CN213666810U - 一种双管道滴头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双管道滴头，包括与外部滴盘相连的滴头本体，滴头本体沿轴向开有通孔；通孔内安装有冷却液管道，冷却液管道的上端与滴头本体上端平齐，下端伸出滴头本体；药液管道同轴安装在冷却液管道内，冷却液管道的内壁与药液管道的外壁之间存在间隙；药液管道的两端均伸出冷却液管道。冷却液和药液沿着各自的管道流动，冷却液在冷却液管道下端口的聚焦作用下沿着药液管道的外壁流动，并在药液管道的下端口处与药液形成一股同轴的微射流，微射流破碎后冷却液包裹着药液，可以得到具有冷却液包裹的药液液滴，由于冷却液的包裹，避免了液滴下落时液桥过长，避免了卫星液滴的产生。

Description

一种双管道滴头

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，具体是应用于滴丸滴制生产工艺中滴丸成型设备上的一种双管道滴头。

背景技术

滴制工艺常被应用于医药、工业等领域，但是在滴制过程中存在瑞利不稳定现象，导致滴制过程中常常伴有卫星液滴，因此滴头在滴制工艺中尤为重要。

现有滴头产生的液滴完全由药液构成，依靠液滴的重力完成断裂，在断裂阶段就会产生卫星液滴，卫星液滴会污染环境，影响线条边缘的成型，危害工作人员的健康；而且卫星液滴的形成会浪费液体原料，严重时会堵塞管道，影响生产的正常进行，因此设计一种具有双管道的滴头，利用冷却液包裹药液，形成壳-核结构的液滴，避免卫星液滴的产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种双管道滴头。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种双管道滴头，包括与外部滴盘相连的滴头本体，滴头本体沿轴向开有通孔；其特征在于，通孔内安装有冷却液管道，冷却液管道的上端与滴头本体上端平齐，下端伸出滴头本体；药液管道同轴安装在冷却液管道内，冷却液管道的内壁与药液管道的外壁之间存在间隙；药液管道的两端均伸出冷却液管道。

所述药液管道上端连接供药液设备，冷却液管道上端连接供冷却液设备，冷却液管道与通孔内壁过盈配合，药液管道与外部滴盘固定。

所述药液管道与冷却液管道的直径比为4：5。

所述冷却液管道的直径为4.2～5.6mm，药液管道的直径为3.3～4.5mm。

所述药液管道的两端伸出冷却液管道的长度均为1～2mm，冷却液管道的下端面伸出滴头本体下端面1～2mm。

当药液的动力粘度为0.2～1.2pa·s，冷却液的动力粘度为0.1～0.15pa·s时，药液管道的长度为15mm，冷却液管道的长度为13mm，药液管道的两端伸出冷却液管道的长度均为1mm；当药液的动力粘度为1.2～2.2pa·s，冷却液的动力粘度为0.15～0.2pa·s时，药液管道长度为16mm，冷却液管道长度为14mm，药液管道上端伸出冷却液管道1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷却液和药液沿着各自的管道流动，冷却液在冷却液管道下端口的聚焦作用下沿着药液管道的外壁流动，并在药液管道的下端口处与药液形成一股同轴的微射流，微射流破碎后冷却液包裹着药液，可以得到具有冷却液包裹的药液液滴，由于冷却液的包裹，避免了液滴下落时液桥过长，避免了卫星液滴的产生。本滴头可以有效减少卫星液滴的产生，避免材料的浪费和环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型沿轴线的纵向剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中，1、药液管道；2、冷却液管道；3、滴头本体。

具体实施方式

为了使本实用新型更加通俗易懂，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案进一步阐述。

本实用新型提供了一种双管道滴头(简称滴头，参见图1-3)包括与外部滴盘相连的滴头本体3，滴头本体3沿轴向开有通孔，通孔内安装有冷却液管道2，药液管道1同轴安装在冷却液管道2内，冷却液管道2的内壁与药液管道1的外壁之间存在间隙，用于冷却液通过；冷却液管道2的上端与滴头本体3上端平齐，下端伸出滴头本体3；药液管道1的两端均伸出冷却液管道2，两个管道的长度根据药液和冷却液的粘度确定，粘度越高，管道应较长。

