CN202532044U - 一种聚合管结构 - Google Patents

Abstract

一种聚合管结构，是聚合反应设备的管道结构，解决现有聚合管内外管一体结构，更换时需整体更换而造成浪费的问题，本聚合管结构包括：内管，一端为固定于固定法兰的固定端，另一端为外表面有螺纹的活动端；外管，两端各有具有中心孔的端壁封闭，端壁上有螺孔，端壁外各有压盖，压盖上有固定于端壁螺孔内的压盖螺丝，压盖与端壁间有O型圈，内管的活动端分别穿过外管端壁中心孔、压盖中间孔与O型圈，通过压盖螺丝将外管与内管压紧固定，并通过其螺纹与一个活动法兰螺接，两管之间形成冷却水通道。本实用新型中内管与外管通过压盖、O型圈、压盖螺丝活络组合的结构连接，当内管因腐蚀需更换时，只需单独抽出更换即可，外管可连续使用，避免了材质浪费。

Description

一种聚合管结构

技术领域

本实用新型涉及聚合反应设备中的管道，尤其是指一种聚合管结构。 

背景技术

目前古马隆聚合管为夹套管式，采用内管及夹套在内管外部的外管为一体的传统结构，其中内管又名聚合管，是聚合反应进行的主管道，其是通管，内部流动聚合物料(古马隆/茚/苯乙烯等的混合油和三氟化硼乙醚络合物BF3(催化剂)的聚合物料)。两管夹套后之间有间距，内管内部通过聚合物料，内管与外管的夹套间距内通入冷却水对内管内部的聚合物料进行冷却控温。 

聚合物内的氟离子有腐蚀作用，内管很容易被其腐蚀，需经常检修更换。由于传统的古马隆聚合管的内管与外管为一体结构，在对内管进行更换的同时时需连同外管一起更换，浪费了外管材料，也增加了检修成本和工作量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种聚合管结构，其内管与外管通过活络组合的方式进行连接，内管腐蚀更换时可单独被更换，而外管可以继续使用。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种聚合管结构，包含： 

内管，管内流动聚合物料，其一端为固定端，另一端为活动端，活动端的外表面设有螺纹； 

固定法兰，中央有通孔，该通孔直径与所述内管外径匹配，所述内管固定端的外壁固定于该通孔内壁； 

活动法兰，具有中央孔，中央孔沿孔轴线向外延伸出一个圆环，圆环的内径与所述内管活动端的外径匹配，其内壁具有与所述内管活动端外表面的螺纹相螺合的内螺纹； 

外管，其内径比所述内管的外径大，长度比所述内管的长度短，其管壁上分别设有冷却水进口及冷却水出口，其两端分别有端壁封闭；其两个端壁的中央分别设有中心孔，中心孔的直径与所述内管的外径匹配；两个端壁上分别设有数个螺孔；两个端壁外分别设有一个压盖，每个压盖是一个环状盖，环的中间孔与端壁的中心孔匹配；每个压盖上设有与其相邻端壁上的螺孔数量相同并位置对应的压盖螺丝，每个压盖螺丝固定于每个对应的端壁螺孔内；每个压盖与其相邻端壁之间设有O型圈，O型圈的内孔径与端壁的中心孔匹配；所述内管的活动端分别穿过外管两个端壁的中心孔及其设置在两个端壁外面的压盖中间孔与O型圈内孔，并通过压盖上的压盖螺丝将外管与内管压紧固定，并通过其螺纹与活动法兰的内螺纹螺接，两管之间的空间形成冷却水通道；所述活动法兰的中央孔与内管活动端之间设有法兰密封圈。 

所述内管的长度为3-8米。 

所述内管的外径为20-150mm。 

所述法兰密封圈及O型圈均为丁腈橡胶材质的O型密封圈。 

所述外管内径比内管外径大20-40mm。 

所述外管长度比内管长度短300-400mm。 

所述压盖螺丝与端壁螺孔的连接处采用螺孔密封圈密封。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的聚合管结构改变了传统的古马隆聚合管中内管与套管为一体的结构，而采用内管与外管通过活络组合的方式进行连接。该聚合管结构简单，安装容易，性能可靠，当聚合管内管因腐蚀需检修更换时，只需要单独抽出内管更换即可，外管可连续重复使用，避免了材质浪费，有效地降低了检修成本和减少了检修工作量。 

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型的聚合管结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

参见图1，本实用新型的聚合管结构如下： 

内管4，是聚合反应设备的主管道，内部流动聚合物料。其一端为固定端，另一端为活动端，活动端的外表面设有螺纹7。内管4的长度一般为3-8米，本实施例采用5米；内管4的外径一般为20-150mm。 

固定法兰1，中央有通孔，该通孔直径与内管4外径匹配，所述内管4的固定端外壁固定于该通孔内壁(焊接固定)。固定法兰1用于与其他内管进行前后连接，同时可方便对内管更换操作。 

