CN201235604Y - 塑料管材高速定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材高速定径装置，包括物料进口端冷却装置、左端连接在真空定型机进口端(5)处连接法兰(1)、固定法兰(2)、连接在连接法兰(1)和固定法兰(2)之间的外罩(3)以及若干厚度为1.5mm～2.5mm的定径碟片(4)；定径碟片(4)从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩(3)内，且其圆的中间开有供芯模(6)穿过的通孔(7)；通孔(7)的内径大于芯模(6)的外径；定径碟片(4)与外罩(3)之间为一个通过冷却进水装置与外部导通的预冷却室(9)。本实用新型的优点在于：不但能够减小管材与定径装置之间的摩擦，而且在生产过程中无粘附现象，不会造成能耗浪费，从而能够充分发挥塑料挤出机产能。

Description

塑料管材高速定径装置

技术领域：

本实用新型涉及一种可以对塑料管材高速定型的定径装置，尤其是一种适用于小口径(其直径的范围为16mm～40mm)聚烯烃塑料管材的塑料管材高速定径装置。

背景技术：

目前，常用的塑料管材定径装置为套筒式的定径装置，行业上一般称之为定径套，这种定径套的基本结构是在铜或不锈钢的套筒圆周壁上开一些长形通孔，而定径套的右端即管材进口端处还设置有一个管材进口端预冷却装置，其实现定径的方法是：将该定径套固定在真空定型机内，此时定径套套筒内通过长形通孔和真空定型机也会形成真空，换句话说，定径套套筒内的气体会通过长形通孔排除，从而使塑料管材吸附在定径套套筒的内壁表面上，同时再由真空定型机内的冷却装置或喷淋装置对其进行水冷却，从而生产出其外径同定径套套筒内径一样的管材；而设置在进口端处的冷却装置的作用是对刚进入定径套套筒内的物料进行一个初冷却。

为了达到良好的定型和冷却效果，即为了延长管材在定径套套筒内定型和冷却的时间，保证塑料管材的尺寸和圆度要求，所述定径套的长度一般都较长，通常是管材直径的8～10倍，即定径套的长度一般是在150mm～400mm这使得管材与定径套套筒内壁的接触面积就变得比较大，从而使管材与定径套套筒内壁之间有较大的摩擦和粘附，尽管定径套的管材进口端预冷却装置能够对刚进入定径套套筒内的还未定径的管材进行一个初冷却，但现有技术的定径套还是容易发生较高温度的管坯粘附在定径套套筒内壁上的情况，使管材难以正常生产。为了防止上述情况的发生，实现管材的正常生产，采用此类定径套只能用较低的速度生产管材，比较适合于生产米重(行业上解释为每米多少公斤)较重的大口径管材，而生产小口径(其直径的范围为16mm～40mm)管材时，也只能采用较低的速度生产，由于小口径管材的米重较轻，以较低的速度生产时，挤出机也在较低速度下运转，从而不能充分发挥塑料挤出机的产能，造成能耗的浪费。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但能够减小管材与定径装置之间的摩擦，而且在生产过程中无粘附现象，不会造成能耗浪费，从而能够充分发挥塑料挤出机产能的塑料管材高速定径装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的塑料管材高速定径装置：它包括管材进口端预冷却装置、连接法兰、固定法兰、外罩以及若干厚度为1.5mm～2.5mm的定径碟片；所述连接法兰左端连接在真空定型机进口端处；所述外罩密封连接在连接法兰和固定法兰之间；所述定径碟片沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩内，且其圆的中间开有对管材起定径作用的通孔；所述定径碟片与外罩之间为一个通过水冷装置与外部导通的冷却室。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型中每片定径碟片的厚度一般只有1.5mm～2.5mm，将所有碟片叠放在一起后的厚度大约是几十毫米，也就是说，管材与定径碟片的接触面积在长度方向仅有几十毫米，这与现有技术定径装置相比，管材与定径碟片的接触面积是被大大降低了，从而也就大大减小了管材与定径装置之间的摩擦；

2、由于本实用新型定径装置不但与现有技术一样，在定径装置的管材进口端设置了管材进口端预冷却装置，而且定径装置本身也设置有一个冷却室，从而使管材在进入真空定型机冷却之前就经过了两次冷却的过程，保证了管材良好的水冷却和润滑效果，有效克服了管材在生产过程中与定径装置之间的粘附现象，解决了小口径管材在高速生产时容易粘附在定径装置的问题；

3、由于上述两个优点，因此本实用新型能够避免能耗的浪费，充分发挥了塑料挤出机产能。

作为本实用新型的一种改进，所述定径碟片沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩内可采用以下具体结构：所述固定法兰左端与二根或二根以上的定位杆的一端连接；所述定位杆的另一端通过螺帽连接在支架上；所述支架连接在连接法兰上；所述定位杆圆周外壁套有定位套；所述定径碟片从右到左按照由密到疏的排列规律套接在套有定位套的定位杆上。由于管材在生产过程中存在很大的压力，这个压力可能会使定径碟片在定位杆上左右移动，而隔套的设置可以将定径碟片紧紧套接在定位杆上，从而有效防止定径碟片的左右移动。