本滴头适用于动力粘度为0.1～500pa·s的液体，保证药液粘度大于冷却液粘度；药液管道1与冷却液管道2的直径比为4：5，此时冷却液管道2下端口的聚集作用较好，能够保证冷却液在冷却液管道2下端口的位置完全沿着药液管道1下端的外壁流动，避免冷却液浪费；冷却液管道2的直径为4.2～5.6mm，药液管道1的直径为3.3～4.5mm，一般认为液滴直径是流道直径的2倍，也就是本申请产生的液滴直径是药液管道1内径的2倍，可以根据液滴大小的需求来设计两个管道的直径。

所述滴头本体3的长度为15～20mm；药液管道1上端伸出冷却液管道2的长度为1～2mm，由于药液粘度高于冷却液粘度，药液流动比冷却液慢，为了能同时流出各自的管道，设置药液管道长于冷却液管道，同时保证冷却液和药液在各自的管道内充分流动，动力增大；药液管道1上端伸出滴头本体3，方便药液灌入管道，冷却液管道上端与滴头本体上端齐平，方便冷却液通过平盘灌入管道；药液管道1的下端伸出冷却液管道2的距离为1～2mm，保证冷却液能够包裹药液管道1下端口处的药液，避免药液浪费的同时可以避免液滴下落过程中产生液桥；冷却液管道2的下端面伸出滴头本体3下端面1～2mm。

所述滴头本体3的上部为圆形，方便加工与外部滴盘相连的螺纹；滴头本体3中部为六棱柱形状，方便加工和对滴头固定时的施力。

经试验发现，液体粘度越高，设计的管道长度应较长；若药液动力粘度为0.2～1.2pa·s，冷却液动力粘度为0.1～0.15pa·s，此时药液管道1的长度为15mm，冷却液管道2的长度为13mm，药液管道的两端伸出冷却液管道2的长度均为1mm比较适宜；若药液动力粘度为1.2～2.2pa·s，冷却液动力粘度为0.15～0.2pa·s，设置药液管道16mm，冷却液管道14mm，药液管道上端高于冷却液管道上端1mm比较适宜。

本实用新型的工作原理和工作流程是：

先将滴头本体3安装在与外部滴盘上，在药液管道1中通入药液，在冷却液管道2中通入冷却液，同时加入药液和冷却液；药液和冷却液在重力作用下沿着各自的管道流动，冷却液在冷却液管道2下端口的聚集作用下朝向端口的中心处聚集，并流到药液管道1的外壁上，然后沿着药液管道1的外壁流动，并在药液管道1的下端口处与药液形成一股同轴的微射流，药液在冷却液的作用下很快断裂，微射流破碎后冷却液包裹着药液，形成壳-核结构的液滴，然后进入下一工序继续包裹冷却液，由于冷却液的包裹，能够有效避免液滴下落过程中液桥过长，进而避免产生卫星液滴。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (6)

1.一种双管道滴头，包括与外部滴盘相连的滴头本体，滴头本体沿轴向开有通孔；其特征在于，通孔内安装有冷却液管道，冷却液管道的上端与滴头本体上端平齐，下端伸出滴头本体；药液管道同轴安装在冷却液管道内，冷却液管道的内壁与药液管道的外壁之间存在间隙；药液管道的两端均伸出冷却液管道。

2.根据权利要求1所述的双管道滴头，其特征在于，药液管道上端连接供药液设备，冷却液管道上端连接供冷却液设备，冷却液管道与通孔内壁过盈配合，药液管道与外部滴盘固定。

3.根据权利要求1所述的双管道滴头，其特征在于，所述药液管道与冷却液管道的直径比为4：5。

4.根据权利要求2所述的双管道滴头，其特征在于，冷却液管道的直径为4.2～5.6mm，药液管道的直径为3.3～4.5mm。

5.根据权利要求1所述的双管道滴头，其特征在于，所述药液管道的两端伸出冷却液管道的长度均为1～2mm，冷却液管道的下端面伸出滴头本体下端面1～2mm。

6.根据权利要求1所述的双管道滴头，其特征在于，当药液的动力粘度为0.2～1.2pa·s，冷却液的动力粘度为0.1～0.15pa·s时，药液管道的长度为15mm，冷却液管道的长度为13mm，药液管道的两端伸出冷却液管道的长度均为1mm；当药液的动力粘度为1.2～2.2pa·s，冷却液的动力粘度为0.15～0.2pa·s时，药液管道长度为16mm，冷却液管道长度为14mm，药液管道上端伸出冷却液管道1mm。

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