CN219425597U - 一种高温合金管熔铸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铸器技术领域，且公开了一种高温合金管熔铸器，包括熔铸坩埚，排料管，分割管和管材成型管,所述分割管的内部活动安装有可在分割管内上下滑动的开关盘，所述开关盘是顶端为圆台结构下端为圆柱形的结构，所述开关盘的边缘轴向开设有贯穿开关盘的通孔。本实用新型中，熔铸坩埚内的合金溶液无法继续向下流动，此时，单独对分割管进行冷却，使分割管内合金液固化，然后将管材成型管合金液进行加热，排出管材成型管内合金液后，可将管材成型管直接拆除，更换新的规格，进而实现在线更换生产规格，减少重新加热熔铸坩埚内原材料的过程，提高生产效率。

Description

一种高温合金管熔铸器

技术领域

本实用新型涉及熔铸器技术领域，尤其涉及一种高温合金管熔铸器。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，不锈钢的消费量不断增加，其中不锈钢管需求量同样日趋扩大，市场前景看好。然而，目前国产不锈钢管品种、规格、数量、质量等方面与市场需求有一定差距。

传统的不锈钢管制备时，原材料是从鞍钢，首钢，武钢等大型钢厂购买，根据圆管方管或矩形管的周长来裁剪出相应宽度的不锈钢，再将钢带加工成圆管方管。

经检索中国专利公开号CN216828554U公开了一种高温合金管熔铸器，包括坩埚以及与所述坩埚固定连接的管材成型器；所述坩埚顶部开口，底部与所述管材成型器连通；所述坩埚外侧周向设置有加热系统；所述管材成型器为两端开口的中空结构，所述中空结构内部设置有第一导向管，所述第一导向管底部固定设置有第二导向管，所述第一导向管和第二导向管连通。

但该熔铸器在进行管材成型器更换时，必须将坩埚排空，并停止加热，才能对更换不同规格的实心柱，完成不同规格的管材生产，更换费时费力，亟需一种可在线更换管材成型器的熔铸器，增加生产效率。

为此，我们提出一种高温合金管熔铸器。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高温合金管熔铸器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高温合金管熔铸器，包括熔铸坩埚，排料管，分割管和管材成型管，所述排料管固定安装在熔铸坩埚的底部且与熔铸坩埚相通，所述排料管与管材成型管通过分割管连接，所述排料管、分割管、管材成型管的外壁面端部均固定安装有法兰盘，所述分割管的内部活动安装有可在分割管内上下滑动的开关盘，所述开关盘是顶端为圆台结构下端为圆柱形的结构，所述开关盘的边缘轴向开设有贯穿开关盘的通孔，所述开关盘的外径与分割管的内径相同，排料管的内壁固定安装有内管，内管的下端延伸至分割管内，内管的底端开设有封堵槽，封堵槽与开关盘的顶端贴合。

作为优选，所述熔铸坩埚、分割管、管材成型管的外壁面均设置有加热装置和冷却装置。

作为优选，所述通孔位于封堵槽的侧壁面下方。

作为优选，所述分割管的底端内壁向中轴延伸，使分割管底端形成阶梯结构。

作为优选，所述管材成型管内设置有实心柱，实心柱的侧壁面一体成型设置有连接杆，连接杆与管材成型管内壁面固定连接，实心柱的顶端面延伸至分割管内并对开关盘进行支撑。

作为优选，所述排料管和分割管的下端均一体成型设置有插接件，分割管的顶端和管材成型管的顶端均一体成型设置有承接件，插接件与承接件为相互契合的斜面。

有益效果

本实用新型提供了一种高温合金管熔铸器。具备以下有益效果：

(1)、该一种高温合金管熔铸器，当熔铸坩埚内融化的高温合金液，流经排料管和内管进入分割管内后，从通孔继续向下流入管材成型管内，当管材成型管充满合金液后，合金液将开关盘浮起，开关盘逐渐在分割管内向上移动，最终开关盘的顶端与封堵槽贴合，此时熔铸坩埚内的合金溶液无法继续向下流动，此时，单独对分割管进行冷却，使分割管内合金液固化，然后将管材成型管合金液进行加热，排出管材成型管内合金液后，可将管材成型管直接拆除，更换新的规格，进而实现在线更换生产规格，减少重新加热熔铸坩埚内原材料的过程，提高生产效率。

(2)、该一种高温合金管熔铸器，因插接件与熔铸坩埚管材成型管相互契合，方便安装对正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型立体剖视图。