作为本实用新型的另一种改进，所述外罩密封连接在连接法兰和固定法兰之间可采用以下具体结构：所述固定法兰的左边连接有一个固定座；所述连接法兰和固定座之间通过夹紧螺母连接有二根或二根以上的拉杆；所述外罩通过夹紧螺母和拉杆被夹紧连接在连接法兰和固定座之间；所述外罩与连接法兰和固定座均设有密封环I。由于外罩是通过夹紧螺母和拉杆夹紧连接在连接法兰和固定法兰之间的，因此本实用新型中的外罩便于拆卸，方便罩内定径碟片的更换和维护；而外罩与连接法兰和固定座之间的密封环I又更好地保证了本实用新型中冷却室内的密封效果。

作为本实用新型的再一种改进，所述连接法兰上开有一个连通真空定型机内腔和冷却室的弧形长孔。弧形长孔的设置可以使冷却室与真空定型机之间保持良好的通气状态，从而保证冷却室稳定的真空状态。

作为本实用新型的还有一种改进，所述冷却进水管位于外罩内的出水口处连接有一个冷却水喷淋管；所述冷却水喷淋管的管壁上均匀分布有若干喷水孔。在冷却进水管出水口连接冷却水喷淋管以及在其管壁上均匀设置喷水孔的结构可以对管材起到更均匀更好的冷却效果。

作为本实用新型的还有一种改进，所述外罩为有机玻璃。将外罩采用为有机玻璃可以方便操作工人随时观测预冷却室内的水位和管材的定径状况，从而可以对定径装置随时进行调整。

作为本实用新型的最后一种改进，所述管材进口端预冷却装置包括相互连通的水帘进水管和水帘套；所述水帘套连接在固定法兰上。水帘套的使用可以对刚进入定径装置时的管材起到更均匀的冷却效果。

附图说明：

图1是现有技术塑料管材高速定径装置的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型塑料管材高速定径装置的局部剖视结构示意图。

图3是沿图2中“A-A”线的剖视结构示意图。

图中所示：1、连接法兰，2、固定法兰，3、外罩，4、定径碟片，5、真空定型机进口端，6、芯模，7、通孔，8、冷却进水管，9、预冷却室，10、隔套，11、定位杆，12、支架，13、固定座，14、夹紧螺母，15、拉杆，16、冷却进水管安装座，17、冷却水喷淋管，18、喷水孔，19、真空定型机内腔，20、长孔，21、水帘进水管，22、水帘套，23、密封环I，24、密封环II，25、密封环III，26、密封环IV；

现有技术零部件为：27、长形通孔，28、套筒圆周壁，29、法兰，30、水套，31、进水嘴。

具体实施例：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，现有技术塑料管材高速定径装置为套筒式的定径装置，行业上一般称之为定径套，这种定径套的基本结构是在铜或不锈钢的套筒圆周壁228上开一些长形通孔27，而定径套的右端即管材进口端处还设置有管材进口端预冷却装置，所述的管材进口端预冷却装置一般包括连接在法兰29上的水套30以及安装在水套30上的进水嘴31。现有技术塑料管材高速定径装置实现定径的方法已在本说明书的背景技术中作过描述，故不在此赘述。

如图2和图3所示，本实用新型塑料管材高速定径装置除了包括功能与现有技术塑料管材高速定径装置一样的物料进口端冷却装置外，它还包括连接法兰1、固定法兰2、外罩3以及若干厚度为1.5mm～2.5mm的定径碟片4。所述定径碟片4与外罩3之间为一个通过水冷却装置与外部导通的冷却室9；所述连接法兰1上开有一个连通真空定型机内腔19和冷却室9的弧形长孔20；所述外罩3采用的为有机玻璃；所述管材进口端冷却装置包括相互连通的水帘进水管21和水帘套22，所述水帘套22连接在固定法兰2上，水帘套22与固定法兰2之间设有密封环III25；所述水帘进水管21和水帘套22的数量均为四个。

在本具体实施例中，定径碟片4的厚度为2mm，根据塑料管材实际生产情况需要，本实用新型的定径碟片4一般使用的数量为十片～三十多片，在本具体实施例中，所述定径碟片4的数量为十九片；所述连接法兰1左端连接在真空定型机进口端5处，其与真空定型机进口端5之间设有密封环IV26。所述外罩3连接在连接法兰1和固定法兰2之间，在本具体是实施例中，所述外罩3连接在连接法兰1和固定法兰2之间采用的是以下具体结构：在固定法兰2的左边连接有一个固定座13，连接法兰1和固定座13之间通过夹紧螺母14连接有拉杆15，拉杆15的数量可为二根或二根以上的，而本具体实施例中拉杆15的数量为四根，所述外罩3最终是通过夹紧螺母14和拉杆15被夹紧在连接法兰1和固定法兰2之间的，所述外罩3与连接法兰1和固定法兰2之间均设有密封环I23。

