CN102041411A - 全自动锌合金压铸生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动锌合金压铸生产方法，其包括以下步骤：(1)制备锌合金，包括预备原料有铝、铜、镁、锌、铁、锭；(2)设置一压铸机；(3)设置一压铸模，其内形成一流道系统，使锌合金能在0.02-0.04秒之内充填满压铸模的型腔；本发明提供的方法科学合理，包括对锌合金原料分析、压铸机改进、压铸模及新流道的设计，使压力损失减到最低限度，最大限度减小减少缺陷，压铸出合乎要求的锌合金制品，以最经济的方法生产高品质的铸件，在而且保证生产安全的基础上，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及锌合金压铸方法，具体涉及一种全自动锌合金压铸生产方法。
背景技术
由于锌合金具有良好的压铸性能和机械性能，因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低，熔化和保温较方便，压室和压铸型壁受热少，延长了铸型的使用寿命；铸造性能好；熔化和压铸时不吸铁，不易粘膜；有很好的常温机械性能和耐磨性，抗冲击性能卓越。但是现有的锌合金压铸件的压铸效率相对来说较低，而且其锌合金的原料选配不太科学合理，导致效果不太理想；而且产品缺陷多，成本高，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种效率高、成本低，能以最经济的方法生产高品质的铸件的全自动锌合金压铸生产方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种全自动锌合金压铸生产方法，其包括以下步骤：
(1)制备锌合金，包括预备原料有铝、铜、镁、锌、铁、锭；
(2)设置一压铸机；
(3)设置一压铸模，其内形成一流道系统，使锌合金能在0.02-0.04秒之内充填满压铸模的型腔。
所述步骤(1)具体包括如下步骤：
(1.1)原料铝为主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度，，铜可增加硬度和强度，，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对合金影响不大；
(1.2)合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。
(1.3)采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用，可使成份及温度保持均匀稳定。
所述的步骤(1.3)为直接在热室机熔锅加料，使合金锭在炉面预热，并及时排渣。
所述步骤(2)具体包括如下步骤：
(2.1)根据产品的压射面积来计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机；
(2.2)设定压铸机的锁模力，防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边，同时具有抗阻破力，以避免压铸时产生飞料；
(2.3)设定压铸机的注射能力，确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。
所述步骤(3)具体包括如下步骤：
(3.1)制备多条不同长度及直径的管道，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口；
(3.2)对主流管道的入口进行加工，使其成锥形入水口，而且流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形；
(3.3)将浇口处的流速达设定为40-60m/s。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法科学合理，包括对锌合金原料分析、压铸机改进、压铸模及新流道的设计，使压力损失减到最低限度，最大限度减小减少缺陷，压铸出合乎要求的锌合金制品，以最经济的方法生产高品质的铸件，在而且保证生产安全的基础上，提高生产效率，降低生产成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供的一种全自动锌合金压铸生产方法，其包括以下步骤：
(1)制备锌合金，包括预备原料有铝、铜、镁、锌、铁、锭；
(2)设置一压铸机；
(3)设置一压铸模，其内形成一流道系统，使锌合金能在0.02-0.04秒之内充填满压铸模的型腔。
所述步骤(1)具体包括如下步骤：
(1.1)原料铝为主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度，，铜可增加硬度和强度，，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对合金影响不大；
(1.2)合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。
(1.3)采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用，可使成份及温度保持均匀稳定。
所述的步骤(1.3)为直接在热室机熔锅加料，使合金锭在炉面预热，并及时排渣。
所述步骤(2)具体包括如下步骤：
(2.1)根据产品的压射面积来计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机；
(2.2)设定压铸机的锁模力，防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边，同时具有抗阻破力，以避免压铸时产生飞料；
(2.3)设定压铸机的注射能力，确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。
所述步骤(3)具体包括如下步骤：
(3.1)制备多条不同长度及直径的管道，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口；
(3.2)对主流管道的入口进行加工，使其成锥形入水口，而且流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形；
(3.3)将浇口处的流速达设定为40-60m/s。
