限定。任何本领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，在上述说明的基础上都可以做出可能的变化和修改。因此，本发明的保护范围应当以本发明的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种干衣机的动力机构，设置在干衣机背板（11）上，与干衣机内筒连接，其特征在于，所述动力机构（3）包括：固定在干衣机背板（11）上的支架、设置在支架上的减速机（32）、悬挂连接在减速机（32）上的电机（31）、及用于连接减速机（31）与干衣机内筒的传动轴（35）。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述支架为上部具有开口的空腔，传动轴（35）位于空腔内，减速机（32）和电机（31）位于空腔外。

3.根据权利要求2所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述动力机构（3）还包括两个位于空腔内的轴承（33）、和设置在两个轴承（33）之间的连轴器（37）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述支架由左侧板（341）、右侧板（342）、后侧板（343）、底板（344）和干衣机背板（11）组成。

5.根据权利要求4所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述减速机（32）固定在后侧板（343）上，所述电机（31）悬挂连接在减速机（32）左侧。

6.根据权利要求4所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，定义左侧板（341）位于底板（344）上侧部分高度为H2、右侧板（342）位于底板（344）上侧部分高度为H1，H1与H2满足关系式：H1/H2=0.03~0.4。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述干衣机背板（11）上设有若干横向加强筋（111）和若干纵向加强筋（112）。

8.根据权利要求7所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，在干衣机背板（11）中部区域内相邻两个横向加强筋（111）与相邻两个纵向加强筋（112）组成的一个四边形内，左侧板（341）与右侧板（342）分别位于该四边形的对角位置。

9.根据权利要求8所述的一种干衣机的动力机构，其特征在于，所述减速机（32）为螺旋锥齿轮减速机，其输出功率为50~200KW，输出转速为100～260r/min。

10.一种干衣机，包括干衣机本体（1）及设置在干衣机本体（1）上的空气加热装置（2），其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的动力机构（3），所述动力机构（3）设置在干衣机背板（11）上，为干衣机内筒的旋转提供动力。