本实用新型中的定径碟片4是沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩3内，且其圆的中间开有对管材6起定径作用的通孔7，在本具体实施例中，所述定径碟片4沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩3内采用的是以下具体结构：所述固定法兰2与二根或二根以上的定位杆11的一端连接；所述定位杆11的另一端通过螺帽连接在支架12上；所述支架12连接在连接法兰1上；所述定位杆11圆周外壁套有定位套10；所述定径碟片4从右到左按照由密到疏的排列规律套接在套有定位套10的定位杆11上。

在本具体实施例中，所述水冷却装置包括冷却进水管8以及用于安装冷却进水管8的冷却进水管安装座16；所述冷却进水管安装座16插装在外罩3上，冷却进水管安装座16与外罩3之间设有密封环II24。所述冷却进水管8位于外罩3内的出水口处连接有一个冷却水喷淋管17；所述冷却水喷淋管17的管壁上均匀分布有若干喷水孔18。

本实用新型的工作原理是，从挤出模具出来的管材的外径一般是需要根据实际情况进行调整的，而实用新型塑料管材定径装置就是对塑料管材起定径作用，它通过将未定径过的管材输送到本实用新型塑料管材定径装置的管材进口端，在管材进口端预冷却装置的作用下进行一个前期的冷却，然后沿着定径碟片4的通孔7向前移动，在移动的过程中，本实用新型中的冷却室对管材作进一步的冷却；由于管材是沿着定径碟片4的通孔7向前移动的，因此管材在定径碟片4的通孔7的限制下，其外径的大小就相等于通孔7的内径，从而实现塑料管材的定径过程。

本实用新型中，定位杆11并不局限与通过支架12连接在连接法兰1上，它也可以直接连接在连接法兰1上；所述弧形长孔20的形状也不局限于呈弧形，它也可以是椭圆形或圆形，以上这些变化均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种塑料管材高速定径装置，包括管材进口端预冷却装置，其特征在于：它还包括连接法兰(1)、固定法兰(2)、外罩(3)以及若干厚度为1.5mm～2.5mm的定径碟片(4)；所述连接法兰(1)左端连接在真空定型机进口端(5)处；所述外罩(3)密封连接在连接法兰(1)和固定法兰(2)之间；所述定径碟片(4)沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩(3)内；且其圆的中间开有对管材(6)起定径作用的通孔(7)；所述定径碟片(4)与外罩(3)之间为一个通过水冷装置与外部导通的冷却室(9)。

2、根据权利要求1所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述定径碟片(4)沿水平方向从右到左按照由密到疏的排列规律设置在外罩(3)内指，所述固定法兰(2)左端与二根或二根以上的定位杆(11)的一端连接；所述定位杆(11)的另一端通过螺帽连接在支架(12)上；所述支架(12)连接在连接法兰(1)上；所述定位杆(11)圆周外壁套有定位套(10)；所述定径碟片(4)从右到左按照由密到疏的排列规律套接在套有定位套(10)的定位杆(11)上。

3、根据权利要求1或2所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述定径碟片(4)的厚度为2mm。

4、根据权利要求3所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述定径碟片(4)的数量为十片～三十片。

5、根据权利要求1所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述外罩(3)密封连接在连接法兰(1)和固定法兰(2)之间指，所述固定法兰(2)的左边连接有一个固定座(13)；所述连接法兰(1)和固定座(13)之间通过夹紧螺母(14)连接有二根或二根以上的拉杆(15)；所述外罩(3)通过夹紧螺母(14)和拉杆(15)被夹紧连接在连接法兰(1)和固定座(13)之间；所述外罩(3)与连接法兰(1)和固定座(13)均设有密封环I(23)。

6、根据权利要求1或2或5所述的塑料管材高速定径装置其特征在于：所述连接法兰(1)上开有一个连通真空定型机内腔(19)和冷却室(9)的弧形长孔(20)。

7、根据权利要求1所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述水冷却装置包括冷却进水管(8)以及用于安装冷却进水管(8)的冷却进水管安装座(16)；所述冷却进水管安装座(16)插装在外罩(3)上，且与外罩(3)之间设有密封环II(24)。

8、根据权利要求7所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述冷却进水管(8)位于外罩(3)内的出水口处连接有一个冷却水喷淋管(17)；所述冷却水喷淋管(17)的管壁上均匀分布有若干喷水孔(18)。

9、根据权利要求1或5或7或8所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述外罩(3)为有机玻璃。

10、根据权利要求1所述的塑料管材高速定径装置，其特征在于：所述物料进口端预冷却装置包括相互连通的水帘进水管(21)和水帘套(27)；所述水帘套(27)连接在固定法兰(2)上，且与固定法兰(2)之间设有密封环III(25)。

Images