优质的锌合金材料是生产优质产品的保证。通过试验发现锌合金中主要成份和杂质对压铸件产品的影响较大，应严格控制和掌握，铝是其主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度，铜可增加硬度和强度，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对合金影响不大，而其它杂质则都是有害的，均可能产生晶间腐蚀，因此合理控制合金成份，防止杂质混入，是锌合金压铸的关键之一。合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。正确熔炼锌合金，严格控制锌合金成份。压铸锌合金的熔炼是压铸合金的一个重要环节，有条件的厂家最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用，这样可使成份及温度保持均匀稳定。如直接在热室机熔锅加料，要保持地面及回炉料干净，合金锭最好摆在炉面预热，并及时排渣。混有杂质的锌合金制品将造成严重的晶间腐蚀。纯度高、杂质少的锌合金铸造性能优良，稳定性好，时效作用甚小，机械性能好，价格合理，也亦电镀，用途广泛，可代替铝合金和铜合金，用于受力零件和耐磨件，成本低，经济效益较好。
根据压铸机的容模空间，严格的则要根据产品的压射面积(包括流道系统)计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机。一些细小的压铸件，如单孔拉手、小装饰件和小配件等，可以一模多件制作模具；不要采用大规格的机配小模具啤小件产品。不能片面认为吨位大(锁模力大)的机，就是压力大。相反，小面积的模具会造成压力集中在大模板中部，引致压铸机模板及模具损伤，也造成资源的浪费，不符合环保的要求。
由于锌合金必须在0.02-0.04秒之内充填型腔，因此压铸模及其流道系统的设计制作比塑胶模要求高得多。要获得高质量的压铸件及取得最大压铸效率，必须设计出优良的流道系统，这个系统使型腔内的金属液流程畅顺，并使压力损失减到最低限度，残存空气能够顺利排出，以最经济的方法生产高品质的铸件。压铸模及流道系统的设计制作要点如下：
(1)金属流道系统由一连串不同长度及直径的管道构成，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口，除了长度及直径的变化外，方向也多次转变，而每次的改变都需要消耗能源去克服阻力，故流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径的表面要平滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度。
(2)通过试验，采用有主流道的锥形入水口。
(3)主流道采用理想的流道式浇道设计，如图示在流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形，即弯位应有较大的弯曲半径，目的在于减少阻力，降低空气被困及流道下游弯位发生气蚀的可能性。
(4)尽量采用长锥形切线流道及薄浇口，浇口处的流速达40-60m/s为最理想。
(5)尽可能减少溢流(垃圾位)设置，及选择合适的排气道。(6)型腔、壁厚与温度之间的热平衡条件良好。本发明提供的方法科学合理，包括对锌合金原料分析、压铸机改进、压铸模及新流道的设计，使压力损失减到最低限度，最大限度减小减少缺陷，压铸出合乎要求的锌合金制品，以最经济的方法生产高品质的铸件，在而且保证生产安全的基础上，提高生产效率，降低生产成本。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的方法而得到的其它方法的全自动锌合金压铸生产方法，均在本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备锌合金，包括预备原料有铝、铜、镁、锌、铁、锭；
(2)设置一压铸机；
(3)设置一压铸模，其内形成一流道系统，使锌合金能在0.02-0.04秒之内充填满压铸模的型腔。
2.根据权利要求1所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(1)具体包括如下步骤：
(1.1)原料铝为主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度，，铜可增加硬度和强度，，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对合金影响不大；
(1.2)合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。
(1.3)采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用，可使成份及温度保持均匀稳定。
3.根据权利要求2所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述的步骤(1.3)为直接在热室机熔锅加料，使合金锭在炉面预热，并及时排渣。
4.根据权利要求3所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(2)具体包括如下步骤：
(2.1)根据产品的压射面积来计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机；
(2.2)设定压铸机的锁模力，防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边，同时具有抗阻破力，以避免压铸时产生飞料；
(2.3)设定压铸机的注射能力，确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。
5.根据权利要求1所述的全自动锌合金压铸生产方法，其特征在于：所述步骤(3)具体包括如下步骤：
(3.1)制备多条不同长度及直径的管道，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口；
(3.2)对主流管道的入口进行加工，使其成锥形入水口，而且流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形；
(3.3)将浇口处的流速达设定为40-60m/s。
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| CN104399933A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 区健信 | 一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺 |
| CN104561660A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 郑州礼道艺术品开发有限公司 | 一种青铜合金的熔模压铸技术 |
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