活动法兰6，具有中央孔，中央孔沿孔轴线向外延伸出一个圆环61，圆环61的内径与内管4活动端的外径匹配，其内壁具有与所述内管4活动端外表面的螺纹7相螺合的内螺纹，以使其与内管活动端的螺纹螺接。活动法兰6用于与其他内管进行前后连接，同时可方便对内管更换时的拆卸操作。 

外管3，其内径比内管4外径大20-40mm(根据实际制作情况而定)，长度比内管4的长度短300-400mm(根据实际制作情况而定)，其管壁上分别设有冷却水进口CW及冷却水出口CWR，其两端分别有端壁封闭；其两个端壁的中央分别设有中心孔，中心孔的直径与所述内管4的外径匹配；两个端壁上分别设有数个螺孔；两个端壁外分别设有一个压盖2，每个压盖2是一个环状盖，环的中间孔与端壁的中心孔匹配；每个压盖2上设有与其相邻端壁上的螺孔数量相同并位置对应的压盖螺丝8，每个压盖螺丝8固定于每个对应的端壁螺孔内；每个压盖2与其相邻端壁之间设有O型圈5(本实施例采用丁腈橡胶材质的O型密封圈)，O型圈5的内孔径与端壁的中心孔匹配；所述内管4的活动端分别穿过外管3两个端壁的中心孔及其设置在两个端壁外面的压盖2中间孔与O型圈5内孔，使外管3夹套于内管4的外面，并通过压盖2上的压盖螺丝8将外管3与内管4压紧固定，并通过其螺纹7与活动法兰6的内螺纹螺接，使两管之间的空间形成冷却水通道，冷却水起到调节内管中聚合物料温度的作用。为使密封，在活动法兰6的中央孔与内管4活动端之间设有法兰密封圈9(本实施例采用丁腈橡胶材质的O型密封圈)，压盖螺丝8与端壁螺孔的连接处采用螺孔密封圈密封。 

本实用新型中内管4与外管3通过压盖2、O型圈5、压盖螺丝8活络组合的结构进行连接，即内管与外管连接处通过压盖、O型圈、压盖螺丝进行固定。内管固定端的固定法兰用于抽出内管时能够方便操作；活动端的活动法兰，用于和其他聚合管进行连接。 

如图1所示，上述固定法兰1用于抽出内管4时使用；压盖2、O型圈5、压盖螺丝8主要用于内管4与外管3的活络连接使用，活动法兰6与内管4之间采用螺纹7和密封圈9进行连接。单根聚合管长5米，安装时在外管3端头处(即距离聚合管端头0.2米处)通过压盖2、压盖螺丝8、O型圈5将外管和内管固定连接。平时正常使用，当内管腐蚀需要更换时，只需要将上述活络连接结构处打开(旋松压盖螺丝8，旋出活动法兰6)即可抽出内管更换，而外管继续使用。 

将新内管更换后，再固定上述活络连接结构即可恢复使用，省时高效，对提高古马隆装置的连续生产有益。 

一般古马隆聚合管共5段，总计32根，均可采用上述内管与外管活络连接的结构。 

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。 

Claims (7)

1.一种聚合管结构，其特征在于包含：

内管，管内流动聚合物料，其一端为固定端，另一端为活动端，活动端的外表面设有螺纹；

固定法兰，中央有通孔，该通孔直径与所述内管外径匹配，所述内管固定端的外壁固定于该通孔内壁；

活动法兰，具有中央孔，中央孔沿孔轴线向外延伸出一个圆环，圆环的内径与所述内管活动端的外径匹配，其内壁具有与所述内管活动端外表面的螺纹相螺合的内螺纹；

外管，其内径比所述内管的外径大，长度比所述内管的长度短，其管壁上分别设有冷却水进口及冷却水出口，其两端分别有端壁封闭；其两个端壁的中央分别设有中心孔，中心孔的直径与所述内管的外径匹配；两个端壁上分别设有数个螺孔；两个端壁外分别设有一个压盖，每个压盖是一个环状盖，环的中间孔与端壁的中心孔匹配；每个压盖上设有与其相邻端壁上的螺孔数量相同并位置对应的压盖螺丝，每个压盖螺丝固定于每个对应的端壁螺孔内；每个压盖与其相邻端壁之间设有O型圈，O型圈的内孔径与端壁的中心孔匹配；所述内管的活动端分别穿过外管两个端壁的中心孔及其设置在两个端壁外面的压盖中间孔与O型圈内孔，并通过压盖上的压盖螺丝将外管与内管压紧固定，并通过其螺纹与活动法兰的内螺纹螺接，两管之间的空间形成冷却水通道；所述活动法兰的中央孔与内管活动端之间设有法兰密封圈。

2.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述内管的长度为3-8米。

3.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述内管的外径为20-150mm。

4.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述法兰密封圈及O型圈均为丁腈橡胶材质的O型密封圈。

5.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述外管内径比内管外径大20-40mm。

6.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述外管长度比内管长度短300-400mm。

7.如权利要求1所述的聚合管结构，其特征在于：

所述压盖螺丝与端壁螺孔的连接处采用螺孔密封圈密封。