CN220118915U - 一种新型灌胶机防爆管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌胶机防爆管技术领域，尤其涉及一种新型灌胶机防爆管，其技术方案包括固定管、连接环、扩张环和传输管，所述传输管内等间距安装有防爆网，所述传输管的内部靠近中央位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有扩张环，且扩张环的一端与传输管的内壁连接，所述扩张环的另一端延伸出传输管，且扩张环延伸出传输管的一端外侧安装有螺纹环。本实用新型通过在安装槽的内部安装有扩张环，能够通过扩张环的扩大和缩小带动传输管进行膨胀或者收缩，进而通过调节内壁面积的方式，对附着在传输管内壁上的胶块进行破碎，使得胶块便于排出，避免胶块大量残留在传输管的内部影响后期的使用，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌胶机防爆管技术领域，具体为一种新型灌胶机防爆管。
背景技术
灌胶机是一种可自动化进行灌胶加工的机械设备，通过使用灌胶机进行灌胶加工，可以精准控制灌胶的输出量，并且灌胶效率较高，可以提升灌胶加工的生产效率，灌胶机在进行灌胶时，需要使用特定的管道对胶水进行传输，传统的灌胶机传输管在使用过程中都存在一些缺陷。
现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：
1、现有技术中的灌胶机防爆管在使用时，由于胶水在滞留之后会在管道内壁凝固，从而由液态转变为固态，不仅会造成管道的堵塞，后期在重新进行灌胶时，固态的胶块会随着胶水一同排出，进而会对灌胶加工的质量造成影响，而管道内部的固态胶块无法通过人工的方式进行清理，进而降低了防爆管的实用性和便利性；
2、现有技术的灌胶机防爆管在使用过程中，由于胶水的黏稠度较高，在胶水进入管道内部时，容易产生大量的气泡，而气泡在胶水内部难以排出，随着胶水一同排出的气泡会影响实际排出的量，进而降低了灌胶机的加工精度。
鉴于此我们提出一种新型灌胶机防爆管来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型灌胶机防爆管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌胶机防爆管，包括固定管、连接环、扩张环和传输管，所述传输管内等间距安装有防爆网，所述传输管的内部靠近中央位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有扩张环，且扩张环的一端与传输管的内壁连接，所述扩张环的另一端延伸出传输管，且扩张环延伸出传输管的一端外侧安装有螺纹环，所述传输管的两端安装有连接环，所述连接环远离传输管的一侧安装有固定管，所述固定管的内部安装有整流器，所述固定管的外侧环绕安装有束紧带。
优选的，所述固定管的外侧开设有凹槽，且凹槽与束紧带卡合连接。
优选的，所述固定管的一端安装有密封圈，且固定管靠近密封圈的一侧直径小于靠近连接环一侧的直径。
优选的，所述螺纹环的底部安装有微型电机，且微型电机的一侧与传输管的外侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在安装槽的内部安装有扩张环，能够通过扩张环的扩大和缩小带动传输管进行膨胀或者收缩，进而通过调节内壁面积的方式，对附着在传输管内壁上的胶块进行破碎，使得胶块便于排出，避免胶块大量残留在传输管的内部影响后期的使用，增加了装置的实用性。
2、本实用新型通过在固定管的内部安装有整流器，整流器的内部设置有若干组分隔板，可以使得进入装置内部的胶水均匀分布，并且可以避免管道内部的胶水与空气混合产生气泡，进而可以防止胶水内部残留大量的气泡影响胶水的输出量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1、密封圈；2、束紧带；3、整流器；4、固定管；5、连接环；6、安装槽；7、扩张环；8、防爆网；9、传输管；10、螺纹环；11、微型电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种新型灌胶机防爆管，包括固定管4、连接环5、扩张环7和传输管9，传输管9内等间距安装有防爆网8，传输管9的内部靠近中央位置处开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有扩张环7，且扩张环7的一端与传输管9的内壁连接，扩张环7的另一端延伸出传输管9，且扩张环7延伸出传输管9的一端外侧安装有螺纹环10，传输管9的两端安装有连接环5，连接环5远离传输管9的一侧安装有固定管4，固定管4的内部安装有整流器3，固定管4的外侧环绕安装有束紧带2。通过固定管4与灌胶机的输出端固定连接，并且通过束紧带2加固后，通过灌胶机对装置的内部传输胶水，通过整流器3对进入固定管4内部的胶水进行引导，使得胶水均匀的进入传输管9的内部，并且从另一端的固定管4排出，可以避免胶水内部掺杂大量的气泡，在灌胶机完成加工后，通过微型电机11通电后转动带动螺纹环10转动，螺纹环10带动扩张环7进行扩张或者收缩，进而使得传输管9的内壁增大或者缩小，进而对传输管9内部残留的胶块进行清理。
进一步地，固定管4的外侧开设有凹槽，且凹槽与束紧带2卡合连接。凹槽可以对束紧带2进行限位，防止束紧带2从固定管4的外侧滑落。
进一步地，固定管4的一端安装有密封圈1，且固定管4靠近密封圈1的一侧直径小于靠近连接环5一侧的直径。密封圈1可以提升固定管4管口处的密封性，进而避免固定管4的管口处出现溢胶的情况。
进一步地，螺纹环10的底部安装有微型电机11，且微型电机11的一侧与传输管9的外侧固定连接。微型电机11可采用TE3-20W型，微型电机11通电后可以转动，进而带动螺纹环10进行转动。
基于实施例一的新型灌胶机防爆管工作原理是：通过固定管4与灌胶机的输出端连接，并且利用束紧带2对固定管4进行固定，利用整流器3对进入固定管4内部的胶水进行引导，进而使得胶水进入传输管9的内部，并且使胶水从另一端的固定管4排出，当灌胶完成后，通过微型电机11通电后转动带动螺纹环10转动，螺纹环10带动扩张环7进行扩张或者收缩，进而使得传输管9的内壁增大或者缩小，进而对传输管9内部残留的胶块进行清理。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (4)
1.一种新型灌胶机防爆管，包括固定管(4)、连接环(5)、扩张环(7)和传输管(9)，其特征在于：所述传输管(9)内等间距安装有防爆网(8)，所述传输管(9)的内部靠近中央位置处开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部安装有扩张环(7)，且扩张环(7)的一端与传输管(9)的内壁连接，所述扩张环(7)的另一端延伸出传输管(9)，且扩张环(7)延伸出传输管(9)的一端外侧安装有螺纹环(10)，所述传输管(9)的两端安装有连接环(5)，所述连接环(5)远离传输管(9)的一侧安装有固定管(4)，所述固定管(4)的内部安装有整流器(3)，所述固定管(4)的外侧环绕安装有束紧带(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述固定管(4)的外侧开设有凹槽，且凹槽与束紧带(2)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述固定管(4)的一端安装有密封圈(1)，且固定管(4)靠近密封圈(1)的一侧直径小于靠近连接环(5)一侧的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述螺纹环(10)的底部安装有微型电机(11)，且微型电机(11)的一侧与传输管(9)的外侧固定连接。
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