CN201217057Y - 组合式铝锰合金浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶金、炼钢行业的组合式铝锰合金浇铸模具，具有可降低铝锰合金生产制造成本的特点。该组合式铝锰合金浇铸模具，包括低寿命端与高寿命端，低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体。通过将模具的低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体，在低寿命端经高温液态铝锰合金冲刷形成凹坑后，可将低寿命端拆卸下来从新装上完好的低寿命端模具，而高寿命端继续使用，从而可减少铝锰合金生产制造过程中模具材料的消耗量40％～70％，尤其适合在冷却液态高温铝锰合金的模具上面推广使用。

Description

组合式铝锰合金浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，尤其是涉及一种用于冶金、炼钢行业的组合式铝锰合金浇铸模具。

背景技术

目前，铝锰合金是一种炼钢用的复合类合金，其主要化学组分为铝和锰，铝的重量百分比为20～26％，锰的重量百分比为23～27％，其余为铁和不可避免的其它杂质元素。铝锰合金的生产原料为含铝99.7％以上的铝块，和含锰75％以上的锰铁合金，以及部分废钢。铝锰合金通常采用感应炉冶炼，在感应炉内按一定的比例加入废钢铁、锰铁合金和铝块，通电熔化后即可得到液态铝锰合金，然后将液态铝锰合金简单的倾倒在模具上冷却成块状固体铝锰合金。供液态铝锰合金冷却成型的模具通常为耐热合金铸铁，由于高温液态铝锰合金长期对耐热合金铸铁模具某一部位的长期冲击，使耐热合金铸铁模具表面出现一较深的凹坑(即低寿命端)。而现有技术中的模具为整体结构，在高温液态铝锰合金长期冲刷出现凹坑以后，使得整块耐热合金铸铁模具失效，然而未受高温液态铝锰合金冲刷的地方(即高寿命端)则基本没有任何损坏，从而大大提高了铝锰合金的生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低铝锰合金生产制造成本的组合式铝锰合金浇铸模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式铝锰合金浇铸模具，包括低寿命端与高寿命端，低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体。

进一步的是，在低寿命端与高寿命端之间填充有耐火材料层。

作为上述技术方案的优选方案，所述耐火材料层采用铝矾土与水玻璃的混合材料制成。

进一步的是，低寿命端采用耐热合金铸铁材料制作。

进一步的是，高寿命端采用耐热合金铸铁材料制作。

本实用新型的有益效果是：通过将模具的低寿命端与高寿命端可拆卸连接为一体，在低寿命端经高温液态铝锰合金冲刷形成凹坑后，可将低寿命端拆卸下来从新装上完好的低寿命端模具，而高寿命端继续使用，从而可减少铝锰合金生产制造过程中模具材料的消耗量40％～70％，尤其适合在冷却液态高温铝锰合金的模具上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的组合式铝锰合金浇铸模具刚投入使用时的结构示意图。

图2是本实用新型的组合式铝锰合金浇铸模具使用一段时间后冲刷出凹坑的机构示意图。

图中标记为：低寿命端1、高寿命端2、耐火材料层3、凹坑4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的组合式铝锰合金浇铸模具，包括低寿命端1与高寿命端2，低寿命端1与高寿命端2可拆卸连接为一体。这样在使用一段时间过后，低寿命端1由于受的冲刷形成凹坑4，导致低寿命端1失效，而通过可拆卸连接，可将低寿命端1从高寿命端2拆卸下来而装上完好的低寿命端1，高寿命端2由于未受液态高温铝锰合金的冲刷，仍可继续使用。这样，在模具更换时，可大大节约模具材料，节约生产成本。其中，可拆卸连接可采用插接、扣接等形式实现。

在上面的实施方式中，为防止液态高温铝锰合金在浇铸时从低寿命端1与高寿命端2的连接口处渗漏，在低寿命端1与高寿命端2之间填充有耐火材料层3。可避免在浇铸液态高温铝锰合金时，液态高温铝锰合金从低寿命端1与高寿命端2的连接处渗漏，同时可起到很好的耐高温作用。作为优选方式，耐火材料层3采用铝矾土与水玻璃的混合材料制成，当低寿命端1连接到高寿命端2后，可将铝矾土与水玻璃的混合材料涂于低寿命端1与高寿命端2之间的间隙内即可，操作方便。

而作为模具材料，可选用一切耐高温的材料制作，为降低制作成本，作为长期受液态高温铝锰合金的低寿命端1可采用耐热合金铸铁材料制作。而高寿命端2由于不受冲击，可采用其它的铸铁材料制作如可采用HT200，HT250，RTCr等，而为了保证高寿命端2的使用寿命，最好采用耐热合金铸铁材料制作。

实施例：某年产3000吨的铝锰合金生产线，在采用整体式的模具时，耐热合金模具尺寸为2000×1000×90mm，重量约为1.4吨。该模具每次可浇铸80kg铝锰合金，模具平均寿命为3600次，每浇铸1吨铝锰合金消耗耐热合金铸铁4.86kg。而采用本实用新型的组合式铝锰合金浇铸模具后，其分成两块：低寿命端1与高寿命端2，在低寿命端1与高寿命端2之间填充铝矾土与水玻璃的混合材料，模具材料采用耐热合金铸铁。受到液态高温铝锰合金流体冲击的低寿命端1的尺寸为800×1000×90mm，重量约为0.56吨，未受到液态铝锰合金流体冲击的高寿命端2的尺寸为1200×1000×90mm，重量约为0.84吨。低寿命端1的使用寿命为3600次，高寿命端2的使用寿命为20000次以上，每浇铸1吨铝锰合金消耗耐热合金铸铁(模具材料)降到了2.47kg，这样，该生产线每年少消耗耐热合金铸铁约7.17吨，节约费用6万元以上。

Claims (5)

1.组合式铝锰合金浇铸模具，包括低寿命端(1)与高寿命端(2)，其特征是：低寿命端(1)与高寿命端(2)可拆卸连接为一体。

2.如权利要求1所述的组合式铝锰合金浇铸模具，其特征是：在低寿命端(1)与高寿命端(2)之间填充有耐火材料层(3)。

3.如权利要求2所述的组合式铝锰合金浇铸模具，其特征是：所述耐火材料层(3)采用铝矾土与水玻璃的混合材料制成。

4.如权利要求1、2或3所述的组合式铝锰合金浇铸模具，其特征是：低寿命端(1)采用耐热合金铸铁材料制作。

5.如权利要求4所述的组合式铝锰合金浇铸模具，其特征是：高寿命端(2)采用耐热合金铸铁材料制作。

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