图例说明：

1、熔铸坩埚；2、排料管；3、分割管；4、管材成型管；5、法兰盘；6、开关盘；7、通孔；8、内管；9、封堵槽；10、实心柱；11、连接杆；12、插接件；13、承接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种高温合金管熔铸器，如图1-图3所示，包括熔铸坩埚1，排料管2，分割管3和管材成型管4，所述排料管2固定安装在熔铸坩埚1的底部且与熔铸坩埚1相通，所述排料管2与管材成型管4通过分割管3连接，所述排料管2、分割管3、管材成型管4的外壁面端部均固定安装有法兰盘5，排料管2和分割管3，分割管3和管材成型管4之间均通过法兰盘5固定连接，所述分割管3的内部活动安装有可在分割管3内上下滑动的开关盘6，所述开关盘6是顶端为圆台结构下端为圆柱形的结构，所述开关盘6的边缘轴向开设有贯穿开关盘6的通孔7，在熔铸坩埚1内融化的高温合金液可从通孔7流至开关盘6下方，所述开关盘6的外径与分割管3的内径相同，排料管2的内壁固定安装有内管8，内管8的下端延伸至分割管3内，内管8的底端开设有封堵槽9，封堵槽9与开关盘6的顶端贴合，当熔铸坩埚1内融化的高温合金液，流经排料管2和内管8进入分割管3内后，从通孔7继续向下流入管材成型管4内，当管材成型管4充满合金液后，合金液将开关盘6浮起，开关盘6逐渐在分割管3内向上移动，最终开关盘6的顶端与封堵槽9贴合，此时熔铸坩埚1内的合金溶液无法继续向下流动，此时，单独对分割管3进行冷却，使分割管3内合金液固化，然后将管材成型管4合金液进行加热，排出管材成型管4内合金液后，可将管材成型管4直接拆除，更换新的规格，进而实现在线更换生产规格，减少重新加热熔铸坩埚1内原材料的过程，提高生产效率。

所述熔铸坩埚1、分割管3、管材成型管4的外壁面均设置有加热装置和冷却装置，加热装置可使用高频感应加热铜管，冷却装置可使用水冷等现有技术。

所述通孔7位于封堵槽9的侧壁面下方，从而使开关盘6与内管8接触时，开关盘6与内管8之间的合金液排出。

所述分割管3的底端内壁向中轴延伸，使分割管3底端形成阶梯，防止在管材成型管4拆除后，已经在分割管3内冷却的合金块滑出分割管3内。

所述管材成型管4内设置有实心柱10，实心柱10的侧壁面一体成型设置有连接杆11，连接杆11与管材成型管4内壁面固定连接，实心柱10的顶端面延伸至分割管3内并对开关盘6进行支撑，使开关盘6无法与分割管3底端接触，形成合金液的流动通道。

所述排料管2和分割管3的下端均一体成型设置有插接件12，分割管3的顶端和管材成型管4的顶端均一体成型设置有承接件13，插接件12与承接件13为相互契合的斜面，方便安装对正。

本实用新型的工作原理：当熔铸坩埚1内融化的高温合金液，流经排料管2和内管8进入分割管3内后，从通孔7继续向下流入管材成型管4内，当管材成型管4充满合金液后，合金液将开关盘6浮起，开关盘6逐渐在分割管3内向上移动，最终开关盘6的顶端与封堵槽9贴合，此时熔铸坩埚1内的合金溶液无法继续向下流动，此时，单独对分割管3进行冷却，使分割管3内合金液固化，然后将管材成型管4合金液进行加热，排出管材成型管4内合金液后，可将管材成型管4直接拆除，更换新的规格，进而实现在线更换生产规格，减少重新加热熔铸坩埚1内原材料的过程，提高生产效率。

因插接件12与熔铸坩埚1管材成型管4相互契合，方便安装对正。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高温合金管熔铸器，包括熔铸坩埚(1)，排料管(2)，分割管(3)和管材成型管(4)，所述排料管(2)固定安装在熔铸坩埚(1)的底部且与熔铸坩埚(1)相通，所述排料管(2)与管材成型管(4)通过分割管(3)连接，所述排料管(2)、分割管(3)、管材成型管(4)的外壁面端部均固定安装有法兰盘(5)，其特征在于：所述分割管(3)的内部活动安装有可在分割管(3)内上下滑动的开关盘(6)，所述开关盘(6)是顶端为圆台结构下端为圆柱形的结构，所述开关盘(6)的边缘轴向开设有贯穿开关盘(6)的通孔(7)，所述开关盘(6)的外径与分割管(3)的内径相同，排料管(2)的内壁固定安装有内管(8)，内管(8)的下端延伸至分割管(3)内，内管(8)的底端开设有封堵槽(9)，封堵槽(9)与开关盘(6)的顶端贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金管熔铸器，其特征在于：所述熔铸坩埚(1)、分割管(3)、管材成型管(4)的外壁面均设置有加热装置和冷却装置。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金管熔铸器，其特征在于：所述通孔(7)位于封堵槽(9)的侧壁面下方。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金管熔铸器，其特征在于：所述分割管(3)的底端内壁向中轴延伸，使分割管(3)底端形成阶梯结构。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金管熔铸器，其特征在于：所述管材成型管(4)内设置有实心柱(10)，实心柱(10)的侧壁面一体成型设置有连接杆(11)，连接杆(11)与管材成型管(4)内壁面固定连接，实心柱(10)的顶端面延伸至分割管(3)内并对开关盘(6)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金管熔铸器，其特征在于：所述排料管(2)和分割管(3)的下端均一体成型设置有插接件(12)，分割管(3)的顶端和管材成型管(4)的顶端均一体成型设置有承接件(13)，插接件(12)与承接件(13)为相互契合的斜面。